Проектирование АСУ непрерывного четырыхклетьевого стана 1700 ОАО "Свеверсталь"
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Декабря 2014 в 00:26, курсовая работа
Краткое описание
Прокатку металлов осуществляют преимущественно при высоких температурах, используя при этом снижение сопротивления деформации. Вместе с тем необходима прокатка и в холодном состоянии, которая целесообразна при малой толщине прокатываемого продукта, когда из-за большого отношения поверхности к объему быстрое охлаждение металла не дает возможность обеспечить высокую температуру в деформационной зоне (прокатка тонких листов).
Содержание
Введение 4 1 Технологическая часть 5 1.1 Понятие прокатного производства 5 1.2 Технологический процесс производства холоднокатаного листа 8 1.3 Технические характеристики стана 1700 12 1.4 Описание технологического процесса четырехклетьевого стана холодной прокатки 1700 13 1.5 Анализ существующей системы регулирования натяжения 26 1.6 Методы регулирования натяжения 28 1.7 Техническое задание 28 2 Специальная часть 30 2.1 Разработка структурной схемы 30 2.1 Обоснование необходимости разработки АСУ входными параметрами стана непрерывной холодной прокатки на стане 1700 ЛПЦ2 ОАО “Северсталь” 32 2.2 Разработка функциональной схемы АСУ 32 2.3 Выбор оборудования 39 3 Компоновка аппаратуры (ТСА) 54 4 Расчет структуры и состава службы КИПиА 59 Заключение 73 Список литературы
Расчёт численности электромехаников
отделения эксплуатации КИПиА выполняется
по формуле:
где Ая – явочная
численность дежурных электромехаников;
– суммарные затраты времени
на ежедневное обслуживание всего парка
приборов (человек-мин), рассчитанные в
табл. 8;
kз = 1,1 – коэффициент запаса, учитывающий
выполнение непредвиденных работ, не предусмотренных
нормами времени;
Тсм – продолжительность рабочей
смены.
Принимаем Тсм = 480 минут.
Тогда
Списочная численность персонала,
учитывающая все случаи невыхода на работу,
предусмотренные законом, определяется
по формуле:
Асп = АяКс
где Kc – переходный
коэффициент, или коэффициент списочного
штата рабочих. Он определяется делением
номинального фонда рабочего времени
(Н) на эффективный фонд рабочего времени
(Э) одного работника в год.
Кс = Н/Э
При 41-часовой рабочей неделе
эти показатели равны: Н = 2075 часов,
Принимаем одного электромеханика
по отделению эксплуатации.
Расчёт численности электромехаников
отделения ремонта
КИПиА выполняется по формуле:
где – суммарные затраты
времени на текущий и капитальный ремонты,
пуск и наладку, снятие и установку, поверку
(см. табл. 8).
Списочная численность персонала
службы КИПиА
Асп = 1,13*0,23 =
0,3
Принимаем одного электромехаников
по отделению ремонта.
Для определения квалификации
персонала необходимо подсчитать суммарные
затраты времени на выполнение работ по
разрядам.
По отделению эксплуатации
суммарные затраты времени на выполнение
работ по III разряду:
По IV разряду:
где n – количество
приборов, техническое обслуживание которых
выполняет электромеханик III разряда или
IV разряда.
Определим численность персонала
отделения эксплуатации, работающего
по III и IV разрядам.
По III разряду:
Асп = АяКс=1,13*0,01=0,01
Принимаем одного электромеханика
III разряда.
По IV разряду:
Асп = АяКс=1,13*0,07=0,1
Принимаем одного электромеханика
IV разряда
Следовательно, по отделению
эксплуатации можно принять на работу
одного электромеханика, из них одного
электромеханика IV разряда и двух электромехаников
III разряда.
По отделению ремонта суммарные
затраты времени на выполнение работ по
техническому обслуживанию КИПиА определяются
по I, III, IV, V разрядам.
По I разряду:
По III разряду:
По IV разряду:
По V разряду:
Определяем численность персонала
отделения ремонта, работающего по соответствующим
разрядам:
По I разряду:
Асп = 1,13*0,01 =
0,01
По III разряду:
Асп = 1,13*0,04 =
0,05
По IV разряду:
Асп = 1,13*0,14 =
0,16
По V разряду:
Асп = 1,13*0,04 =
0,05
Так как по отделению ремонта
можно принять на работу пять электромехаников,
то принимаем трёх электромехаников III
разряда, одного электромеханика IV разряда
и одного электромеханика V разряда.
Определение структуры службы
КИПиА.
Определим численность инженерно-технических
работников (ИТР) из условия, что их число
составляет 25 % от общего числа электромехаников
(N).
Определим общее число электромехаников:
N =Э+Р = 1+1 = 2
где Э – число электромехаников
отделения эксплуатации; Р – число электромехаников
отделения ремонта.
Таким образом, численность
ИТР – два человека.
Административно-хозяйственное
и техническое руководство подразделениями
службы осуществляет ее руководитель
(начальник). Поскольку на предприятиях
1 категории служба КИПиА состоит из небольших
отделений эксплуатации и ремонта, организация
унифицированных подразделений нецелесообразна.
Отделение эксплуатации представляет
собой бригаду дежурных слесарей по КИПиА,
отделение ремонта – мастерскую, выполняющую
все ремонтные, монтажные и поверочно-наладочные
работы. Структура службы КИПиА имеет
вид, показанный на рисунке 7.
Рисунок 7 – Структура службы
КИПиА
Составление графика планово-предупредительных
ремонтов и профилактических мероприятий.
График составляется на один
календарный год с разбивкой на кварталы.
В верхней части клетки указывается вид
работы, выполняемой в начале месяца, в
нижней – в конце (таблица 9).
Рекомендуется поверку, текущий
ремонт и капитальный ремонт обозначать
соответственно буквами П, Тр, Кр.
Таблица 9 - Графика планово-предупредительных
ремонтов и профилактических мероприятий
№
месяц
Наименование
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
1
Толщиномер
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
П
Кр
2
Натяжение
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
П
Кр
3
Скорость
Тр
П
Тр
П
Кр
4
Электродвигатель
Кр
Тр
Тр
Тр
Тр
5
Пускатель
Кр
6
ПЛК
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Кр
7
Промышленный компьютер
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Кр
8
БРУ
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Кр
9
Специализированные блоки питания
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
П
Кр
Заключение
В данном курсовом проекте была
разработана АСУ входными параметрами
стана непрерывной холодной прокатки
на стане 1700 ЛПЦ2 ОАО “Северсталь". Выполнена
функциональная схема , регулирующая такие
параметры, как толщину, скорость и натяжение
полосы. Далее выполнен подбор оборудования,
для разработанной функциональной схемы,
отвечающий всем параметрам технологического
процесса.
Произведена компоновка аппаратуры
(ТСА). Разработаны схемы щита (внешняя
и внутренняя) и схема внешних подключений.
Также рассчитана структура и состав службы
КИПиА.
Список литературы
Глинков М.М., Моковский В.А., Лотман С.Л., Шопировский М.Р. Проектирование систем контроля и автоматического регулирования металлургических процессов:
Учеб. пособие для вузов. – 2-е изд., перераб. и допол. – М.: Металлургия, 1986. – 352 с.
Н.Л. Макарова. Лабораторный практикум
по дисциплине «СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО
ПРОЕКТИРОВАНИЯ в автоматике»,
2003г
Курс лекций "Проектирование
автоматизированных систем"