Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Ноября 2012 в 22:42, курсовая работа
Расчеты расхода компонентов шихты проводят различными способами. Научную базу для расчетов заложили работы А.Н. Рамма, который впервые объединил в одних уравнениях материальные и тепловые показатели и ввел понятие тепловых эквивалентов материалов. Расчеты по методу Рамма широко используют в проектных и исследовательских разработках.
А.Н. Похвиснев упростил методику А.Н. Рамма, сделав ее пригодной для единичных вычислений. Эта методика приводится в курсовой работе.
Введение 3
1 ПРИМЕРНЫЙ РАСЧЕТ ШИХТЫ 4
1.1 Исходные данные 4
1.2 Расчет состава доменной шихты (за исключением кокса) 6
1.2.1 Определение среднего состава железорудных материалов 6
1.2.2 Выход чугуна из компонентов шихты 6
1.2.3 Баланс марганца в компонентах шихты 7
1.2.4 Баланс основных и кислотных оксидов при заданной
основности шлака 7
1.3 Расчет расхода кокса 9
1.3.1 Понятие о тепловых эквивалентах 9
1.3.2 Расчет тепловых эквивалентов элементов и соединений 10
1.3.3 Расчет тепловых эквивалентов компонентов доменной
шихты и дополнительного топлива 16
1.4 Определение удельного расхода компонентов шихты и
состава шлака, проверка состава чугуна и основности шлака 21
1.4.1 Расчет компонентов шихты 22
1.4.2 Расчет состава шлака, проверка состава чугуна и
основности шлака 23
1.4.3 Определение температуры плавления шлака и его
вязкости 24
2 РАСЧЕТ СОСТАВА И КОЛИЧЕСТВА КОЛОШНИКОВОГО ГАЗА
И ДУТЬЯ 25
2.1 Баланс углерода 25
2.2 Расчет количества дутья 26
2.3 Количество и состав колошникового газа 26
3 Расчет материального и теплового балансов доменной плавки 31
3.1 Материальный баланс доменной плавки 31
3.2 Тепловой баланс доменной плавки 32
3.2.1 Приход тепла 32
3.2.2 Расход тепла 33
3.2.3 Показатели тепловой работы доменной печи 38
Итого образуется продуктов горения
В пересчете на 1 м3 природного газа
Часть водорода расходуется на восстановительные процессы
=395,23 кДж/м3
5. Тепловой эквивалент золы кокса.
6. Тепловой эквивалент кокса.
7. Тепловой эквивалент мазута
, кДж/кг мазута
где СМ – содержание углерода в мазуте, доли ед.;
SМ – содержание серы в мазуте, доли ед.;
ηS – коэффициент перехода серы в шлак;
qразл – теплота разложения углеводородов (1880-2300кДж/кг мазута).
В данном примере мазут не применяется.
8. Тепловой эквивалент пылеугольного топлива.
, кДж/кг ПУТ
где Спут – содержание углерода в ПУТ, доли ед.;
– содержание золы в ПУТ, доли ед.
В данном примере ПУТ не применяется.
Общее уравнение для определения расхода кокса
Отсюда
Общий расход известняка
ΣМизв = Мизв + zк
ΣМизв = 68,654 + 2,867 = 71,521 кг
Далее необходимо скорректировать расходы ранее определенных компонентов шихты, так как с учетом кокса выход чугуна из шихты изменится.
Мч = Мр.с.∙Чр.с. + Мм.р.∙Чм.р. + ΣМизв∙Чизв + Мк∙Чк
Мч = 1727,092∙0,571 + 64,029∙0,216 + 71,521∙0 +
+ 544,876∙0,020 = 1010,898 кг
Расход рудной смеси составит
В том числе агломерата Магл = 1708,473∙0,85 = 1452,202 кг/т,
окатышей Мокат = 256,271 кг/т.
Расход рудной смеси с учётом выноса в колошник 2%, он определяется качеством шихтовых материалов, технологией доменной плавки и изменяется от 1 до 10% (приложение) составляет
.
Расход влажного (3,1% Н2О) кокса с учётом выноса составит
.
Количество влаги шихтовых материалов и пыли, выносимых из доменной печи, равно
Мвыноса = 71,63 кг.
Таблица 9 – Состав чугуна и шлака
Количество элементов переходящих в чугун и шлак определяется с учетом коэффициентов распределения.
Количество кремнезема в шлаке с учетом кремния перешедшего в чугун рассчитывается следующим образом
Количество углерода в чугуне
МС = 100 – МFe – МSi – МMn – МS – MP
В шлак переходит кремнезема
= 205,25 – 12,86 = 192,39 кг
Количество FeO в шлаке определяется по формуле
Количество MnO в шлаке
Для оценки условий шлакового режима для шлака полученного состава необходимо определить температуру его кристаллизации, а также вязкость при данном температурном режиме плавки. Для этого используют тройные диаграммы температур плавления системы СаО – Al2O3 – SiO2 и вязкости.
Пересчет состава шлака на три компонента
СаО + Al2O3 + SiO2 = 47,60 + 7,78 + 38,37 = 93,75%
Состав тройной системы
(СаО) = 50,77%; (SiO2) = 40,93%; (Al2O3) = 8,30%
Температура плавления шлака
Полученный шлак близок по составу к тройной эвтектике, имеющей 49% СаО, 40% SiO2, 11% Al2O3 и температуру плавления 1310 °С, т.е. по температуре плавления полученный шлак удовлетворяет условиям плавки.
Вязкость и устойчивость шлака
По диаграмме вязкости шлак полученного состава имеет вязкость 0,3 Пуаз (Н∙с/м2), т.е. находится в пределах нормы (верхним пределом доменных шлаков на выпуске следует считать 0,5 Пуаз).
Плавкость шлака
Согласно диаграмме Гау-Бабю плавкость шлака составит 1515 кДж/кг, что также удовлетворяет исходным данным.
Образующийся у фурм горновой газ проходит путь от горна до колошника, непрерывно меняя свой состав. На выходе из печи колошниковый газ содержит СО2, СО, N2, Н2 и СН4.
МС к = Мк∙[C]к
МС к = 539,002∙0,8679 = 467,780 кг
МС чугуна = Мчугуна∙[C]чугуна
МС чугуна = 1000∙0,042 = 42,0 кг
3С + 2Н2О = СН4 + 2СО
= 467,780∙0,008 = 3,74 кг
МС окисл. = 467,780 – 42,0 – 3,74 = 422,04 кг
- на восстановление кремния по реакции SiO2 + 2С = 2СО + Si
- на восстановление марганца по реакции МnО + С = Мn+СО
- на восстановление фосфора по реакции Р2О5 + 5С = 2Р + 5СО
- на прямое восстановление железа по реакции FeO+C=Fe+CO
- всего расходуется
углерода на прямое восстановле
= 5,14 + 3,098 + 0,9 + 64,253 = 73,391 кг
МС фурм = МС окисл. –
МС фурм = 422,04 – 73,391 = 348,649 кг
= 120∙0,5405 = 64,86 м3
ωвл.д = ω∙(1 – f) + 0,5∙f
ωвл.д = 0,25∙(1 – 0,012) + 0,5∙ 0,012 = 0,253 или 25,3%.
где 0,5 - количество кислорода в %, получающееся при разложении 1% влаги дутья по реакции H2О = Н2+0,5O2.
С + 2Н2 = СН4
Количеством метана, вносимым летучими кокса, пренебрегаем из-за незначительности величины.
= 266,426 – 106,57 = 159,856 м3
- водород летучих веществ кокса
- водород, содержащийся в метане летучих кокса не учитывается.
С + 2Н2 = СН4
= 1708,473∙0,65622 = 1121,134 кг
Fe2O3 + Н2 = 2FeO + Н2О
Условно считаем, что весь водород, участвующий в реакциях косвенного восстановления, восстанавливает Fе2О3 до FеО. Количество Fе2О3 восстанавливающееся водородом составит
= 1121,134 – 761,21 = 359,924 кг
Fе2О3 + СО = 2FеО + СО2
= 50,389 + 254,87 = 305,26 м3
Данные о количестве и составе колошникового газа приведены в таблице 10
Таблица 10 – Состав колошникового газа
1 м3 дутья весит
дутье весит
= 1,29∙1542,55 = 1989,89 кг
Масса природного газа
= 91,68 кг
Масса колошникового газа:
1 м3 колошникового газа весит
колошниковый газ весит
= 1,27∙2218,03 = 2816,9 кг
Данные материального баланса приведены в таблице 11.
Таблица 11 – Материальный баланс доменного процесса
Расчет считается верным, если невязка не превышает 0,5%.
Fe2O3 = 2Fe + 1,5O2 – 827020 кДж
FeO = Fe + 0,5O2 – 270610 кДж
MnO = Mn + 0,5O2 – 406220 кДж
.
г) оксид марганца Mn3O4 диссоциирует по реакции
Информация о работе Расчет состава шихты, материального и теплового балансов доменного процесса