Расчет геометрических размеров ДСП

Коррозионно-стойкая (нержавеющая) сталь отличается стойкостью против электрохимической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой, морской).
Изделия из нержавеющей стали предназначены для работы в агрессивных средах при обычных или высоких температурах, поэтому основным требованием, предъявляемым к нержавеющей стали, является коррозионная стойкость (способность противостоять воздействию агрессивной среды при обычной температуре), а также жаростойкость (сопротивление воздействию газовой среды или пара высоких температур). Жаростойкая сталь, как правило, должна быть и жаропрочной, т.е. противостоять при высокой температуре в течении промежутка времени разрушению и ползучести.

1 Требование к качеству заданной марки стали
2 Выбор и обоснование конструкции и мощности ДСП
2.1 Расчет основных геометрических размеров рабочего пространства ДСП
2.2 Проектирование строения подины, выбор конструкции и материалов стен и свода
2.3 Эскиз рабочего пространства печи с указанием размеров и вида материалов
2.4 Расчет мощности электропечного трансформатора
2.5 Расчет параметров электрического режима – U, I и др
2.6 Оценка диаметра графитизированных электродов
2.7 Расчет технико-экономических показателей плавки в ДСП:
производительность, расход электрической энергии
3 Разработка технологии электроплавки, внепечной обработки и разливки заданной марки стали
3.1 Описание этапов выбранной технологии (плавка в ДСП, внепечная обработка, разливка )
3.2 Расчет состава и массы металлозавалки для ДСП
3.3 Выбор легирующих материалов и раскислителей
3.4 Выбор шлакообразующих материалов, науглероживателей, окислителей и их количество
3.5 Расчет состава и массы металла и шлака после расплавления.
Составление приблизительного материального баланса
3.6 Выбор и обоснование основных технологических параметров внепечной обработки и разливки
4 Физико-химические расчёты по обоснованию наиболее важных технологических параметров
4.1 Определение степени дефосфорации и конечной концентрации Р в стали, находящейся под шлаком заданного состава при температуре 1873 К
4.2 Определение количества водорода в стали, отвечающего химическому составу готового металла
4.3 Определение количества аргона, необходимого для продувки жидкой стали в ковше через фурму для снижения концентрации водорода в металле
5 Структура себестоимости стали 40Х13
6 Экологическая оценка принятых технических и технологических решений
Список литературы