Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Октября 2013 в 21:20, контрольная работа
Формовочные машины механизируют как процесс уплотнения форм, так и процесс извлечения модели из формы. Они могут приводиться в действие от различных энергоносителей, иметь различие в конструктивном исполнении и разную степень автоматизации. В соответствии с этим их можно классифицировать по следующим признакам:
по методу уплотнения формовочной смеси: прессовые, встряхивающие, пескодувные, пескометные, импульсные, комбинированные;
по способ извлечения модели из формы: вытяжные и поворотно-вытяжные;
Остановившись в верхней точке, поршень начнет падать. Когда нижний торец клапана упрется в дно цилиндра, отверстие откроется. Сжатый воздух начнет поступать в поршневую полость. Механизм готов начать следующий подъем поршня сразу после удара.
Как видно из рисунка 6, в данном механизме отсечка сжатого воздуха осуществляется клапаном, а выхлоп переключается поршнем, то есть имеет место смешанное клапанно-поршневое распределение воздуха. Наличие клапана позволяет регулировать момент отсечки сжатого воздуха, но для этого необходимо частично разобрать механизм. Моменты открытия и закрытия выхлопного отверстия не регулируются.
Свободными от указанных недостатков являются механизмы с двухсе-дельным клапаном и с золотником. В обеих конструкциях управляющее устройство выполнено в виде отдельного узла и расположено вне цилиндра, что позволяет легко выполнить регулировку.
Процесс изготовления стержней мало отличается от изготовления форм, поэтому применяются те же машины. В качестве стержневых используют пескодувные (пескострельные), встряхивающие, вибропрессовые машины и пескометы. Поскольку основная номенклатура стержней имеет массу до 100 кг, шире применяются пескострельные машины как наиболее производительные и автоматизированные.
При производстве некоторых массовых отливок требуется большое количество одинаковых стержней постоянного сечения простой конфигурации (цилиндрические, призматические и т. д.). В этом случае можно использовать мундштучные машины (рис. 7).
Рис. 7. Мундштучная стержневая машина
Мундштучная стержневая машина имеет предельно простую конструкцию. Она состоит из корпуса 5, верхняя часть которого является приемным бункером для смеси, мундштука 3, соединенного с корпусом накидной гайкой 4 и прессующего механизма. Прессующий механизм включает в себя подвижный полый плунжер 6, неподвижный стержень 8 и приводной кривошипно-ползунный механизм 7. Для приема стержня служит приемный стол 1. Для объединения всех элементов машины используются два опорных кронштейна 9 и 10 и основание 11.
При работе машины плунжер 6 запрессовывает стержневую смесь в мундштук 3. Благодаря трению смеси о стенки мундштука и стержень 8 происходит уплотнение смеси и на приемный стол выдавливается готовый стержень 2 некоторой длины. После сушки стержень разрезают на куски необходимой длины. Таким методом получают стержни поперечником от 18 до 100 мм.
Для приготовления формовочных смесей широко применяют бентонит (сухую молотую глину), маршаллит (молотый кварцевый песок), молотый уголь и другие пылевидные материалы. Эти материалы, как правило, должны поступать в литейный цех в готовом виде, хотя до сих пор еще некоторые цехи приготавливают их сами. Помимо этого требуется измельчать крупные куски отработанной смеси. Поэтому в системе приготовления формовочных материалов в литейных цехах используют различного рода дробилки.
Под дроблением понимают процесс разделения твердых тел на части, сопровождающийся упругими и пластическими деформациями дробимого тела и образованием новых его поверхностей.
Процесс дробления осуществляется следующими способами: раздавливанием (рис. 8, а); раскалыванием (рис. 8, б); изломом (рис. 8, в); истиранием (рис. 8, г) и ударом (рис. 8, д).
а) б) в) г) д)
Рис. 8. Основные методы механического дробления
Для прочных материалов (сухая глина, каменный уголь) наиболее рационально использовать раздавливание и удар, а для влажных и вязких материалов рекомендуется раздавливание в сочетании с истиранием.
В зависимости от степени измельчения материала дробильное оборудование разделяют на дробилки и мельницы. Дробилки измельчают материал до размера кусков d = 15-25 мм. Мельницы измельчают материал до размера зерен d < 0, 1 мм.
В зависимости от характера воздействия на дробимый материал и конструктивных признаков различают следующие типы дробилок: щековые, молотковые, валковые и типы мельниц: шаровые, молотковые, вибрационные и др.