Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Октября 2013 в 19:05, курсовая работа
В данной курсовой работе разрабатывается технология обработки заданной поверхности детали «Вал». Вал в машиностроении, вращающаяся (обычно в подшипниках) деталь машины, передающая крутящий момент, предназначен для поддержания, установки и крепления на него вращающихся деталей механизмов типа зубчатых колес, шкивов. Ступенчатые валы обеспечивают равнопрочность по длине, более удобны при сборке, установке сопряженных деталей, но менее технологичны.
Техническое задание…………………………………………………..
Введение…………………………………………
Служебное назначение и анализ исходных данных………………….3
Определение припуска на обработку детали………………………….5
Выбор схемы базирования детали……………………………………..6
Определение вида обработки…………………………………………..7
Выбор материала инструмента………………………………………...9
Геометрия резца…………………………………………………………1
Режимы обработки……………………………………………………...5
Сечение срезаемого слоя……………………………………………….2
Расчет державки инструмента на прочность и жесткость…………..2
Исходный чертеж……………………………………………………….2
Чертеж заготовки……………………………………………………..3
Чертеж инструмента………………………………………………….4
Выводы………………………………………………………………..
Список использованных источников………………………………….6
Н;
Н;
Н;
Н.
Мощность резания
Мощность резания рассчитывают по формуле:
кВт.
Выводы.
1) Выбираем гидрофицированный токарный полуавтомат. Такие станки применяются для обработки деталей сложной конфигурации одним резцом. От многорезцового станка полуавтомат отличается наличием копировального суппорта, с помощью которого обработка осуществляется по копиру
(шаблону) или эталонной детали.
2) Проведен анализ служебного назначения детали, обрабатываемой поверхности.
3) На основании анализа параметров точности, шероховатости, твердости обрабатываемой поверхности выбран метод обработки, точение, а следовательно проектируемый инструмент- проходной канавочный резец 2102-0056 Р9 ГОСТ 18877-73, позволяющий провести обработку заданной цилиндрической поверхности с требуемой точностью.
4) Было проанализирована обрабатываемая поверхность, определен подходящий вид обработки, произвели выбор материала режущего инструмента и определены его геометрические параметры. Также был проведен расчет технологических режимов резания (глубины резания, подачи, скорости резания), силы и мощности резания.
5) В завершение работы был разработан чертеж режущего инструмента.
Список использованных источников: