Отчет по практике в ОА.О "СтанкоГомель"

Введение 3

1.Общий раздел

1. Краткая история и перспективы развития предприятия 5
2. Организационная; производственная, и технологическая структура предприятия 8
3. Стандартизация, сертификация и качество выпускаемой продукции...10
4. Техника безопасности и охрана труда на предприятии 16
5. Охрана окружающей среды и производственная экология 21

2.Конструкторско-технологический  раздел

2.1 Описание и технические  характеристики станка 6Н81 27

2.2Процесс изготовления  детали «Сухарь» на всех этапах  его производства 35

Заключение 36

Список литературы 37

 

ВВЕДЕНИЕ

Прохождение студентом практики на функционирующем производстве является неотъемлемой частью подготовки квалифицированного специалиста. Производственная практика студентов в высших учебных заведениях является важнейшей частью учебного процесса при подготовке специалистов с высшим образованием и представляет собой планомерную и целенаправленную деятельность студентов по освоению избранной специальности, углубленному закреплению теоретических знаний, профессиональных и творческих исполнительных навыков на каждом этапе обучения,

Данный отчет подготовлен на основе изучения инженерно- технических данных Республиканского унитарного предприятия «Гомельский станкостроительный завод имени С. М. Кирова», расположенного по адресу: г. Гомель, ул. Интернациональная Ю.Завод выпускает различные типы станков для автомобильной, подшипниковой, металлургической промышленности. Здесь имеется многообразие станков, что позволяет студенту выбрать любой для него удобный станок и получить максимальные практические знания, навыки, преимущества и недостатки этого станка.

Целью производственной практики является:

-обучение и подготовка студентов  к самостоятельной профессиональной  деятельности;

• систематизация и закрепление теоретических знаний;
• изучение основных проблем производства;
• анализ технико-экономических показателей работы предприятия.

Основная цель инженерно-технологической практики - углубление и

закрепление знаний, полученных студентами при изучении инженерных дисциплин.

Основными задачами инженерно-технологической практики являются:

 

-ознакомление с производственной  и технологической средой на  предприятии;

-изучение основных видов машин  и оборудования предприятия и  технологического оснащения производства;

-анализ технологических процессов  изготовления деталей и узлов  машин;

-ознакомление с вопросами стандартизации, сертификации и технического  контроля качества выпускаемой  продукции;

-изучение вопросов техники безопасности, охраны труда и производственной  экологии на производстве.

РУП ” ГСЗ им. С,М. Кирова” зарегистрировано в реестре общереспубликанской регистрации субъектов хозяйствования решением № 418 от 14.07.2000г. за № 400085002.

На налоговом учете РУП "Гомельский станкостроительный завод им. С.М. Кирова” состоит в инспекции ГНК по Центральному району г. Гомеля. УНТП -400085002.

Предприятие имеет филиал, не являющийся юридическим лицом и действующий на положении производственной структурной единицы. Адрес филиала: г. Гомель, ул. Могилевская, 17.

 

1. . Общий раздел

1.1. Краткая история и перспективы  развития предприятий

История ОА.О "СтанкоГомель" (РУП "Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова'1) начинается с основания в 1885 г. на окраине Гомеля небольшого чугунолитейного предприятия.

До Великой Октябрьской социалистической революции рабочие предприятия были активными участниками революционного движения в Белоруссии.

В годы гражданской войны завод изготавливал для фронта боеприпасы, ремонтировал суда Верхне-Днепровской флотилии, выполнял другие ответственные заказы военного времени. В 1925 г. на заводе было организовано арматурное производство, еще через 2 года - котельное. Также начался выпуск различных механизмов для строительных работ (растворомешалок, лебедок, камнедробилок и т.д.).

В 30-х гг. XX века завод освоил серийное производство паровых насосов, а чуть позже был переоснащен под производство машиностроительной продукции, превратившись в 1934 г. в станкостроительный завод. Сначала было освоено производство поперечно- строгальных станков 735 и 736, а в 1936 г. началось производство долбежных станков моделей 741, 742 и 743. Параллельно завод выпускал и другие типы станков для автомобильной, подшипниковой, металлургической промышленности.

В начале Великой Отечественной войны завод был эвакуирован на Урал, где уже в августе 1941 года приступил к выпуску продукции для фронта. Трудящиеся завода внесли свой вклад в дело победы над фашизмом. Геройски воевали и самоотверженно трудились рабочие, инженеры, техники и служащие завода.

 

После восстановления разрушенного во время войны завода были освоены более сложные поперечно-строгальные и долбежные станки с гидравлическим приводом 7А36, 737, 7430, 7450, а также правильно- отрезные автоматы И035Е для правки и резки на мерные длины проволоки диаметром до 16 мм. Эти типы станков составляли основу производственной программы завода вплоть до 80-х гг. XX века, а созданные на их базе долбежные станки ГД200, ГД320, ГД500 и правильно-отрезные автоматы ГД162-01 выпускаются заводом и в настоящее время.

В 50-80-е гг. XX века было освоено около 200 моделей специальных станков для различных отраслей промышленности: фрезерно-отрезных станков, резьбонакатных автоматов, станков для селекторной прокатки и завивки сверл, копировальных станков для обработки турбинных лопаток, машин для сварки трением, станков и линий для оребрения труб алюминиевой лентой, для обработки кромок труб магистральных нефте- и газопроводов перед сваркой в полевых условиях и многих других. В этот период завод являлся головным предприятием СЭВ по выпуску абразивно- отрезных станков: выпускались станки различной степени сложности в от ручных до автоматических в с диаметром абразивного круга от 200 до 1200 мм.

Завод активно экспортировал свою продукцию в 58 стран мира, в том числе в США, Австралию, страны Западной Европы, Азии, Латинской Америки.

В начале 80-х гг. XX века годах завод освоил выпуск сверлильно- фрезерно-расточных обрабатывающих центров с ЧПУ: в 1982 г. в вертикального 21104П7Ф4, а в 1983 г. - горизонтального ИР500ПМФ4. С этого времени основной специализацией завода было определено производство вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров с базовыми размерами стола 500 х 500 мм. Производство было оснащено высокоточным оборудованием и контрольно-измерительными приборами,

были введены в строй новые производственные площади, сняты с

6

6

 

производства устаревшие модели станков, Для обеспечения проектно- конструкторских работ было создано специальное конструкторское бюро обрабатывающих центров, в связи с чем завод был реорганизован в Гомельское станкостроительное производственное объединение им. С. М. Кирова, состоящее из собственно завода и СКБ ОЦ.

К началу 90-х гг. XX века завод серийно производил различные модификации горизонтальных и вертикальных обрабатывающих центров, оснащая их по желанию заказчиков системами ЧПУ как отечественного, так и иностранного производства ("Fanuc", "Bosch”, "Siemens", "NUM", "Olivetti", "CNC600" и т.д.). Высокий технический уровень производства и продукции, наличие высококвалифицированных инженеров и рабочих позволили ГСПО им. С. М. Кирова наладить кооперационное производство с рядом западных фирм. В частности, в 1989 г. в сотрудничестве с немецкой фирмой "Schiess" на базе вертикального обрабатывающего центра ГДВ500 была создана гамма обрабатывающих центров под общим названием "IMTERDRILVG-100", которые оснащались приводами и ЧПУ "Siemens” и через фирму "Schiess" продавались на западноевропейском рынке.

В 1993 г. между ГСПО им. С. М. Кирова и немецкой фирмой "HECKERT" было заключено кооперационное соглашение о производстве широкой гаммы консольно-фрезерных станков моделей FW, FU, FSS. Первоначально изготовленные станки поставлялись для дальнейшей продажи фирме "HECKERT", а с середины 1990 -х гг. завод стал осуществлять их продажу на мировом рынке самостоятельно.

Сегодня основную производственную программу завода составляют вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ ГДВ500 и ИР500, вертикальные, горизонтальные и широкоуниверсальные консольнофрезерные станки, в т.ч. вертикальный консольно-фрезерный станок с ЧПУ FSS400CNC, долбежные станки ГД200, ГД320 и ГД500. Кроме того, завод выпускает и специальное оборудование.

7

 

 

 

В состав завода входят как основные производственные цехи, задача которых состоит в изготовлении продукции в технологической последовательности, так и вспомогательные, обеспечивающие бесперебойную работу основных цехов.

Заготовительный цех организован по технологическому принципу. Механические и сборочные цехи имеют предметный принцип специализации. В порядке углубления предметной специализации цехов в них созданы самостоятельные участки по выпуску определенных деталей для всех изделий. Предметная специализация цехов, как наиболее приемлемая в условиях серийного и мелкосерийного производства станков, позволяет расставить оборудование по ходу технологического процесса и организовать потоки для обработки корпусных деталей или предметно замкнутые участки, изготавливающие определенные виды продукции, обеспечивает сокращение трудоемкости изготовления деталей и улучшение организации производства.

Сборочные цехи организованы по предметному принципу. Такая формаорганизации позволяет, несмотря на широкую номенклатуру станков, иметь достаточно высокий уровень специализации и дает возможность применить экономически целесообразную кооперацию между цехами.

В этих цехах собираются высокопроизводительные специальные станки, автоматы и полуавтоматы, многоцелевые станки с ЧПУ и обрабатывающие центры.

1.3.  Стандартизация, сертификация  и качество выпускаемой

продукции

Сертификация — это деятельность соответствующих органов управления и субъектов хозяйствования по подтверждению соответствия продукции конкретным требованиям, которые установлены стандартами или другими нормативными документами по стандартизации. Сертификация продукции служит гарантией потребителю в том, что она соответствует установленным требованиям.

 

–:

создание равных условий для деятельности предприятий, организаций и предпринимателей на едином товарном рынке Беларуси, а также для участия в международной торговле;

защита потребителя от приобретения продукции, в том числе импортной, которая опасна для его жизни, здоровья в окружающей среды:

подтверждение показателей качества продукции, заявленных изготовителем;

содействие экспорту и повышению конкурентоспособности продукции,

Законом Республики Беларусь «Об оценке соответствия требованиям технологических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации» определено, что объектами оценки соответствия являются:

а)продукция;

б) процессы разработки, производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации продукции;

в)оказание услуг;

г) система управления качеством;

д)система управления окружающей средой;

е)компетентность юридического лица в выполнении работ по подтверждению соответствия и (или) проведении испытаний продукции;

ж) профессиональная компетентность персонала в выполнении определенных работ, услуг.

Сертификация предполагает точные и полные требования к изделию, определенные нормативной документацией, высокий уровень контроля качества изделий, полную ответственность изготовителя за качество сертификации и информированность изготовителя о методах испытаний в системе контроля.

11

 

Стандартизация — установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определённой области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности, для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении функциональных условий и требований техники безопасности.

Общей целью стандартизации является: защита интересов потребителей и государства по вопросам качества продукции, процессов и услуг.

Стандартизация осуществляется в целях:

-повышения уровня безопасности  объектов с учетом риска возникновения  чрезвычайных ситуаций природного  и техногенного характера;

• обеспечения научно-технического прогресса;
• повышения конкурентоспособности продукции, работ и услуг;
• рационального использования ресурсов;
• технической и информационной совместимости;
• сопоставимости результатов исследований (испытаний) и измерений, технических и экономико-статистических данных;
• взаимозаменяемости продукции.

Общие положения об отделе стандартизации:

1. Отдел стандартизации, рациональности, технической информации (ОСРТИ) является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется непосредственно главному инженеру предприятия;
2. ОСРТИ возглавляется начальником, который назначается и освобождается от занимаемой должности приказом генерального директора предприятия.

Начальник бюро обеспечивает разработку, своевременное внесение в них изменений и контроль исполнения документов системы качества в целом по предприятию.