Расчет состава шихты, материального и теплового балансов доменного процесса

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Ноября 2012 в 22:42, курсовая работа

Краткое описание

Расчеты расхода компонентов шихты проводят различными способами. Научную базу для расчетов заложили работы А.Н. Рамма, который впервые объединил в одних уравнениях материальные и тепловые показатели и ввел понятие тепловых эквивалентов материалов. Расчеты по методу Рамма широко используют в проектных и исследовательских разработках.
А.Н. Похвиснев упростил методику А.Н. Рамма, сделав ее пригодной для единичных вычислений. Эта методика приводится в курсовой работе.

Содержание

Введение 3
1 ПРИМЕРНЫЙ РАСЧЕТ ШИХТЫ 4
1.1 Исходные данные 4
1.2 Расчет состава доменной шихты (за исключением кокса) 6
1.2.1 Определение среднего состава железорудных материалов 6
1.2.2 Выход чугуна из компонентов шихты 6
1.2.3 Баланс марганца в компонентах шихты 7
1.2.4 Баланс основных и кислотных оксидов при заданной
основности шлака 7
1.3 Расчет расхода кокса 9
1.3.1 Понятие о тепловых эквивалентах 9
1.3.2 Расчет тепловых эквивалентов элементов и соединений 10
1.3.3 Расчет тепловых эквивалентов компонентов доменной
шихты и дополнительного топлива 16
1.4 Определение удельного расхода компонентов шихты и
состава шлака, проверка состава чугуна и основности шлака 21
1.4.1 Расчет компонентов шихты 22
1.4.2 Расчет состава шлака, проверка состава чугуна и
основности шлака 23
1.4.3 Определение температуры плавления шлака и его
вязкости 24
2 РАСЧЕТ СОСТАВА И КОЛИЧЕСТВА КОЛОШНИКОВОГО ГАЗА
И ДУТЬЯ 25
2.1 Баланс углерода 25
2.2 Расчет количества дутья 26
2.3 Количество и состав колошникового газа 26
3 Расчет материального и теплового балансов доменной плавки 31
3.1 Материальный баланс доменной плавки 31
3.2 Тепловой баланс доменной плавки 32
3.2.1 Приход тепла 32
3.2.2 Расход тепла 33
3.2.3 Показатели тепловой работы доменной печи 38

Прикрепленные файлы: 1 файл

1.doc

— 1.13 Мб (Скачать документ)

      

 

Итого образуется продуктов  горения

 

 

В пересчете на 1 м3 природного газа

 

Часть водорода расходуется  на восстановительные процессы

 

  1. Определяется энтальпия горячего дутья и продуктов сгорания природного газа

=395,23 кДж/м3

 

5. Тепловой эквивалент  золы кокса.

        

          6. Тепловой эквивалент кокса.

 

 

7. Тепловой эквивалент мазута

 

, кДж/кг мазута

где СМ – содержание углерода в мазуте, доли ед.;

SМ – содержание серы в мазуте, доли ед.;

ηS – коэффициент перехода серы в шлак;

qразл – теплота разложения углеводородов (1880-2300кДж/кг мазута).

В данном примере мазут  не применяется.

 

8. Тепловой эквивалент пылеугольного топлива.

 

, кДж/кг ПУТ

где Спут – содержание углерода в ПУТ, доли ед.;

– содержание золы в ПУТ, доли ед.

В данном примере ПУТ  не применяется.

 

Общее уравнение для  определения расхода кокса

 

 

Отсюда

 

1.4 Определение удельного  расхода компонентов шихты и

 состава шлака, проверка состава чугуна и основности шлака

1.4.1 Расход компонентов  шихты

 

Общий расход известняка

 

ΣМизв = Мизв + zк

ΣМизв = 68,654 + 2,867 = 71,521 кг

 

Далее необходимо скорректировать  расходы ранее определенных компонентов шихты, так как с учетом кокса выход чугуна из шихты изменится.

 

Мч = Мр.с.∙Чр.с. + Мм.р.∙Чм.р. + ΣМизв∙Чизв + Мк∙Чк

Мч = 1727,092∙0,571 + 64,029∙0,216 + 71,521∙0 +

+ 544,876∙0,020 = 1010,898 кг

 

Расход рудной смеси  составит

 

В том числе агломерата Магл = 1708,473∙0,85 = 1452,202 кг/т,

окатышей Мокат = 256,271 кг/т.

 

 

Расход рудной смеси  с учётом выноса в колошник 2%, он определяется качеством шихтовых материалов, технологией доменной плавки и изменяется от 1 до 10% (приложение) составляет

.

Расход влажного (3,1% Н2О) кокса с учётом выноса составит

.

 

Количество влаги шихтовых материалов и пыли, выносимых из доменной печи, равно

Мвыноса = 71,63 кг.

1.4.2 Расчет состава  шлака, проверка состава чугуна  и

 основности шлака

 

Таблица 9 – Состав чугуна и шлака

 

 

Количество элементов  переходящих в чугун и шлак определяется с учетом коэффициентов распределения.

Количество кремнезема в шлаке с учетом кремния перешедшего  в чугун рассчитывается следующим  образом

Количество углерода в чугуне

 

МС = 100 – МFe – МSi – МMn – МS – MP

 

В шлак переходит кремнезема

 

= 205,25 – 12,86 = 192,39 кг

 

Количество FeO в шлаке определяется по формуле

Количество MnO в шлаке

1.4.3 Определение температуры  плавления шлака и его вязкости

 

Для оценки условий шлакового  режима для шлака полученного  состава необходимо определить температуру его кристаллизации, а также вязкость при данном температурном режиме плавки. Для этого используют тройные диаграммы температур плавления системы СаО – Al2O3 – SiO2 и вязкости.

Пересчет состава шлака  на три компонента

СаО + Al2O3 + SiO2 = 47,60 + 7,78 + 38,37 = 93,75%

Состав тройной системы

(СаО) = 50,77%; (SiO2) = 40,93%; (Al2O3) = 8,30%

Температура плавления  шлака

Полученный шлак близок по составу к тройной эвтектике, имеющей 49% СаО, 40% SiO2, 11% Al2O3 и температуру плавления 1310 °С, т.е. по температуре плавления полученный шлак удовлетворяет условиям плавки.

Вязкость и устойчивость шлака

По диаграмме вязкости шлак полученного состава имеет  вязкость 0,3 Пуаз (Н∙с/м2), т.е. находится в пределах нормы (верхним пределом доменных шлаков на выпуске следует считать 0,5 Пуаз).

Плавкость шлака

Согласно диаграмме Гау-Бабю плавкость шлака составит 1515 кДж/кг, что также удовлетворяет исходным данным.

 

2 Расчёт состава и количества  колошникового газа и дутья

 

Образующийся у фурм горновой газ проходит путь от горна  до колошника, непрерывно меняя свой состав. На выходе из печи колошниковый газ содержит СО2, СО, N2, Н2 и СН4.

2.1 Баланс углерода

 

    1. вносится коксом

 

МС к = Мк∙[C]к

МС к = 539,002∙0,8679 = 467,780 кг

    1. растворяется в чугуне

 

МС чугуна = Мчугуна∙[C]чугуна

МС чугуна = 1000∙0,042 = 42,0 кг

    1. расходуется на образование метана по реакции

3С + 2Н2О = СН4 + 2СО

 

= 467,780∙0,008 = 3,74 кг

    1. окисляется шихтой и дутьём

 

МС окисл. = 467,780 – 42,0 – 3,74 = 422,04 кг

    1. расходуется углерода на прямое восстановление кремния, марганца, фосфора и железа:

- на восстановление  кремния по реакции SiO2 + 2С = 2СО + Si

- на восстановление  марганца по реакции МnО + С = Мn+СО

- на восстановление  фосфора по реакции Р2О5 + 5С = 2Р + 5СО

- на прямое восстановление  железа по реакции FeO+C=Fe+CO

- всего расходуется  углерода на прямое восстановление

 

= 5,14 + 3,098 + 0,9 + 64,253 = 73,391 кг

    1. сгорает у фурм (окисляется дутьем)

 

МС фурм = МС окисл.

МС фурм = 422,04 – 73,391 = 348,649 кг

2.2 Расчет количества дутья

 

  1. на сжигание углерода у фурм (2С + О2 = 2СО) требуется кислорода

  1. количество кислорода, необходимое для сжигания природного газа было определено ранее в пункте 1.3.3.

 

= 120∙0,5405 = 64,86 м3

  1. содержание кислорода во влажном дутье

 

ωвл.д = ω∙(1 – f) + 0,5∙f

ωвл.д = 0,25∙(1 – 0,012) + 0,5∙ 0,012 = 0,253 или 25,3%.

 

где 0,5 - количество кислорода в %, получающееся при разложении 1% влаги дутья по реакции H2О = Н2+0,5O2.

  1. количество дутья

2.3 Количество и состав колошникового газа

 

  1. Количество метана в колошниковом газе образующегося по реакции.

С + 2Н2 = СН4

Количеством метана, вносимым летучими кокса, пренебрегаем из-за незначительности величины.

 

  1. Количество водорода в колошниковом газе.
  2. количество водорода в газе образующегося при разложении природного газа и влаги дутья, расходуемого на сжигание природного газа (смотреть пункт 1.3.3).

 

  1. образуется водорода из влаги дутья, расходуемого на сжигание углерода кокса

  1. всего образуется водорода

 

  1. часть водорода (40%) участвует в реакциях косвенного восстановления

  1. количество водорода, переходящее в газ,

 

= 266,426 – 106,57 = 159,856 м3

  1. водород кокса:

- водород летучих веществ  кокса

 

- водород, содержащийся в метане летучих кокса не учитывается.

  1. водород, образующийся при разложении гидратной воды, не учитывается в расчетах из-за пренебрежительно малого его количества.
  2. расходуется водорода на образование метана по реакции

С + 2Н2 = СН4

 

  1. количество водорода в колошниковом газе

 

 

  1. Количество двуокиси углерода в колошниковом газе
  2. количество Fe2О3 в шихтовых материалах (учитывается только Fе2О3 рудной смеси, поскольку железо в золе кокса находится в виде FeO, а Fе2О3 образуется при сжигании кокса для определения содержания в нём золы) составляет

 

= 1708,473∙0,65622 = 1121,134 кг

  1. часть Fе2О3 восстанавливается водородом по реакции

Fe2O3 + Н2 = 2FeO + Н2О

Условно считаем, что  весь водород, участвующий в реакциях косвенного восстановления, восстанавливает Fе2О3 до FеО. Количество Fе2О3 восстанавливающееся водородом составит

  1. образуется воды

  1. количество Fе2О3, восстанавливающееся оксидом углерода

 

= 1121,134 – 761,21 = 359,924 кг

  1. образуется диоксида углерода при восстановлении по реакции

2О3 + СО = 2FеО + СО2

 

  1. количество оксида углерода, образующееся при восстановлении железа из FeO по реакции (FeO+CO=Fe+CO2)

  1. образуется диоксида углерода от непрямого восстановления

 

= 50,389 + 254,87 = 305,26 м3

 

  1. Количество оксида углерода в колошниковом газе:
  2. образуется оксида углерода от окисления углерода кокса шихтой и дутьём

  1. образуется оксида углерода при горении 1 м3 природного газа

 

  1. из 120 м3 природного газа образуется оксида углерода

 

  1. остаётся в газе оксида углерода после расхода части её на непрямое восстановление

 

 

  1. Количество азота в колошниковом газе
  2. содержание азота во влажном дутье

 

  1. дутье вносит азота

 

  1. коксом вносится азота

  1. всего азота в колошниковом газе

 

 

Данные о количестве и составе колошникового газа приведены в таблице 10

 

Таблица 10 – Состав колошникового газа

 

 

3 Расчет материального и теплового балансов доменной плавки

3.1 Материальный баланс доменной плавки

 

  1. Масса дутья

 

1 м3 дутья весит

 

 

дутье весит

         

          

= 1,29∙1542,55 = 1989,89 кг

         

          Масса природного газа

 

= 91,68 кг

         

          Масса колошникового газа:

 

1 м3 колошникового газа весит

 

      

колошниковый газ весит

 

= 1,27∙2218,03 = 2816,9 кг

 

Данные материального  баланса приведены в таблице 11.

 

 

 

 

 

 

Таблица 11 – Материальный баланс доменного процесса

 

 

Расчет считается верным, если невязка не превышает 0,5%.

3.2 Тепловой баланс  доменной плавки

3.2.1 Приход тепла

 

  1. Тепло от сгорания углерода у фурм

  1. Тепло от окисления углерода прямого восстановления

  1. Тепло догорания монооксида углерода в диоксид углерода

  1. Тепло окисления водорода кислородом шихты

  1. Тепло сгорания природного газа

 

  1. Физическое тепло дутья

 

3.2.2 Расход тепла

 

  1. Тепло диссоциации восстанавливаемых оксидов
  2. оксид железа Fe2O3 диссоциирует по реакции

Fe2O3 = 2Fe + 1,5O2 – 827020 кДж

 

  1. оксид железа FeO диссоциирует по реакции

FeO = Fe + 0,5O2 – 270610 кДж

 

  1. оксид марганца MnO диссоциирует по реакции

MnO = Mn + 0,5O2 – 406220 кДж

 

.

г) оксид марганца Mn3O4 диссоциирует по реакции

Информация о работе Расчет состава шихты, материального и теплового балансов доменного процесса