Отчет по практике на ОАО «Машиностроительный завод имени М. И. Калинина»

Введение

 

Производственная  практика проходила в период с  1 июля по 30 июля в отделе главного технолога открытого акционерного общества «Машиностроительный завод имени М. И. Калинина».

Целью данной производственной практики являлось ознакомление со структурой предприятия, механического цеха и отдела главного технолога, изучение технологической документации, действующей на предприятии, технологии изготовления корпусной детали средней сложности от получения заготовки до приемки готовой продукции ОТК, а также изучение вопросов связанных с организацией, распределением, нормированием и формой оплаты труда на предприятии.

 

1. Структура предприятия, механического цеха и отдела главного технолога

Завод располагает всеми видами производства для машиностроения:

• литейное, включая чёрное и цветное литьё,
• литьё под давлением;
• штамповочное и сварочное;
• термообработка и гальваника;
• все виды механической обработки;
• своя лабораторная и инструментальная база.

Инструментальное производство и  лабораторная база позволяют быстро создавать и осваивать современные  виды машин с высокими техническими и эксплуатационными характеристиками.

Отдел главного технолога (ОГТ) является самостоятельным подразделением ОАО  МЗиК, осуществляет технологическую подготовку производства и находится в непосредственном подчинении Главного инженера.

Задачи подразделения.

Разработка для механосборочного и сварочного производств ОАО  технологической документации (ТД), конструкторской документации (КД), и для всех цехов основного  производства нормативной документации (НД) в части материальных и трудовых затрат, обеспечивающей:

• выпуск продукции в соответствии с заданным качеством, сроками и наименьшими затратами;
• выполнение норм и правил охраны труда, пожарной безопасности и охраны окружающей среды.

Отработка и постоянное совершенствование  ТД, КД, НД и организация ее разработки с целью снижения материальных и  трудовых издержек производства.

Реализация действующей Политики в области качества и требований документации заводской системы  обеспечения качества.

Функции подразделения.

1. Отдел Главного технолога разрабатывает  в т. ч. с применением ЭВМ  комплект ТД, КД, НД, обеспечивающей  выполнение серийных, опытных работ  и работ по договорам и индивидуальным заказам в установленные сроки и соответствующего качества. В комплект ТД, КД и НД разрабатываемой ОГТ, входят

• технологические процессы;
• технологические указания;
• журналы поставок;
• КД на средства технологического оснащения;
• маршрутные разбивки;
• подетальные и специфицированные нормы расхода основных и вспомогательных материалов для изделий основного производства;
• карты разрезки для цеха 26;
• ежемесячный расчет компенсации материальных затрат цехам основного производства;
• ежемесячный расчет разнесения материальных затрат цехов основного производства по заказам;
• нормы расхода покупных комплектующих изделий для серийных изделий;
• нормы расхода материалов для изготовления оснастки и инициативных заказов;
• нормы расхода материалов для эксплуатации и ремонта оборудования, зданий, сооружений; функциональных потребностей   отделов, лабораторий и вспомогательных цехов; хозяйственные нужды всех подразделений ОАО;
• нормы трудоемкости основных деталей, сборок, узлов, изделий;
• операционные нормы времени по технологическим процессам;
• проекты календарных планов пересмотра норм на основе намеченных к внедрению оргтехмероприятий;
• нормы времени по акт-заявкам, по инициативным заказам;
• схемы внутренней и внешней стыковки;
• заявки на изготовление специального инструмента;
• технические задания на проектирование специального оборудования и средств механизации.

2. Прорабатывает на технологичность  и согласовывает КД изготавливаемых  и вновь разрабатываемых изделий:

• чертежи сборочных единиц и деталей;
• технические условия;
• извещения об изменении.

3. Корректирует действующую ТД  и НД:

• по результатам отладки;
• по заявкам цехов и отделов;
• по протоколам совещаний;
• по рационализаторским предложениям и т. д.

4. Систематически анализирует действующие в производстве технологические процессы, средства технологического оснащения, материальные и трудовые нормативы, совершенствует их с целью повышения производительности труда, качества, снижения издержек производства и обеспечения конкурентоспособности продукции.

5. Разрабатывает мероприятия по  совершенствованию системы технологической  подготовки механо-сборочного, сварочного производства с внедрением компьютерной техники при проектировании техпроцессов и средств технологического оснащения.

6. Организует работы по формированию  и выполнению годового плана  организационно - технического развития  завода, в состав которого включаются  мероприятия по механизации и  автоматизации производства, включая  контрольные операции.

7. Разрабатывает графики подготовки производства новых изделий и контролирует их исполнение.

8. Разрабатывает техзадания (постановка задачи) на механизацию расчетов и разработку ТД.

9. Изучает, систематизирует и  внедряет в производство передовой  опыт промышленности и достижения  отечественной и зарубежной науки  и техники.

10. Проводит экспериментально-исследовательские работы по разработке и внедрению новых технологических процессов и СТО, новых режимов и способов обработки материалов, деталей, приборов для автоматизации и контроля процессов и т. д.

11. Внедряет в производство результаты научно-исследовательских работ, новые материалы и новые методы обработки.

12. Разрабатывает и оформляет совместно с другими службами мероприятия по снижению норм расхода основных и вспомогательных материалов, систематически проводит работы по сокращению расхода материалов.

13. Разрабатывает и оформляет совместно с другими службами мероприятия по снижению трудовых и материальных затрат, проводит работы по повышению производительности труда.

14. Разрабатывает технологические схемы, состав производственных участков, перечень видов уникального и специального оборудования, выполняет расчет необходимых данных при проектировании вновь или реконструкции производственных цехов и участков на основе конверсии и структурной перестройки ОАО.

15. Разрабатывает ТЗ на разработку проектов создания новых, реконструкции действующих цехов и участков.

16. Осуществляет унификацию и  стандартизацию СТО и техпроцессов.

17. Совместно с цехами составляет заявки на покупное оборудование для механо-сборочного и сварочного производства.

18. Участвует в составлении производственных технических паспортов ОАО механо-сборочного производства.

19. Организует работы по патентоведению, изобретательству и рационализации, обеспечивает выполнение планов изобретательства и рационализации.

2О. Разрабатывает производственные инструкции, СТП, типовые технологические процессы и указания по обеспечению промышленной чистоты выпускаемых изделий.

21. Осуществляет методическое руководство  деятельностью технологических бюро механо-сборочных, сварочных цехов.

22. Подготавливает и ипредставляет на подпись Генеральному директору ОАО договора с соответствующими организациями по техническим вопросам механо-сборочного и сварочного производства.

23. одготавливает и выдает исходные данные для составления перспективных планов развития ОАО, отчеты и справки по ОАО по запросам различных организаций.

24. Разрабатывает планировки для установки оборудования с учетом возможности применения многостаночного обслуживания.

25. Осуществляет методическое руководство по составлению схем стыковки и согласовывает их с предприятиями – смежниками.

26. Выдает заказы на проектирование и согласование проектов на нестандартное оборудование, специальные и агрегатные станки и другие средства автоматизации и механизации, производит расчеты производственных мощностей цехов и участков, и фактической загрузки производственных фондов.

27. Выдает заказы в инструментальный отдел на изготовление СТО.

28. Составляет графики внедрения прогрессивного оборудования, передовой технологии, механизации и автоматизации производственных процессов.

29. Выдает заявки на прогрессивное  и высокопроизводительное оборудование.

30. Ведет учет наличия СТО, технологический процессов и другой ТД и представляет эти данные в другие отделы ОАО.

31. Ведет учет трудозатрат при разработке ТД по изделиям и представляет данные в соответствующие отделы ОАО.

32. Осуществляет внедрение ГОСТов, ЕСТД и ЕСКД, участвует во внедрении стандартов качества ИСО 9001-94.

33. Участвует в разработке инструкций по технике безопасности.

34. Подготавливает проекты приказов  директора ОАО и распоряжений по технической части по функциям ОГТ, осуществляет их согласование и оформление.

 

2. Служебное назначение  детали

Данная  деталь (корпус) входит в состав  коммунальной тротуароуборочной машины, выпускаемой ОАО МЗиК, предназначенной для механизированной уборки поверхностей с твердым ровным покрытием (тротуаров, прилегающих территорий и т.п.) от мусора, пыли и грязи. Машины производят подметание загрязнения, пневматическое транспортирование (всасывание) смета в бункер-мусоросборник и его разгрузку самосвальным способом в ковш фронтального погрузчика или контейнер. Машины представляют собой шасси собственной разработки ОАО "МЗиК" с установленным на нем специальным оборудованием.

 

Технические характеристики

	1.1	Ширина уборки, м	до 2,5
	1.2	Техническая производительность, м2/час	25 000
	1.3	Объем бункера, м3	2,0
	1.4	Снаряженная масса, кг, не более	3 700
	1.5	Объем баков для воды, л	380
	1.6	Рабочая скорость, км/час, до	10
	1.7	Преодолеваемый уклон, %	25
	2.1	Производитель	«KOBIT» Чехия
	2.2	Лотковые щетки	с изменяемой геометрией параллелограмной подвески в зависимости от профиля дороги
	2.3	Диаметр щеток (по корпусу  щетки), мм	500
	2.4	Ширина всасывающего раструба, мм	400
	2.5	Диаметр рукава для ручной уборки	150
	2.6	Производительность вакуумной  установки, м3/час	13 600
	3.1	Длина (со щетками)	5 020
	3.2	Ширина (по сдвинутым щеткам)	1 670
	3.3	Высота (по проблесковому  маячку)	2 515
	3.4	Минимальный радиус поворота (по габариту машины), мм	3 875
	3.5	Клиренс (по середине колесной базы), мм	210
	4.1	Тип	Дизельный
	4.2	Марка	"Kubota" V3300-T-24V (Япония)
	4.3	Мощность, кВт, при n = 2600 об/мин	62
	4.4	Система охлаждения	закрытая, жидкостная
	4.5	Количество цилиндров	4
	4.6	Расход топлива, л/час	8
	5.2	Колесная база, мм	2180
	5.3	Колея передних колес, мм	1045
	5.4	Колея задних колес, мм	1036
	5.5	Рабочая тормозная система	гидравлическая
	5.6	Трансмиссия	гидростатическая
	5.7	Однопедальное управление (вперед, назад)	+
	5.8	Рулевое управление	гидростатическое