Расчет производственных отделений литейного цеха

Площадь, занимаемую материалом на месте хранения, определяют по формуле:

                                             ,      (16)

где Q – масса соответствующего материала, хранимого на складе, т;

Н –  высота хранения материала, м;

g – насыпная массы материала, т/м³;

к –  коэффициент использования емкости  склада (не более 0,8).

Данные  для расчета площадей хранения по формуле (16) берутся из ведомости расчета площадей складов, представленной в табл. 9. также в эту ведомость вносятся рассчитанные площади хранения.

Расчетные площади хранения округляют в  соответствии с удобством механизированной загрузки и разгрузки материала.

При определении площади складов  учитываются также площади занятые приемными приямками, разгрузочными площадками, эстакадами, приемными устройствами для подачи материалов в цех, оборудованием для подготовки материалов, а также проходами и проездами.

Общая площадь склада равна

,     (17)

где SF^/_М – сумма округленных площадей хранения каждого материала на складе, м²; F_Э – площадь, занимаемая эстакадами, м²;

F_Р – площадь разгрузочных площадок, м²;

К – коэффициент, учитывающий  площади, занимаемые приемными устройствами для подачи материалов в цех, оборудованием для подготовки материалов, а также проходами и проездами, К =1,2–1,4.

Площадь разгрузочных площадок определяется по формуле:

F_Р = n×L×W , 

                Ведомость расчета площади складов                                                Таблица 9.

Наименование  материала	Годовое количество, т	Насыпная масса, т/м3	Нормативный запас хранения, сут	Количество  материалов на складе		Высота хранения, м	Площадь хранения, м2
				т	м3		расчетная	округлен.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Склад            шихтовых          материалов
Шихтовые материалы:
Возврат	5757,2	1,6	4	63,04	39,4	4	9,85	10
Лом стальной ГОСТ 2787-86	1877,75	2,2	10	51,42	23,37	4	5,84	10
Чугун литейный ЛК 2 ГОСТ 4832-72	9208,78	3,5	10	252,17	72,05	4	18,01	20
Ферромарганец ГОСТ 4755-91	132,14	3	10	3,62	1,2	2	0,6	5
Шлакообразующие
Формовочные материалы
Песок 2К2О303 (ГОСТ 2138-91)	149178	1,5	5	2042	1361,4	10	136,14	140
Связующие ФСМ-А	1491	1,5	10	40,77	27,18	3	9,06	10
Стержневые  материалы:
Песок 2К1О303 (ГОСТ 2138-91)	4109,4	1,5	10	112,6	75	10	7,5	10
Связующее Резамин 25B/C	82,3	1,2	10	5	4,16	2	2,08	5
Отвердитель Резамин , К1	18	1,2	20	1	0,83	2	0,41	5

 

где n – число разгрузочных площадок, шт.;

L – протяженность железнодорожного пути, находящегося в цехе, м;

W – ширина фронта разгрузки по всей протяженности железнодорожного пути (L), W = 6–8 м.

 

F_Р = 1·48·6= 288 м².

 

Подставляя  в формулу (17) найденные значения получим:

 

 м².

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.7 Внутрицеховой транспорт

 

К внутрицеховому транспорту относятся все виды подъёмно-транспортных средств, обеспечивающие технологический  процесс изготовления отливок.

К транспорту периодического действия относятся  мостовые и консольные краны, кран-балки, электротельферы, пневматические и механические подъёмники, механизированные тележки. Расчёт количества периодического транспорта очень трудоёмкий и ведётся по укрупнённым данным.

Для плавильных отделений количество мостовых кранов определяется по формуле [2]:

 

, (19)

 

где К – число кранов;

Q_ж – годовой выпуск жидкого металла одной печью, т;

п – количество обслуживаемых краном плавильных печей;

а – количество крано-часов на 1 т выплавки жидкого металла;

Т_д – действительный годовой фонд времени работы крана, ч.

После подстановки соответствующих значений:

 

 

Принимаем к установке 1 мостовой кран, и еще один запасной.

Количества мостовых кранов и кран-балок для обслуживания формовочного, стержневого и термообрубного участков рассчитывается по формуле [2]:

,     (20)

где Q_г – выпуск годного литья, т/год;

а – затрата времени крана на 1 т годного литья, крано-часы;

Т_д – годовой фонд времени работы участка, ч.

Тогда для формовочного участка:

Для термообрубного отделения:

В формовочном и стержневом отделении принимаем к установке по одному мостовому крану, в термообрубном отделении один мостовой кран.

Расчёт потребного количества транспорта непрерывного действия производится по его производительности. Для перемещения сыпучих материалов в цехе предусмотрены пневмотранспортные установки. Отработанная смесь, от выбивной решётки к установке регенерации, транспортируется транспортерной лентой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.8 Цеховые лаборатории

 

Ряд исходных материалов, применяемых в цехе, требует перед  запуском в работу контрольной проверки, подтверждающей соответствие материалов требованиям. Для выполнения таких анализов, а также анализов в процессе производства, в цехе работают: экспресс – лаборатория и лаборатория формовочных материалов.

В функции службы механика входит обеспечение надежной работы оборудования.

В функции службы энергетика входят аналогичные работы с электрооборудованием. Эта служба отвечает за исправность работы электрооборудования, водоснабжения, вентиляции, газового хозяйства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.9 Технический  контроль производства

 

На участок контроля отливки поступают после финишных операций для окончательной проверки на соответствие предъявляемым требованиям.

На участке  контроля предусмотрено наличие  контрольно – измерительных приборов.

Годные отливки  после проверки клеймят и отправляют на склад готовой продукции, бракованные – транспортируют на переплав или на участок исправления дефектов.

Технический контроль качества отливок выполняет отдел технического контроля завода совместно со спектральной экспресс – лабораторией и разметочной секцией ОТК на следующих переделах производства: шихтовки, плавки, заливки и очистки отливок, приготовлении стержневой смеси и изготовлении стержней.

В спектральной экспресс – лаборатории для проверки химического состава предусмотрен специальный прибор – экспресс – анализатор для ускорения процесса определения содержания компонентов сплава.

 

Литература

 

1. Проектирование и реконструкция литейных цехов. Учебное пособие к выполнению дипломного проекта / Кулаков Б.А., Знаменский Л.Г., Ивочкина О.В. Челябинск, изд. ЮУрГУ, 2001.- 144 с.
2. Проектирование литейных заводов и цехов. Справочник / под ред. Ямпольского Е.С. – М.: Машиностроение, 1974. – 294 с.
3. Проектирование новых и реконструкция действующих литейных цехов. Учебное пособие. – Магнитогорск: МГТУ, 2001. – 410 с.
4. Производство стальных отливок. Учебник для вузов / Козлов Л.Я., Колокольцев В.М., Вдовин К.Н. – М.: МИСИС, 2003. – 352 с.
5. Сафронов В.Я. Справочник по литейному оборудованию. 1985. – 320 с.
6. Основы проектирования литейных цехов и заводов. Учебник для вузов / Фанталов Л.Г., Кнорре Б.В., Четвертухин Л.И. – М.: Машиностроение, 1979. –376 с.
7. Производство отливок из сплавов на основе железа. Учебное пособие / Клецкин Б. Э., Швецов В. И. . – Челябинск: ЮУрГУ, 2000. – 103 с.