Разработка технологии сборки и сварки конструкции каркасного типа

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Июня 2014 в 17:09, дипломная работа

Краткое описание

В технологическом процессе восстановления изделий из стали С245 применены наиболее передовые по технологическому уровню способы сварки (стр.), разработаны эффективные в технологическом отношении вспомогательные приспособления для сварки (стр.
Эффективность автоматизации сварочного производства отражается на себестоимости производства сварных конструкций. Снижение себестоимости в связи с механизацией обычно происходит за счет уменьшения трудоемкости и снижении расходов на заработную плату и за электроэнергию.

Прикрепленные файлы: 1 файл

экономический расчёт.doc

— 222.50 Кб (Скачать документ)

 

Амортизационные отчисления для полуавтоматической сварки равны

2580 / 40 = 64,5

 

Амортизационные отчисления для ручной дуговой сварки равны

2200 / 40 = 55

 

5.6 Расчет  электроэнергии на сварку одного изделия.

 

  Расход   электроэнергии Рэл, затрачиваемой при различных видах сварки на 1 кг наплавленного металла определяются по формуле

 

Рэл  = АЭ ∙ GН (27)

 

где АЭ - удельный расход электроэнергии;

           (для полуавтоматической сварки АЭ = 3 кВт ч/кг);

           (для ручной дуговой сварки АЭ = 8 кВт ч/кг).

 

Расход   электроэнергии, затрачиваемой при полуавтоматической сварке составит

                       Рэл = 3 ∙ 1,1 = 3,3  кВт ∙ ч                 (28)

 

Расход   электроэнергии, затрачиваемой при ручной дуговой сварке составит

                       Р’эл = 8 ∙ 1,1 = 8,8  кВт ∙ ч                 (29)

 

 

 

Стоимость электроэнергии Сэл на одно изделие определяется по формуле

 

                                 Сэл = Рэл ∙ ЦЭ                                              (30)

 

где Цэ = 3,55 руб - стоимость 1 кВт ∙ ч

 

Стоимость электроэнергии на одно изделие при полуавтоматической сварке составит

 

                 Сэл = 3,3 ∙ 3,55 = 11,71 руб.                   (31)

 

 

 

  Стоимость электроэнергии на одно изделие при ручной дуговой сварке составит

 

                 С’эл = 8,8 ∙ 3,55 = 31,24 руб.                   (32)

 

 

5.7 Расчет вспомогательных материалов

 

Стоимость газа ЦГ затрачиваемого на сварку одного изделия определяется по формуле

 

                   ЦГ = СГ ∙ РГ ∙ ТОБЩ                                 (33)

 

где СГ = 0,15 - стоимость одного литра газа, руб;

РГ = 12-16 - расход газа, л/час.

 

Стоимость газа затрачиваемого на наплавку одного изделия при полуавтоматической сварке определяется по формуле

 

          ЦГ = 0,15 ∙ 12 ∙ 0,17 = 0,306 руб                   (34)

 

 

Стоимость газа затрачиваемого на наплавку одного изделия при ручной дуговой сварке определяется по формуле

 

           Ц’Г = 0,15 ∙ 12 ∙ 0,4 = 0,72 руб                      (35)

 

 

 

5.8 Расчет цеховых расходов

 

Затраты на цеховые расходы СЦ определяются по формуле

 

СЦ  =  ЗПЛ ∙ К (36)

 

где ЗПЛ - заработная плата рабочих на одно изделие;

К = 2-12 - коэффициент, учитывающий прочие расходы.

 

Затраты на цеховые расходы при полуавтоматической сварке определяются по формуле

 

                       СЦ  =  59,4 ∙ 5 = 297 руб                       (37)

 

Затраты на цеховые расходы при ручной дуговой сварке определяются по формуле

 

                       С’Ц  =  140 ∙ 9 = 1260 руб                       (38)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.9 Расчет  себестоимости наплавочных работ. Определение годового экономического эффекта

 

Определение стоимости наплавочных работ на одно изделие.

Себестоимость - это затраты предприятия на производство продукции и ее реализацию.

Себестоимость наплавочных работ C на восстановление одного изделия определяется по формуле

 

           C = CM + SА + 3ПЛ + CЦ + CB + СЭЛ              (39)

 

где СМ = ЦПР - затраты на сварочные материалы;

Sa - амортизационные отчисления,

Зпл - заработная плата рабочих,

Сц - цеховые расходы,

Св = ЦГ - затраты на вспомогательные материалы,

СЭЛ   - затраты на электроэнергию.

 

Себестоимость наплавочных работ на восстановление одного изделия при полуавтоматической сварке определяется по формуле

 

  C = 101 +64,5+59,4+297+0,306+11,71 = 534 руб     (40)

 

Себестоимость наплавочных работ на восстановление одного изделия при ручной дуговой сварке определяется по формуле

 

C’ = 101 +55+140+1260+0,72+31,24 = 1 588 руб     (41)

 

Определение годового экономического эффекта

 

Годовой экономический эффект ЭГОД определяется по формуле

 

ЭГОД = (CМ - CА) ∙ NГ (42)

 

где СА - себестоимость изделия при автоматической наплавке, руб;

       СМ - себестоимость изделия при механизированной наплавке, руб.

 

ЭГОД = (1588 - 534) ∙ 40 = 42 160 руб.

 

 

Данные расчетов заносятся в таблицу 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2

Наименование  показателей

Ед.изм.

Показатели работы

 

Ручная дуговая сварка

Полуавтоматическая сварка

1. Время  на наплавку

мин.

24

12

2. Годовая  программа

шт.

40

3. Число  основных рабочих

чел.

1

4. Затраты  на основные материалы

руб.

101

101

5. Затраты на электроэнергию

руб.

31,24

11,71

6. Амортизационные  отчисления

руб.

55

64,5

7. Стоимость  наплавочных работ на одно изделие

руб.

1588

534

8. Разность  себестоимости

руб.

1054

Годовой экономический эффект

руб.

42 160


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Информация о работе Разработка технологии сборки и сварки конструкции каркасного типа