Производство труб

При спиральной сварке труб лист одной ширины используют для производства труб различного диаметра. Перевод стана спиральной сварки для изготовления труб другого диаметра требует минимального времени. Длина получаемых труб практически неограничена. Непрерывность процесса, минимальные производственные площади, небольшое количество обслуживающего персонала и высокая производительность труда сделали этот способ наиболее прогрессивным для получения труб большого диаметра. Изготовленные этим способом трубы имеют абсолютно круглую форму и являются прямыми. Отпадает необходимость в дополнительной правке и калибровке концов. Трубы обладают высокой конструктивной прочностью — на 20—40% выше прямошовных. Станы спиральной сварки труб высоко мобильны и могут быть установлены непосредственно на строительной площадке.

К недостаткам спиральной сварки следует  отнести большую протяженность  сварного шва и меньшую скорость сварки.

Наряду с уже известными правилами безопасной работы и охраны труда при работе на станах спиральной сварки необходимо соблюдение следующих дополнительных условий:

1) подача рулонов в разматыватели,  тянущие валки, правильную машину  должна быть механизирована и,  как правило, автоматизирована.

2) кромкокрошительное устройство  должно обязательно закрываться механическим кожухом;

3) яма петлеобразователя должна  иметь специальное блокирующее  устройство, выключающее стан при  подъеме ленты выше установленного  предела, и оградительный барьер;

4) операции подачи флюса в  сварочную головку и удаления  отработанного флюса после сварки, а также съем и уборка шлаковой корки обязательно механизируются.

5) для удобства регулирования  работы сварочных головок через  линию движения трубы необходимо  иметь приставные переходные  ступеньки;

6) условия эксплуатации рентгеновских установок должны соответствовать правилам безопасной работы на ионизационных установках.

Спиральная сварка труб получает большое  распространение при производстве труб сопротивлением, токами радиочастоты и аргонодуговой сваркой.

Применение аргонодуговой сварки дает возможность изготовлять тонкостенные спиральношовные трубы из коррозионностойкой стали. Этим способом изготовляют трубы из нержавеющей стали диам. от 80 до 500 мм с толщиной стенки от 1,25 до 5 мм.

 

Агрегаты для производства сварных  труб большого диаметра

Референс-лист

ОАО Электростальский Завод Тяжелого Машиностроения выпускает агрегаты для производства сварных труб большого диаметра. Данное оборудование предназначено для производства труб диаметром от 530 до 1620 мм. Такие агрегаты успешно работают на отечественных и зарубежных металлургических заводах. Получаемые на них трубы используются при строительстве магистральных нефте- и газопроводов.

Каждый такой агрегат – огромный комплекс оборудования, включающий в  себя, кроме линии самого стана, большой  объем  трубоотделки – очистку поверхности, неразрушающий контроль, экспандирование, гидроиспытания, механообработку, подготовку к отгрузке. 

В качестве заготовки при использовании  сварных труб может использоваться как листовая, так и рулонная сталь.

Для обеспечения высокого качества выпускаемых труб применяется дуговая сварка в защитном газе и под слоем флюса. Сварка ведется в несколько приемов двумя-четырьмя электродами: наложение технологического шва, далее наружного и внутреннего рабочих швов.

Технические данные

Параметры	ТЭСА 1020	ТЭСА 1220	ТЭСА 1620	ТЭСА 1420
Диаметр трубы, мм	530-1020	1020-1220	1220-1620	508-1420	1020-1420
Толщина стенки, мм	8-32	8-22	11,5-24	7-48,0	10-30
Длина, м	10,0-11,6	10,5-12	11,1-11,8	10,0-12,2	10,5-12,2
Исходная заготовка	лист мерной длины	лист мерной длины	лист мерной длины	лист мерной длины
Метод формовки	прессовая, в 4 операции	прессовая, в 3 операции	валково-роликовая	прессовая, в 2 операции	прессовая, в 2 или 4 операции
Конфигурация сформованной заготовки	цилиндр	полуцилиндр	полуцилиндр	цилиндр	полуцилиндр
Метод сварки	электродуговая сварка в защитном газе и под флюсом, 3-слойная, 1-2-3-дуговая	электродуговая сварка в защитном газе и под флюсом, 2-3-слойная, 1-2-3-дуговая	электродуговая сварка в защитном газе и под флюсом, 3-слойная, 1-2-3-дуговая	электродуговая сварка в защитном газе и под флюсом, 3-слойная, 1-4-5-дуговая
Скорость сварки, м/мин	0,5 – 4,5	1,5-3,5	1,5-3,5	1,0-7,0
Количество сварочных линий	6-9-6	1-5-4	4-14-10	1-4-4	3-4-4
Рабочее давление в трубопроводах, МПа	5,5-12,5	5,5-10,0	5,5-10,0	5,5-15,0	5,5-10,0
Производительность, тыс. т/год	1000	800	1500	600	400

    

 

Непрерывные трубоэлектросварочные агрегаты для производства труб малого и среднего размера

Референс-лист  Схема производства

ОАО "ЭЗТМ" создало и поставило  более 70 непрерывных трубоэлектросварочных  агрегатов, которые успешно работают в России и за рубежом, в том  числе в Германии, Бразилии, АРЕ  и др.

Для обеспечения производства труб из различных сталей, сплавов, а также из алюминия, титана и меди используется высокочастотная сварка с индукционным и контактным подводом тока и дуговая в среде инертных газов.

Сварные трубы, изготовленные на этих агрегатах, с успехом заменяют в  ряде отраслей промышленности более  дорогие бесшовные трубы. 

В состав агрегатов входят:

1. линии подготовки ленты;
2. формовочно-сварочные линии;
3. линии калибровки и профилирования труб;
4. линии резки и упаковки;
5. линии отделки труб. 

 

 

Технические характеристики 

Параметры	ТЭСА 10-40	ТЭСА 20-76	АДД  20-76	ТЭСА 51-114	ТЭСА 73-220	ТЭСА 102-220	ТЭСА 203-530
Наружный диаметр трубы, мм	10-40	20-76	20-76	51-114	89-219	102-219	203-530
Толщина стенки, мм	0,5-2,5	1-4,5	1-4	1-5,5	1,5-6	1,5-6	3,5-10
Скорость сварки, м/мин	30-90	40-90	0,8-1,5	40-90	10-50	45-80	45-60
Производительность, тыс.т/год	40	до 120	1,5	170	до 180	300	650

Покупателю могут быть предложены различные компоновки и вариации, указанных выше трубоэлектросварочных  агрегатов.

По желанию покупателя агрегаты могут быть укомплектованы оборудованием для производства профильных труб.

В состав агрегата может быть включен  редукционно-растяжной стан, что  значительно расширяет сортамент.

Процесс формовки и сварки полностью  механизирован и автоматизирован.

 

Печной сваркой изготовляют трубы главным образом встык диаметром от 10 до 114 мм при толщине стенки 2-5 мм. Производство труб печной сваркой внакладку из-за малой производительности и низкого качества шва теряет свое значение.

Исходным  продуктом при печной сварке труб встык являются штрипсы углеродистой стали (до 0,45% С). Сам процесс сварки ведется на цепных или непрерывных  станах. При изготовлении труб сварных  на цепных станах штрипсы нагревают  в печи до 1 300-1 350° С, затем захватывают клещами за конец и протягивают через сварочную воронку, которая имеет в продольном разрезе дуговой, или конический, и цилиндрический профили. Формовка штрипса в трубу начинается еще до входа в воронку. По мере прохождения металлом сварочной воронки давление по кромкам штрипса усиливается, и происходит сварка. Цепные механизированные станы обеспечивают скорость до 200 м/мин.

Однако  значительно большее распространение  получают непрерывные валковые станы, изготовляющие трубы сварные  диаметром 12-114 мм. Они превосходят цепные по экономичности, производительности (до 250 тыс. т в год) и качеству сварки.

Лента в рулонах с разматывателя  направляется в нагревательную печь, по выходе из которой она проходит формовочно-сварочный стан, состоящий  из 0-12 клетей. Технологический процесс осуществляется таким образом, что к заднему концу ленты одного рулона приваривается передний конец следующего. Это создает непрерывность процесса фюрмовки-сварки. Чтобы избежать остановки стана, за сварочной машиной имеется петлеобразователь, где накапливается лента длиной, достаточной для нормальной работы печи и стана при некоторых задержках на сварке концов. Для нагрева металла перед поступлением в формовочно-сварочный агрегат обычно используются печи туннельного типа значительной длины. Кромка штрипсов нагревается до 1320-1400° С, а по выходе из печи обдувается воздухом, что, с одной стороны, очищает их от окалины и шлака и, с другой стороны, повышает температуру на 80-100° С. Выходящие из формовочного агрегата трубы сварные режутся на мерные длины летучей пилой. Последующая обработка производится на калибровочном стане и в других отделочных машинах. Во многих случаях стан непрерывной печной сварки труб имеет установку для редуцирования, что значительно увеличивает производительность всего стана и благодаря редуцированию получают трубы более широкого сортамент

 

Производство труб методом непрерывной печной сварки

Исходным материалом для производства сварных труб служат полосы толщиной 2,6—8,5, шириной 172:— 457 мм в рулонах массой до 4 т. Рулоны полосы со скла-

Рис. 151. Схема производства труб методом непрерывной печной сварки

да подаются в пролет стана (рис. 151) к разматывателю /. На разматывателе конец полосы отгибается и задается в роликоправильную машину 2. В линии стана установлены ножницы 3 для обрезки концов полосы и стыко-сварочная машина 4. Сваркой заднего конца предыдущей полосы с передним концом последующей получают бесконечную ленту. Между стыкосварочной машиной и проходной нагревательной печью 6 предусмотрен накопитель ленты 5, который обеспечивает непрерывность работы линии во время сварки очередных полос. Формирование трубы из полосы производят на непрерывных валковых станах. Непрерывный формовочно-сварочный стан 7 состоит из шести рабочих клетей с вертикальным и горизонтальным расположением валков диаметром 350 мм. На бочке валков выполнены ручьи, образующие круглые калибры. В первой рабочей клети полоса свертывается без соприкосновения кромок. В проходной нагревательной печи полоса нагревается до 1300—1350 °С. При выходе из печи кромки полосы обдуваются сжатым.