Расчёт времени на выполнение заготовки

К₅ = 0,64, так как главный угол в плане φ = 90⁰;

К₇ = 1,0.

Общий поправочный коэффициент  на скорость резания:

К_V = 1,3∙0,9∙1,0∙0,95∙0,64∙1,0 = 0,711.

Скорректированная скорость резания 

Vр = 157∙0,711 = 111,63 м/мин.

Расчетные обороты шпинделя:

 об/мин.

Расчетные обороты попали в диапазон от 630 до 800 об/мин.

Принимаем обороты шпинделя станка по паспорту n = 630 об/мин, так как превышение расчетного значения более 5%.

Действительная скорость резания:

 м/мин.

Расчетная длина обрабатываемой поверхности:

L = l + y,

где l = 83 мм – длина обрабатываемой поверхности,

у = 5 мм – величина врезания и перебега.

L = 83+5 = 88 мм.

Основное время:

мин.

Вспомогательное время, связанное  с проходом:

Тв = 0,5 мин.

Штучное время перехода:

Тшт = (0,28+0,5) ∙ 1,08 = 0,82мин.

Переход 7. Точим наружную фаску.

Точить наружную фаску, выдерживая размер 0,6х45⁰ на D=20

Основное время: То = 0,06 мин.

Вспомогательное время: Тв = 0,07 мин.

Штучное время перехода:

Тшт = (0,06+0,07) ∙ 1,08 = 0,13мин.

Переход 8. Точить поверхность, выдерживая размеры: D=40; L=24, с D1=48.

Припуск на обработку:

,

мм.

Глубина резания: t = h,   t = 4мм.

Подача S = 0,4 мм/об.

Табличное значение скорости резания: Vт = 160 м/мин.

Поправочные коэффициенты:

К₁ = 1,3;

К₂ = 0,9;

К₃ = 1,0; 

К₄ = 0,95;

К₅ = 0,64, так как главный угол в плане φ = 90⁰;

К₇ = 1,0.

Общий поправочный коэффициент  на скорость резания:

К_V = 1,3∙0,9∙1,0∙0,95∙0,64∙1,0 = 0,711.

Скорректированная скорость резания 

Vр = 157∙0,711 = 111,63 м/мин.

Расчетные обороты шпинделя:

 об/мин.

Расчетные обороты попали в диапазон от 630 до 800 об/мин.

Принимаем обороты шпинделя станка по паспорту n = 630 об/мин, так как превышение расчетного значения более 5%.

Действительная скорость резания:

 м/мин.

Расчетная длина обрабатываемой поверхности:

L = l + y,

где l = 83 мм – длина обрабатываемой поверхности,

у = 5 мм – величина врезания и перебега.

L = 83+5 = 88 мм.

Основное время:

мин.

Вспомогательное время, связанное  с проходом:

Тв = 0,5 мин.

Штучное время перехода:

Тшт = (0,28+0,5) ∙ 1,08 = 0,82мин.

Переход 9. Точим наружную фаску.

Точить наружную фаску, выдерживая размер 2,5х45⁰ на D=40

Основное время: То = 0,17 мин.

Вспомогательное время: Тв = 0,07 мин.

Штучное время перехода:

Тшт = (0,17+0,07) ∙ 1,08 = 0,25мин.

Переход 10. Снять деталь.

Основное  время: То = 0.

Вспомогательное время: Тв = 0, т.к. время на установку и на снятие детали дается одно время.Штучное время: Тшт = 0.

Рассчитаем  норму времени на токарную операцию:

,

где:  Тшт – сумма штучных времен всех переходов токарной операции, мин;

Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин;

Кшт – количество деталей, шт.

Тшт = 0,59+0,82+0,2+0,82+0,86+0,82+0,13+0,82+0,25=5,31мин.

Тп.з. = 7 мин, т.к. количество инструментов при наладке 2 шт., высота центров станка 200 мм, сложность подготовки к работе – простая.

Кшт = 1.

Тн = 5,31 + 7/1 = 12,31 мин.

015 Шлифовальная

Переход 1. Установить, закрепить деталь.

Основное время: То = 0.

Вспомогательное время: Тв = 0,4 мин – установка в центрах детали массой от 1 до 3 кг.

Штучное время:

.

Для шлифовальных работ:

Кдоп = 9%, таким образом:

Тшт = 0,4∙1,09 = 0,44 мин.

Переход 2. Шлифовать поверхность, выдерживая размеры: D=40,1; L=24, с D1=48, предварительно.

Припуск на обработку:

,

мм.

Глубина резания или поперечная подача: t = S_поп = 0,025 мм/об.

Число проходов: i = 0,05/0,025 = 2, так как число проходов целое число, то i= 5.

Уточним глубину резания:

t = 0,05/5 = 0,01 мм/об.

Продольную подачу в долях ширины круга (β) при предварительном шлифовании β = 0,6.

Значение продольной подачи: Sпр = β∙Вкр;

где Вкр – ширина круга,

Вкр = 40 мм.

Sпр = 0,6∙40 = 24 мм/об.

Окружная  скорость детали при шлифовании, Vт = 18 м/мин.

Найдем  обороты детали:

об/мин.

Выбираем  обороты шпинделя по паспорту станка:

n = 150 об/мин (табл. 89 [1]).

Действительная  скорость резания 

V = 3,14∙40∙150/1000 = 18,8 м/мин.

Расчетная длина обрабатываемой поверхности:

L = l + y,

l = 24 мм,

у = 3 мм

L = 24+3 = 27 мм.

Основное время определяется по формуле:

,

L –расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм;

i –число проходов, шт.;

n –обороты шпинделя станка (обороты детали), об/мин;

S_ПР – продольная подача, мм/об;

K_З – коэффициент зачистных ходов (К_З = 1,2–1,7).

мин.

Вспомогательное время:

Тв =  Тв₁ + Тв₂,

где  Тв₁ = 1,00 мин – вспомогательное время на первый проход;

Тв₂ = 4∙0,04 = 0,16 мин – вспомогательное время на четыре последующих прохода.

Тв = 1,16 мин.

Штучное время перехода:

Тшт = (0,075+1,16)∙1,09 = 1,34 мин.

Переход 3. Шлифовать поверхность, выдерживая размеры: D=40±0,01; L=46, с D1=40,1, окончательно.

Припуск на обработку:

,

мм.

Глубина резания или поперечная подача при  чистовом шлифовании:

t = S_поп = 0,005 мм/об.

Число проходов: i = 0,05/0,005 = 10.

Продольная  подача в долях ширины круга: β = 0,2.

Продольная  подача: Sпр = β·Вкр;

Sпр = 0,2·40 = 8 мм/об.

Скорость  резания: Vт = 12 м/мин.

Обороты шпинделя станка: n_р = 1000∙12/(3,14∙40) =95,54 об/мин.

Обороты шпинделя по паспорту станка: n = 300 об/мин– это максимальные обороты шпинделя, которые могут быть на станке 3151.

Действительная  скорость резания 

V = 3,14∙40∙300/1000 = 37,68 м/мин.

Расчетная длина обрабатываемой поверхности:

L = l + y,

l = 24 мм, у = 3 мм.

L = 24+3 = 27 мм.

Основное  время:

мин.

К₃ = 1,7 – коэффициент зачистных проходов взят больше, так как в данном переходе производится чистовая обработка.

Вспомогательное время:

Тв = 1,00 + 9∙0,04 = 1,36 мин.

Штучное время перехода:

Тшт = (0,19+1,36)∙1,09 = 1,67 мин.

Переход 4. Снять деталь.

То = 0 мин, Тв = 0 мин, Тшт = 0 мин.

Норма времени на шлифовальную операцию:

,

где:  Тшт – сумма штучных времен всех переходов операции, мин. 

Тшт = 0,44+1,34+1,67 = 3,45 мин.

Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин. Тп.з. = 10 мин

Кшт – количество деталей, шт. Кшт = 1.

Получаем:

Тн = 3,45+10/1 = 13,45 мин.

020 Сверлильная

Переход 1. Установить, закрепить деталь.

Основное время: То = 0 мин.

Данная деталь массой до 3 кг, значит зажимаем в тисках с винтовым зажимом Тв = 0,5 мин.

Штучное время:

Для работ, выполняемых на сверлильных станках:

Кдоп = 6%.

Получаем штучное время  перехода:

Тшт = 0,5∙1,06 = 0,53 мин.

Переход 2. Сверлить глухое отверстие, выдерживая размеры: D=12, L=30.

Глубина резания:

t = Dсв/2.

t = 12/2 = 6 мм.

Подача при сверлении: S = 0,2 мм/об.

Табличное значение скорости резания: Vт = 25 м/мин.

Введем поправочные коэффициенты. Они такие же, как и при фрезеровании, только добавляется еще один коэффициент  К₆, учитывающий глубину сверления:

К₁ =1,3

К₂ = 0,9

К₃ = 1

К₆ = 1

К₇ = 1

Общий поправочный коэффициент  на скорость резания:

К_V  = К₁ ∙К₂ ∙К₃ ∙К₆ ∙К₇.

К_V = 1,3∙0,9∙1,0∙1,0∙1,0 = 1,17.

Скорректированная скорость резания:

Vр = Vт Kv.   

Vр = 25∙0,9 = 22,5 м/мин.

Расчетные обороты шпинделя станка:

,

где D – диаметр сверла, мм. 

об/мин.

Ближайшие обороты шпинделя станка 2А135 по паспорту n = 1100 об/мин.

Действительная  скорость резания:

.

м/мин.

Расчетная длина обрабатываемой поверхности:

L = l + y,

l = 30 мм – длина обрабатываемой поверхности,

y = 6 мм – величина врезания и перебега.

L = 30+6 = 36 мм.

Основное  время:

То=мин.

Вспомогательное время:

Тв = 0,16 мин.

Штучное время:

Тшт = (0,16+0,16)∙1,06 = 0,33мин.

Переход 3. Снять деталь.

Основное  время: То = 0 мин.

Вспомогательное время: Тв = 0 мин.

Штучное время: Тшт = 0 мин.

Нормы времени на сверлильную операцию найдем по формуле:

,

где:  Тшт – сумма штучных времен всех переходов, мин;

Тнш – сумма неполных штучных времен всех переходов, мин;

Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин;

Кшт – количество изготавливаемых деталей, шт.

Тшт = 0,53 + 0,33 = 0,86 мин.

Тнш = 2,98 мин.

Тп.з. = 5 мин

Кшт = 1.

Получаем: Тн = 0,86+2,98+5/1 = 8,84 мин.

Норма времени на изготовление детали равна  сумме норм времени на каждую операцию:

Тн = Тн.заг. + Тн.ток. + Тн.ф + Тн.шл + Тн.св.

Тн = 11,38+13,45+12,31+8,84=45,98 мин

Сведем  все расчеты в таблицу (приложение А см. стр.22-23).

 

 

Приложение А

Сводная таблица расчета норм времени  на механическую обработку детали

 

Порядковый номер и наименование перехода	D(B), мм	L, мм	t, мм	i, мм	S, мм/об	n, об/мин	V, м/мин	To, мин	Tв, мин	Тп.з., мин	Тшт, мин	Vт, м/мин	К1	К2	К3	К4	К5	К6	К7 (К3)	nP, об/мин	у, мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22
000 Заготовительная
1.Установить, закрепить пруток								-	1,70		1,84
2.Отрезать заготовку, выдерживая  размер L=83	48	83	4	1	0,15	600	90,5	0,3	0,2		0,54	107	1	0,9	1	1			1	638,6	3
3.Снять пруток										9	1,84
005 Токарная
1.Установить, закрепить заготовку									0,55		0,59
2.Точитм поверхность, выдерживая размеры: D1=48; D=31; L=32;		88	2,5			630	94,95	0,28	0,5		0,82	157	1,3	0,9	1	0,95	0,64		1	740,64	5
3.Точим наружную фаску выдерживая размеры 2х45								0,13	0,07		0,2
4.Точить поверхность D=48 выдерживая размер D=35? L=9	48	88	2,5		0,6	630	94,95	0,28	0,5		0,82	157	1,3	0,9	1	0,95	0,64		1	740,64	5
5.Переустонавливаем и закрепляем заготовку								0	0,8		0,86
6. Точить поверхность, выдерживая размеры: D=20; L=15, с D1=48	20	88	0,4			630	94,95	0,28	0,5		0,82	160	1,3	0,9	1	0,95	0,64		1	740,64	5
7. Точить наружную фаску выдерживая размеры: 0,6х45	20							0,06	0,07		0,13

Продолжение приложения А

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22
8. Точить поверхность, выдерживая  размеры: D=40; L=25, с D1=48,	40	88	4		0,4	630	94,95	0,28	0,5		0,82	160	1,3	0,9	1	0,95	0,64		1	740, 64	5
9. Точить наружную фаску, выдерживая размер 2,5х450	40							0,17	0,07		0,25
10.Снять деталь								0	0	7	5,31

015 Шлифовальная
1.Установить, закрепить деталь								0	0,4		0,44
2.Шлифовать поверхность, выдерживая  размеры: D=40,1; L=24, с D1=48, предварительно	40,1	27	0,001	5	0,025	150	18,8	0,075	1,16		1,34	18								143,31	3
3.Шлифовать поверхность, выдерживая  размеры: D=40±0,01; L=24, окончательно	40	27	10		0,005	300	37,68	0,19	1,36		1,67	12			1,7				1,7	95,54	3
4.Снять деталь								0	0	10	3,45
020 Сверлильная
1.Установить, закрепить деталь								0	0,5		0,53
2.Сверлить глухое отверстие,  выдерживая размеры: D=12, L=30	12	36	6		0,2	1100	41,4	0,16	0,16		0,33	25	1,3	0,9	1			1	1	663,48	6
3.Снять деталь								0	0	5	0,86