Погрешности, возникающие при механической обработке

Заготовки из пластических масс производятся из термопластичных и термореактивных полимерных материалов. Для придания изделиям определенных физико-механических свойств полимерные материалы прессуются с различными пластификаторами, отвердителями, красителями и наполнителями. В зависимости от назначения и формы изделий и свойств пластмассы заготовки изготовляют методом прессования на прессах с обогреваемыми пресс-формами, в литьевых и шнековых машинах. Заготовки из пластмасс изготовляют с высокой точностью и чистотой поверхности; обработке подвергаются только отдельные поверхности, которые невозможно выполнить в пресс-формах.

Поковки, штамповки, отливки из чугуна, стали и легких сплавов перед механической обработкой часто подвергают термической обработке:

• нормализации;
• отжигу;
• улучшению;
• старению;
• закалке и т. д.

Это позволяет придать материалу заготовок повышенные механические свойства, улучшить обрабатываемость или устранить внутренние напряжения, возникающие при остывании заготовки и вызывающие коробление поверхности деталей в процессе обработки или эксплуатации.

Вид заготовки оказывает значительное влияние на характер технологического процесса, трудоемкость и экономичность обработки. При выборе заготовки желательно, чтобы ее форма максимально приближалась к форме готовой детали. Это позволяет лучше использовать материал и уменьшить затраты труда на снятие припуска. Однако при усложнении формы и повышении точности заготовок увеличивается стоимость изготовления, так как необходимо применять более сложные и дорогие оснастку и оборудование. Поэтому для изготовления одинаковых деталей различных серий выбирают разные заготовки.

В каждом конкретном случае при выборе заготовки следует определить стоимость изготовления детали с учетом затрат труда, материалов и оснастки.

4.Нормирование  токарных работ.

 Основное время - это время в течении которого происходит процесс резания. Время может быть машинным в том случае, если заготовка и режущий инструмент приводятся в движение при помощи станка; машинно-ручным если движение заготовки приводится станком, а режущий инструмент вручную и ручное время. При расчете основного времени необходимо брать во внимание заточку режущего инструмента, марки обрабатываемого материала, вращение шпинделя и подачи.  
В настоящее время многие нормировщики ставят заниженное время, берут данные из разных справочников, написанных еще в 19.. годах и рабочие часто не укладываются в норму времени при изготовлении продукции. С чем это может быть связано? Один специалист рационализатор попробовал тот или иной метод работы, защитил диссертацию и данные расчеты времени записали в справочник не учтя множество факторов после чего возникает множество споров.  
Неучтенные факторы при нормировании времени: мощность того или иного оборудования, его технические характеристики (на одном станке можно точить до 5мм, а на другом всего лишь до 0,5мм), марка обрабатываемого материала точнее его процентное содержание того или иного компонента, заточку режущего инструмента (углы, канавки).  
Вспомогательное время - это время которое расходуется на установку и снятие заготовки, управление станком и перестановку различных измерительных приборов и инструментов. Определить штучно- калькуляционное время при обработке на токарно-винторезном станке (модель 1К62) детали с припуском под термообработку и шлифование. Шероховатость поверхности со всех сторон- Rа 25. Инструмент- резцы с пластинками Т15К6, Т5К10, сверла из стали Р6М5. Заготовка- поковка. Исходные данные приведены на рис.1 и в табл.10, справочный материал,

выполнено нормирование работ проводимых инженерами - технологами; 
определена трудоемкость заготовительных (литейных, кузнечных и сварочных) работ; 
определена трудоемкость механосборочных работ в целом и по каждой группе металлорежущего оборудования в частности; 
определена численность производственных рабочих, необходимая для выполнения этих работ, а также количество технологического оборудования, для их реализации; 
рассчитана укрупнено, на основе данных по трудоемкости механосборочных работ, себестоимость изготовления машины на типовом машиностроительном предприятии; 
выполнено нормирование станочных (токарных, фрезерных, строгальных, и шлифовальных) работ конкретных деталей; 
выполнено нормирование работ по изготовление пяти, наиболее распространенных в машиностроении нормализованных крепежных деталей, выпускаемых в условиях мелкосерийного производства. 
Трудоемкость работ, основное время, подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, штучно-калькуляционное время.  Режим работы на том или ином токарном оборудовании определяет эффективность деятельности предприятия. Происходит снижение затрат на изготовление деталей, потому техническое нормирование токарных работ крайне важно, независимо от масштабов производства. Рационально подобранный режим резания способен свести к минимуму потери при изготовлении тех или иных деталей.  
   Как правило, речь идет о скорости, глубине резания и подаче. Каждый параметр, независимый сам по себе, связан с остальными моментами. Специалистам известно, например, что снижение скорости на 20% (приблизительно) обусловлено тем, что резание деталей на станках происходит без охлаждения.