Отчет по практике в ЗАО"Минерально-химическая компания "Еврохим""

 

4.2.7. Утилизация тепла и приготовление питательной воды для котлов-утилизаторов

 

а) Утилизация тепла

Отходящие газы, образовавшиеся в печи, с температурой не более 830 ⁰С  проходят через пыльную камеру и поступают  в котелутилизатор типа РК-12/14-Ф

Котел-утилизатор служит для охлаждения отходящих газов  и получения перегретого пара ( Т=210 ⁰С и р=13,0 кгс/см²).

Котел-утилизатор РК-12/14Ф-рациационно-конвективный стальной, вертикально-водотрубный, газоплотный  с плавниковыми трубами, однобарабанный со стальным неотключаемым водяным  экономайзером кипящего типа, с конвективным пароперегревателем, с двухступенчатым испарением и одним солевым отсеком, с естественной циркуляцией, П-образной компановки, низкого давления, малой мощности, с безнакип-ным щелочным водным режимом  работы имеет следующие характеристики:

1. Номинальная паропроизводительность

при рабочем давлении 13 кг/см²    - 12  тн/ч

2. Температура перегретого  пара    - 210 ⁰С

3. Количество охлаждаемых  газов    - 40-60 тыс.нм³/ч

4. Запыленность газа (на  входе в К/У)    - 30-40 г/нм³

5. Эффективная площадь  поверхностей    нагрева:

- экранов      - 178,5 м²

- ширм      - 326 м²

- водяного экономайзера               - 445 м²

6. КПД при рабочих  параметрах          до 65 %

7. Контуров циркуляции                   -  3

8. Ходов по газу                        -  3

9. Количество газовых  трактов     -  4

10.Ступеней испарения      -  2

 

Охлаждение газов происходит до Т= 170 - 250 оС.

Для очистки поверхностей нагрева от пыли во время  работы на котле-утилизаторе установлены 10 обдувочных аппаратов типа ОН завода "Ильмарине".

Безопасная работа котла-утилизатора РК-12/14 Ф обеспечивается:

- средствами КИПиА,  которые включают в себя звуковую  и световую сигнализацию предельных  уровней котловой воды в барабане  и приборы контроля уровня  котловой воды в барабане,  давления, температуры и расхода  нагретого пара.

- регулирующей арматурой-  регуляторами питания и давления  перегретого пара ;

- предохранительной арматурой  - предохранительными и  обратными  клапанами;

- арматурой безопасности - манометрами, водоуказательными  приборами прямого действия и  стеклянными ртутными термометрами;

- отключающей и продувочной  арматурой.

Котлы-утилизаторы объединены в 2 группы, по 3 котла в каждой, общими магистральными паропроводами диаметром 325 х 7 мм , которые подают пар в  коллектор  редукционной установки, расположенной в здании химводоподготовки.

Редукционная установка  РУ-13/6 предназначена для снижения давления пара  с 10,5-13,0 кг/см2  до  6 кг/см2 без его охлаждения.

 

б)Приготовление питательной воды

 

Для питания котлов-утилизаторов РК 12/14 Ф и установки приготовления  аммиачной воды  используется питательная вода, отвечающая  техническим  требованиям  ОСТа 108.034.02-19.

 Приготовление питательной  воды  производится в отделении  химводоподготовки, которое включает  в себя ряд технологических  установок:

• осветления;
• умягчения;
• деаэрационно-питательную;
• сбора и очистки конденсата;
• регенерационное хозяйство.

Исходной водой служит вода системы оборотного водоснабжения  цеха КОФ,  а также вода из реки Луга из общезаводского водопровода  технической воды или очищенные  карьерные стоки от блока очистки карьерных стоков, которая подается по трубопроводу диаметром 219х6 на механические фильтры ФОВ-2,6-0,6-Н (установку осветления), где происходит удаление механических примесей. Фильтрующим материалом служит кварцевый песок.

По мере загрязнения фильтрующего материала производят его взрыхление водовоздушной смесью.

Осветленная вода собирается в бак осветленной воды емкостью 50 м³, откуда насосами   подается на установку умягчения.

Умягчение воды производится в Nа-катионитовых фильтрах, методом ионного обмена при фильтровании ее через слой катионита, в качестве  которого используется катионит КУ-2-8.

Осветленная вода подается на подогреватели осветленной водыгде нагревается до температуры 25-40 ⁰С, при которой процесс ионного обмена протекает наиболее благоприятно и далее- на Nа-катионитовые фильтры, где ионы солей постоянной жесткости кальция и магния замещаются ионами натрия и образуются соли  временной жесткости, которые при нагревании до +70 ^оС выпадают в осадок и выводятся  из котла периодической продувкой.

2Na R  + Ca  =   Ca R2  + 2Na

2Na R  + Mg  =   Mg R2  + 2Na

После Nа-катионитовых фильтров умягченная вода, предварительно нагреваясь  до температуры 80-85⁰С в подогревателе химочищенной воды , подается на деаэрационно-питательную установку.

Удаление из воды растворенных газов ( кислорода и углекислого) - деаэрация, производится в деаэрационной  колонке ДА-50 производительностью 50 м³/ч.  Деаэрированная вода собирается в деаэраторном баке емкостью 15 м³ (поз.Е40),откуда питательными насосами типа ЦНГС-60-231 подается на котлы-утилизаторы и на установку приготовления аммиачной воды..

На случай отключения электроэнергии предусмотрен  питательный  поршневой насос с приводом от паровой машиныПДГ-60/25А

Установка сбора и  очистки конденсата включает в себя бак сбора конденсата емкостью 10 м³ , в который собирается конденсат от  теплообменных аппаратов. Затем конденсат насосами перекачки ВК-10/45 подается  в зависимости от степени загрязнения либо в деаэрационный бак, либо на фильтры очистки конденсата ФИП-1,0-0,6 где проходит через слой активированного угля, очищаясь от маслянистых загрязнений.

Реагентное хозяйство  служит для регенерации Nа-катионитовых фильтров.  Катионит в процессе работы насыщается ионами кальция и магния и теряет свою ионообменную способность. Восстановление ионнообменной способности катионита (регенерация) производится 6-12 % раствором поваренной соли. Поваренная соль доставляется автомобильным или железнодорожным транспортом и загружается в бункеры мокрого хранения соли. Растворение производится осветленной водой, а перемешивание - паром и насосами через линию  рециркуляции. Крепкий раствор соли насосами типа Х-8/18  через фильтр в котором производится очистка раствора от механических примесей, подается в бак-мерник емкостью 4 м3 . Дозирование крепкого раствора соли производится в зависимости от его концентрации. Приготовление регенерационного раствора производится в баках емкостью 10 м3 путем разбавления крепкого раствора осветленной водой в необходимых пропорциях. Регенерационный раствор подается на Nа-катионитовые фильтры насосами х-8/18Е

Регенерация Nа-катионитовых фильтров производится в три стадии: взрыхление, пропуск регенерационного раствора, отмывка.

Объединенный тепловой центр предназначен для приготовления сетевой отопительной воды, горячей воды и обеспечения подпитки тепловых сетей.

Обратная сетевая вода сетевыми насосами Д - 500/65 подается последовательно на охладители конденсата и пароводяные теплообменники объединенные в три блока подогревателей сетевой воды. Заполнение и подпитка тепловых сетей производится деаэрированной химочищенной водой из деаэрированного бака подпиточными насосами ВК-2/26

 

 

 

5. ПЕРЕЧЕНЬ  СИСТЕМ  АВТОМАТИЧЕСКОГО  РЕГУЛИРОВАНИЯ

 

1 Автоматическое регулирование соотношения апатита, фосфорной кислоты, кальцинированной соды, едкого натра и воды при подаче в смесители воздействием на клапаны, установленные на трубопроводах фосфорной кислоты, едкого натра, воды и дозаторах апатита и соды.

2. Автоматическое регулирование температуры воды, подаваемой в одновальный смеситель путем воздействия на клапан подачи горячей воды в бак
3. Автоматическое регулирование уровня воды в баке воздействием на клапан подачи холодной воды.

4 Автоматическое регулирование уровня раствора в абсорбционных сборниках изменением расхода технической воды  в сборник .

5 Автоматическое регулирование уровня в сборнике стоков 1 подачей воды из каньона.

6 Автоматическая стабилизация давления пара в барабане котла-утилизатора поз.115/1-6.

7 Автоматическое регулирование уровня воды в барабане котла-утилизатора поз.115/1-6 изменением расхода питательной воды в барабан.

8 Автоматическое регулирование давления пара в деаэраторе воздействием на клапан, установленный на линии сброса давления с деаэратора.

9.    Автоматическое регулирование уровня воды в деаэраторе путем     воздействия на клапан,  установленный на линии подачи  воды  в деаэратор.
10.    Дистанционное управление из щитовой отделения абсорбции положением   шибера вытяжного вентилятора
11. Автоматическая стабилизация давления пара после редукционной охладительной установки (РОУ).
12.    Автоматическое регулирование температуры воды после теплообменника поз. Т39 отделения ХВО путем воздействия на клапан, установленный на паропроводе к теплообменнику.
13.    Автоматическое регулирование температуры воды после теплообменников поз.51/1-3 отделения ХВО путем воздействия на клапан, установленный на паропроводе к теплообменникам.
14.     Автоматическое регулирование уровня в аккумуляторном баке отделения ХВО изменением расхода воды.

6. ПЕРЕЧЕНЬ  СИСТЕМ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ  БЛОКИРОВОК

 

1 Прекращение (отсечка) подачи природного газа на горелки при:

• падении давления природного газа менее 11,4 кПа;
• повышении давления природного газа более 88,6 кПа;
• падении разряжения в головке  печи  менее 6 Па;
• остановке главного и вспомогательного приводов печи;
• падении  уровня  воды  в  барабане котла - утилизатора ниже 58 мм от среднего;
• остановке хвостового вентилятора.

2. Автоматическая отсечка подачи фосфорной кислоты в смеситель поз, кальцинированной соды в смеситель поз.109/1-6 при отсутствии апатита в дозаторе "Хаслер".

3. Автоматическая отсечка подачи апатита и фосфорной кислоты в смеситель при отсутствии кальцинированной соды в дозаторе соды.
4. Сброс воды из котла-утилизатора  при  повышении  уровня воды в барабане котла-утилизатора выше 58 мм от среднего.

5 Автоматическое отключение конвейера ленточного при достижении заданного веса готового продукта, загружаемого на платформы с морскими контейнерами.