Шлаковый режим выплавки конструкционной стали в ДСП

4

ВСТУП

Одним з перспективних напрямів розвитку сталевої промисловості є  підвищення якості сталі шляхом позапічного рафінування. Найбільше промислове значення мають наступні методи: продувка металу в ковші або спеціальному агрегаті інертними газами або окисними сумішами; вакуумна обробка сталі, обробка сталі синтетичними шлаками.

В 2-й половині ХХ століття спостерігається помітний розвиток електросталеплавильного виробництва, обумовлений рядом його переваг перед іншими способами одержання сталі. У СНД діють 200-т  дугові печі; проектують печі номінальною ємністю 400 т. У США перебуває в експлуатації найбільша у світі 360-т електропіч (1975). Ведуться роботи зі створення 500 - 600-т електропечей (із шістьома електродами). Важлива тенденція електросталеплавильного виробництва — значне збільшення питомої потужності електропечей (з 250-300 до 500-600 кВа/т і більше). На металургійних підприємствах деяких країн впроваджений попередній підігрів шихти, що дозволяє скоротити тривалість плавки, знизити витрату електроенергії й електродів [3].

Техніко-економічні показники сучасних дугових печей свідчать про доцільність їх використання для виплавки не тільки легованої, але й рядової сталі. Так, в електросталеплавильних цехах США частка рядового металу досягає 70 %, у ФРН — 50 %. Позитивний вплив на розвиток електрометалургії сталі виявить широке промислове освоєння способів прямого одержання заліза, що дозволяють отримувати високоякісну сировину для електропечей. Використання металізованої шихти для електроплавки (наприклад, металізованих обкотишів) дозволить скоротити капітальні вкладення на спорудження нових електросталеплавильних цехів і підвищити продуктивність дугових печей.