Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Февраля 2014 в 11:51, курсовая работа
Материальный баланс доменной плавки для работающей доменной печи составляется по результатам измерений и анализов, для чего по возможности точно учитывается за определенный отрезок времени (обычно за несколько суток) расход всех материалов, загружаемых в печь, и полученных продуктов плавки, на основе которого определяется расход каждого материала и выход шлака, колошникового газа и пыли на единицу чугуна.
При расчете материального баланса для проектируемых условий оказыва-ется достаточно данных, полученных расчетами шихты, колошникового газа и дутья.
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4
РАСЧЕТ ДОМЕННОЙ ШИХТЫ
2. Общее содержание компонентов в доменной шихте 5
3. Составление уравнения по выходу чугуна из шихты 5
4. Составление уравнения баланса основности 6
5. Составление уравнения теплового баланса 7
6. Определение состава жидких продуктов плавки (чугун, шлак) 18
7. Составление материального баланса 20
8. Составление теплового баланса (КПИТ) 2
9. ВЫВОД 25
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Продолжение табл.4
1 |
2 |
3 |
4 |
8. Количество водорода, пошедшее на косвенное восстановление |
0,0009 |
0,0630 |
0,0737 |
9.Количество углерода, перешедшее в чугун
|
0,0004 |
0,0272 |
0,0305 |
10. Количество углерода, сгорающего у фурм:
|
0,8610 |
–0,0753 |
–0,0844 |
Расчеты данных для таблицы:
1. Кислород легковосстановимых оксидов:
1.1. =
Кокс: ;
Агломерат: ;
Окатыши: ;
1.2. =
Кокс: ;
Агломерат: ;
Окатыши: ;
2. Кислород FeO:
Кокс: ;
Агломерат: ;
Окатыши: ;
3. Кислород трудно восстановимых оксидов:
3.1.Mn:
Кокс: ;
Окатыши: ;
Агломерат: ;
3.2. V2O5:
Кокс: ;
Агломерат: ;
Окатыши: ;
3.3. P2O5:
Кокс: ;
Агломерат: ;
Окатыши: ;
3.4. TiO2:
Кокс:
Агломерат:
Окатыши:
3.5. [Si]:
Кокс:
Агломерат
Окатыши:
4. Кислород отнятый прямым путем:
,
где
r – степень прямого восстановления
Кокс:
Агломерат:
Окатыши:
5. Кислород отнятый косвенным путем:
Кокс:
Агломерат:
Окатыши:
6.Количество углерода, затраченного на прямое восстановление:
Кокс:
Агломерат:
Окатыши:
7. Количество СО, пошедшие на косвенное восстановление:
Кокс:
Агломерат:
Окатыши:
8. Количество водорода, пошедшее на косвенное восстановление
Кокс:
Агломерат:
Окатыши:
9.Количество углерода, перешедшее в чугун
,
Где [С] = 4,75
Кокс
Агломерат:
Окатыши:
10. Количество углерода, сгорающего у фурм:
Полезный расход тепла:
где определяется по формуле, приведенной ниже для каждого компонента шихты:
Кокс:
Агломерат:
Окатыши:
Для кокса считаем по формуле:
где Wк=2; l= 1 отсюда следует:
Для агломерата и для окатышей
Энтальпия – это количество тепла, которое необходимо для нагрева единицы массы материала (чугуна или шлака) в определенном интервале температур, включая теплоту химических реакций и температуру плавления.
Энтальпию чугуна определяем по формуле:
Где CЧУГ = 0,9 кДж/кг – теплоемкость чугуна;
TЧУГ=1400-14500С – температура чугуна
Тогда энтальпия чугуна составит:
Кокс:
Агломерат:
Окатыши:
Энтальпию шлака определяем по формуле:
,
где ÷1,28 кДж/кг – теплоемкость шлака
∆t= 30÷50 0C – температура перегрева шлака относительно чугуна
выход шлака из компонента шихты, который определяем по формуле:
Тогда энтальпия шлака составит:
Для кокса:
Для агломерата:
Для окатышей:
Энтальпию шихтовых материалов определяем по формуле
где кДж/кг 0С –теплоемкость шихты;
0С – средняя температура окружающей среды для агломерата;
0С – средняя температура окружающей среды для кокса;
0С – средняя температура окружающей среды для окатышей
Тогда энтальпия шихтовых материалов составит:
Для кокса: 0С
Для агломерата: 0С
Для окатышей: 0С
Пользуясь приведенными
выше расчетами и формулами находим
Пользуясь приведенными
выше расчетами и формулами находим
Используя (2.6) и приведенные выше расчеты уравнение теплового баланса принимает вид:
→
(2.19)
Применяя уравнения составляем систему уравнений:
Решая систему из трех уравнений получаем:
– расход агломерата составляет А = 673,652 кг/т чугуна;
– расход кокса составляет К = 380,597 кг/т чугуна;
– расход окатышей составляет О = 952,165 кг/т чугуна.
6. Определение состава жидких продуктов плавки (чугун, шлак):
6.1. Химический состав чугуна
Определим по формуле, приведенной ниже, содержание каждого компонента чугуна: %; =0,06 %;
6.2. Выход шлака определяется по формуле
приведенной ниже:
Шл =
Шл = (кг).
Состав шлака:
Наименование |
CaO |
MgO |
Al O |
SiO |
TiO |
V O |
MnO |
S |
FeO |
содержание |
26,657 |
12,892 |
17,067 |
29,607 |
11,668 |
0,2681 |
0,387 |
0.69 |
0.757 |
7. РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА
Количество компонентов шихты с учетом колошниковой пыли
Количество агломерата с учетом колошниковой пыли:
Количество кокса с учетом колошниковой пыли:
Количество окатышей с учетом колошниковой пыли:
(кг)
Определяем расход природного газа, кг/т чугуна:
(м3/т чугуна)
(кг/м3)
отсюда получаем
(кг)
Определяем расход дутья по формуле:
(м3).
Определяем расход атмосферного воздуха по формуле:
(м3).
Определяем расход технического кислорода по формуле:
(м3).
Определяем расход H2O по формуле:
(м3).
Определяем массу H2O по формуле ,кг/т чугуна:
(кг/м3)
(кг/т чугуна).
Определяем массу атмосферного воздуха, кг/т чугуна:
(кг/м3);
(кг/т чугуна).
Определяем массу атмосферного дутья:
(кг/т чугуна).
Определяем массу технического кислорода:
(кг/м3);
(кг/т чугуна).
Масса колошникового газа:
(кг);
(кг);
Масса колошникового газа составит:
Данные вычислений сводим в табл.4
Таблица 4
Материальный баланс плавки
Приход, кг/т |
Расход, кг/т | ||
Статья |
Значение |
Статья |
Значение |
1.Кокс |
398,3225 |
1.Чугун |
1000 |
2.Агломерат |
690,9250 |
2.Шлак |
321,02 |
3.Окатыши |
976,5791 |
3.Колошниковый газ |
2852,18 |
4.ПГ |
78,5714 |
4.Пыль, шламы |
59,413 |
5.Дутье, в т.ч.: 5.1.Атмосферное дутье |
2049,9396 |
||
5.2.Технический кислород |
30,3938 | ||
Итого |
4224,7314 |
Итого |
4232,6090 |
Невязка
Допускается невязка не более 0,5%.
8. РАСЧЕТ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА
Приход:
1. Горение углерода у фурм находим по формуле:
2. Горение углерода газа у фурм находим по формуле:
(кДж/т чугуна)
3. Энтальпию природного газа находим по формуле:
(кДж/т чугуна)
4. Энтальпию дутья находим по формуле:
(кДж/т чугуна)
5. Теплоотдачу углерода
при прямом восстановлении
(кДж/т чугуна)
6. Окисление углерода при косвенном восстановлении находим по формуле:
7. Окисление водорода при косвенном восстановлении находим по формуле:
Расход:
1.Диссоциация оксидов определяется по формуле:
2.Разложение гидратов и карбонатов: не вычисляем
3. Энтальпия чугуна определяется по формуле:
4. Энтальпия шлака определяется по формуле:
5. Теплоту шлакообразования на вычисляем
6. Энтальпия шихты определяется по формуле:
Полезный расход тепла определяется по формуле:
7. Энтальпия колошникового газа определяется по формуле:
(м3)
(кДж/т чугуна)
Внешние потери тепла составляют 10% от прихода тепла в область горения:
(кДж/т чугуна)
Таблица 5
Тепловой баланс доменной плавки
Приход, кДж/кг |
Расход, кДж/кг | ||
Статья |
Значение |
Статья |
Значение |
1.Горение углерода у фурм |
1925,3790 |
1.Диссоциация оксидов |
6956,0595 |
2.Горение углеродного газа у фурм |
167,6950 |
2.Разложение гидратов и карбонатов |
– |
3.Энтальпия природного газа |
2,2 |
3.Энтальпия чугуна |
1260,00 |
4.Энтальпия дутья |
2616,733 |
4.Энтальпия шлака |
581,8486 |
|
4712,007 |
5.Теплота шлакообразования |
– |
5.Теплоотдача углерода при прямом восстановлении |
825,3040 |
6.Энтальпия шихты |
94,0204 |
6.Окисление CO→CO2 |
3134,7881 |
Полезный расход тепла |
8703,8877 |
7. Окисление H2→H2O |
1093,9320 |
7.Энтальпия колошниковых газов |
578,6318 |
СУММА |
4228,7201 |
8.Внешние потери тепла |
471,2007 |
ИТОГО |
9766,0311 |
ИТОГО |
9753,7202 |
Невязка: Допускается невязка не более 0,5% |
Коэффициент полезного использования тепла: %=
Вывод: в результате проведенных расчетов были определены удельные расходы агломерата, окатышей и кокса. Невязка попала в допустимый предел, делаем вывод, что расчет выполнили верно.
Библиографический список