Расчет производительности последнего в технологическом потоке стана

       Вторая линия рельсобалочного - стана состоит из двух черновых трехвалковых клетей и одной чистовой двухвалковой клети. Черновые трехвалковые клети имеют валки диаметром 800 мм с длиной бочки 1900 мм. Валки этих клетей приводятся во вращение от реверсивного электродвигателя мощностью 8100 кВт с частотой вращения ПО—200 об/мин. Установка реверсивного электродвигателя обеспечивает широкую регулировку числа оборотов валков, захват валками балок больших размеров при сниженных оборотах и быстрый разгон валков до необходимой скорости прокатки, а так же в случае необходимости обеспечивает реверсирование стана. Чистовая двухвалковая клеть имеет валки того же диаметра, что и валки черновых клетей, а в данном случае несколько большего (850 мм), но с длиной бочки 1100—1200 мм. Валки чистовой клети вращаются отдельным электродвигателем мощностью 2100 кВт с частотой вращения 100—220 об/мин. Для прокатки облегченных и широкополочных балок современные рельсобалочные станы оборудованы сменной универсальной клетью, устанавливаемой на место чистовой двухвалковой клети.

 

 

 

 

4 Расчет производительности последнего в техническом потоке стана (в общем виде)

 

Производительность  сортовых станов

Технически  возможная часовая производительность, т/ч,

сортового стана А = 3600*G/T,

где G – масса  слитка, блюма, заготовки, и т.д., т;

 Т –  ритм (темп) прокатки, с.

       Ритм прокатки на многоклетьевых станах линейного типа зависит от числа клетей и распределения проходов между ними. Он будет тем меньше, чем больше клетей имеет стан и чем равномернее распределена, продолжительность прокатки по клетям. Ритм прокатки будет наименьшим для данного стана, если ни одна из его клетей не будет являться узким местом (явление, при котором производительность или пропускная способность системы ограничена одной или несколькими компонентами или ресурсами).

       Практически возможная часовая производительность

А = 3600*G*k/T,

где k — коэффициент использования стана.

       Практически возможная часовая производительность стана меньше технически возможной, так как во время работы стана неизбежны потери темпа из-за небольших и случайных издержек, нарушающих нормальный ритм работы стана. Чем больше коэффициент k , тем лучше используется стан, меньше разница между технически возможной и практически возможной часовой производительностью. Для рельсобалочного стана коэффициент использования стана принимают равным 0,85.

       Выход годного из заготовки определяется потерями металла на угар в нагревательных печах и во время прокатки, на обрезь концов на ножницах или пилах и брак. К отходам при производстве относят обрезки, окалину, стружку и т.д. – все это составляет около 5%, для балок примерно 6% (Таблица 1). То есть выход годных двутавров из блюмов равен 94%. Тогда коэффициент расходования металла равен

К_р. = 100/94 = 1,06.

 

Таблица 2. Расход металла при прокатке на станах

Стан	Выход годного, %	Потери , %		Коэффициент расхода металла на 1 т готового проката
		угар	обрезь
Рельсобалочный: прокатка рельсов	94	1,5	4,5	1,060

 

       С учетом двух коэффициентов производительность сортовых станов можно рассчитать по формуле:

Р= Sсеч* ν*ρ*Кис*  , где

 

Sсеч – площадь сечения двутавра;

ν – скорость прокатки сортового рельсобалочного  стана;

ρ – плотность  стали;

Кис – коэффициент  использования стана;

Крме – коэффициент расходования металла.

       Годовая производительность стана рассчитывается как Аг = Р*Ф, где Ф – фонд рабочего времени, т.е. для определения годовой производительности сортовых станов необходимо знать фактическое число часов работы в течение года. Современные сортовые станы работают по непрерывному графику, останавливаясь только на капитальные и планово-предупредительные ремонты. В таблице 2 приведены данные о времени работы рельсобалочного стана:

Табл. 3.Годовое время работы сортовых станов при непрерывном графике производства

Стан	Капитальные и планово-предупредительные  ремонты, сут	Номинальное время работы в году		Простои (перевалки валков, приемка  к сдаче смен и пр.)		Годовое число рабочих часов, ч
Рельсобалочный	17	сут	ч	%	ч	7100
		348	8352	15	1252

 

       В итоге можно сказать, что к основным факторам, способствующим увеличению производительности сортовых станов линейного типа, относят сокращение числа проходов за счет увеличения обжатия за отдельный проход; увеличение массы заготовки, что главным образом зависит от скорости прокатки; уменьшение пауз за счет механизации и автоматизации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  используемой литературы

 

1. Технология конструкционных материалов. / А.М. Дальский, И.А. Арутюнова, Т.М. Барсукова и др.; Под общ. ред. А.М. Дальского, М.: Машиностроение, 1985.

2. "Марочник сталей и сплавов" Под общ. ред. А.С. Зубченко 2-е издание доп. и испр. М.: Машиностроение 2003г.

3. Прокатное  производство. Полухин П.И.; Федосов, Н.М.; Королев, А.А. Издательство: М.: Металлургия; Издание 3-е, перераб. и доп. 696 страниц; 1982г.

4. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Учебник для вузов/A.И. Целиков, П.И. Полухин, В.М. Гребеник, 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия. 1988г.

5. Ресурсы сети Интернет.