Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Ноября 2012 в 19:06, практическая работа
Задание: разработать конструкцию и произвести расчет патрона с гидропластмассовым зажимом для чистовой обработки наружного диаметра втулки на токарном станке. Материал тонкостенной втулки сталь ЗОХГС (σТ=85 кгс/мм2; Е=2,1∙104 кгс/мм2).
Первоначальный эскиз приспособления выполняется на миллиметровой
бумаге с соблюдением масштаба и других требований ЕСКД.
8.3.1 Последовательность этапов
1. Анализ исходных данных включает:
– рассмотрение чертежей или эскизов детали и заготовки, позволяющее
установить габаритные размеры, форму и массу детали;
–выяснение по операционному эскизу и операционной карте содержания
операции, положения заготовки,
технологических баз заготовки,
действия сил резания, размеров, достигаемых в ходе обработки, мест действия
сил зажима, возможных направлений смещения заготовки;
– оценка степени сложности приспособления (чем больше объем выпуска
деталей, тем большую сложность
и большую стоимость
допустить, не опасаясь того, что оно не окупится);
определить ограничения приспособления по габаритам, способам
центрирования и крепления на станке.
2. Создание общей
идеи конструкции
одобрена преподавателем.
3. Конструирование приспособления
На чертежном листе изображают утолщенными штрихпунктирными линиями
две или три проекции обрабатываемой заготовки в виде, который она будет иметь
после рассматриваемой операции и в том положении, которое она должна
занимать в приспособлении на станке при обработке. Проекции располагают так,
чтобы осталось достаточно места для размещения деталей приспособления.
Изображенная заготовка
Размещение на чертеже направляющих элементов приспособления
(кондукторных втулок, установов), располагаемых в точном соответствии с
расположением обрабатываемой поверхности также в двух или трех проекциях.
Затем на чертеже
в соответствии с
операционном эскизе, расставляют установочные элементы - опоры призмы,
планки и др.
Далее выбирают тип
зажимного устройства и
общего вида приспособления в соответствии с тем, как наоперационном эскизе
указано место действия усилия зажима.
К начерченному ранее добавляют вспомогательные и делительные устройства
и крепеж для всех установленных ранее элементов, а также (при
необходимости) другие детали и сборочные единицы.
Выбрав тип корпуса (литой, сварной, сборный), создают его конструкцию,
которая должна объединить все элементы приспособления, быть прочной,
жесткой и удобной в работе.
39 Для центрирования приспособления на станке в корпусе размещают
центровик, а для обеспечения соосности с осью стола – привертные шпонки с
крепежными деталями. Для закрепления на станке на корпусе предусматривают
проушины, а в Т–образные станочные пазы вставляются специальные болты с
шайбами и гайками.
Для расчета конструктивных параметров приспособления, оптимизации
элементов используется компьютерная программа– «Расчет параметров
приспособления».
Окончательное оформление чертежа состоит в изображении недостающих
проекций, видов, разрезов, габаритных и контрольных размеров,
координирующих расстояний, выносок для указания позиций деталей. На чертеже
указывают наиболее существенные технические требования (точность,
надежность функционирования, безопасность), предъявляемые к
приспособлению, а также требования по окраске, клеймению, срокам проверки.
Составление спецификации приспособления.
4 Графическая часть отчета. Операционный эскиз, общий вид
приспособления, схемы, поясняющие принцип работы приспособления и его
механизмов.
5 Выводы и предложения. Здесь излагаются достоинства и недостатки
приспособления и предложения
по его дальнейшему
8.4 Содержание отчета (пояснительной записки)
Наименование работы.
Анализ исходных данных.
Изложение идеи конструкции
Последовательность
Описание назначения, устройства и работы приспособления.
Выводы и предложения.