Механическая обработка детали "Планка"

Т_шт.=Т_о+Т_ус+Т_зо+Т_уп+ Т_изм+Т_об.ст

где:

Т_о- основное время, мин;

Т _ус - время на установку/снятие детали, мин;

Т_уп- время на приемы управления, мин;

Т _зо –время на закрепление и открепление детали;

Т _об.ст – общее время на обслуживание рабочего места и отдыха

Т_об.ст.=Т_оп*(n_об.ст./100%) ,где Т_оп – оперативное время.

Т_оп. = Т_о +Т_в

n_об.ст. –затраты времени на обслуживание рабочего места, %;

 

Время работы станка по программе  управления (время цикла обработки) tп.у. равно неполному оперативному времени работы станка: tп.у.=tо+tм.в.=tоп.н.

Элементы штучного времени определяются так же, как и для случаев  обработки на станке с ручным управлением.

Определяем основное время по переходам:

Основное время на всю операцию:

 

åТо = 0,34+0,67+0,18+0,59+0,27+0,37+0,73+0,45+0,6+0,18+0,17 = 4,55 мин

 

Определяем вспомогательное время:

Так как способы установки и  закрепления заготовок при обработке  на станках с ЧПУ принципиально  не отличаются от способов, применяемых  на станках с ручным управлением, то tв.у. определяют по имеющимся нормативам для станков с ручным управлением (для приспособления открытого типа с винтовыми зажимными механизмами):

tв.у. = 0,65 мин   [1, с.54]

 

Машинное вспомогательное время  tм.в. включает комплекс приемов, связанных с позиционированием (для операции 010 обработка ведется за один установ), ускоренным перемещением рабочих органов станка, подводом инструмента вдоль оси в зону обработки и последующим отводом, автоматической сменой режущего инструмента из инструментального магазина (в операции 010 используется 8 инструментов - время смены инструмента 0,8 мин):

 

Тв = 0,65+(8*0,8) = 7,05 мин [1, табл.12, с.607]

 

Определяем время обслуживания рабочего места и время на личные надобности:

В состав по организационному обслуживанию рабочего места включены: осмотр, нагрев системы ЧПУ и гидросистемы, опробование оборудования, получение инструмента от мастера в течение смены, смазывание и очистка станка в течение смены, предъявление контролеру ОТК пробной детали, уборка станка и рабочего места по окончанию работы.

К техническому обслуживанию рабочего места относятся: смена затупившегося  инструмента, коррекция инструмента  на заданные размеры, регулирование  и подналадка станка в течение  смены, удаление стружки из зоны резания в процессе работы.

На обслуживание рабочего места  и личные надобности отводится от 8 до 25% от оперативного времени  tоп.

tоп=tо+tв

Штучно-калькуляционное время определяется:

Тшт.к.=Тшт+Тп.з./n  мин

Тп.з.- подготовительно-заключительное время на партию, мин;

n- размер партии деталей, запускаемых в производство, шт;

Подготовительно-заключительное время  Тп.з. при обработке на станках  с ЧПУ состоит из затрат времени (приемов) Тп.з.₁, из затрат Тп.з.₂, учитывающих дополнительные работы, и времени Тп.з.₃ на пробную обработку детали.

Тп.з.=Тп.з.₁+Тп.з.₂+Тп.з.₃  [1, с.604]

В соответствии с руководящим материалом Оргстанкинпрома принята единая норма Тп.з₁=12 мин для всех станков с ЧПУ.

Тп.з.₂=15 мин [1, табл.12 с.607]

Тп.з.₃=8 мин [1, табл.15 с.617]

Тп.з.=12+15+8=35 мин

 

Тшт.к = (4,55+7,05)*1,15+35/40 = 14,215 мин

 

Нормы времени на другие операции определяем аналогично и заносим  в соответствующие графы операционных карт технологической документации.

 

14. Расчет технологической  себестоимости выполнения разработанной операции

 

Используя результаты расчета штучно - калькуляционного времени Т_шт.к. на токарную операцию с ЧПУ, рассчитываем технологическую себестоимость выполнения операции С_оп. по зависимости:

C_оп = З_о + З_в.р + А_о + А_т.о + P_о + И + Л_о + П_л + П_р .

 

C_оп = 19,82 руб

 

Заработная плата станочника с  учетом всех видов доплат и начислений

З_о=К_ц1Н_о.чt_шт.кК_м/60 = (2*1,54*14,215*1)/60 = 0,73 руб

 

Амортизационные отчисления от стоимости  оборудования

= (10*1,22*5540*14,215)/(100*60*4015) = 0,04 руб

Амортизационные отчисления от стоимости  технологического оснащения, приходящиеся на одну деталь при расчетном сроке  службы оснастки 2 года, определяются как

А_т.о=К_ц2 Ф_т.о/(2N_г) = (10*560)/(2*150) = 18,67 руб

 

Затраты на ремонт и обслуживание оборудования

  = 5*(30,8*14+8,2*26)*14,215/60*4015*1 = 0,19 руб

 

Затраты на режущий инструмент, отнесенные к 1 детали,

= (1,4*5*1,7*14,215*0,32)/900 = 0,06 руб

 

Затраты на технологическую электроэнергию

Л=К_{ц 5}Ц_эN_эh_з.оt_шт.к/60 = (20*0,012*10*0,21*14,215)/60 = 0,119 руб

Затраты на содержание и амортизацию  производственных площадей

П_л=К_ц6Н_пП_уК_с.уt_шт.к/(60 F_д) = (5*10*5,75*1*14,215)/(60*4015) = 0,017 руб

 

 

 

Исходные данные к расчёту

 

Данные
Модель станка Штучно-калькуляционное время tшт.к, мин Разряд станочника Разряд наладчика Количество станков, обслуживаемых  в смену:                станочником, шт.                наладчиком, шт.	16К20Ф3С32 15,9 3 5   2 7

 

16К20Ф3С32

Оптовая цена станка Ц, руб.       65400

Масса станка, кг         4000

Размеры станка в плане, мм      3360х1710

Площадь станка в плане, м²       5,75

Установленная мощность

электродвигателей N_э, кВт      10,0

Категория ремонтной сложности:

- механической части, К_мех.     14

- электрической части К_эл.     26

 

Модель станка
	Ф	Фт.о.	Км	Ко.н.	Кмех.	Кэл.	Фи	Тсл.ч.	Nг.
16К20Ф3С32	5540	560	1,0	14,0	14,0	26,0	1,7	900	150

 

 

Заключение

 

Курсовая работа является важной составляющей процесса подготовки квалифицированных  кадров специалистов производства. В процессе курсового проектирования были закреплены, углублены и обобщены знания, полученные на лекционных и практических занятиях, что поможет решить комплексную задачу по базовой специальности.

Эффективность применения станков  с ЧПУ выражается в повышенной точности и однородности размеров и формы обрабатываемых заготовок, в повышении производительности обработки. Станки с ЧПУ являются принципиально новыми средствами автоматизации для мелкосерийного и серийного машиностроения,  сочетающими в себе производительность и точность станков-автоматов с гибкостью универсального оборудования.

 

Список используемой литературы

 

1. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. - М.:Машиностроение,1985.Т.1.-656 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. - М.:Машиностроение,1985.Т.2.-496 с.
3. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / Под ред. А.Ф.Горбацевича. - Минск:Высш.шк.,1983.-256 с.
4. А.Ф. Чистопьян, Е.Н. Фролов. Проектирование и производство заготовок. Разработка чертежа и технологии изготовления отливок и поковок: Метод. указания. - Брянск: БИТМ,1991.-24 с.
5. Технологичность деталей машин: Методические указания. - Брянск: БИТМ,1990.- 7 с.
6. Станочное оборудование автоматизированного производства /Под ред. В.В.Бушуева.- М.: Издательство “СТАНКИН”, 1993.Т.1.- 582 с.
7. Общемашиностроительные нормативы режимов резания.- М: Машиностроение, 1991.Т.1.- 635 с.
8. Общемашиностроительные нормативы режимов резания.- М: Машиностроение, 1991.Т.2.- 302 с.
9. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.- М: Машиностроение, 1974.- 422 с.
10. Общемашиностроительные нормативы режимов резания.- М: НИИМАШ, 1983.- 174 с.
11. В.С.Корсаков Основы конструирования приспособлений, -М.: Машиностроение,1983.- 277 с.
12. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник - М.: Машиностроение, 1983.-   203 с.
13. Ю.И.Кузнецов, А.Р.Маслов, А.Н.Байков Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник.- 2-е изд.,перераб. и доп.- М.: Машиностроение,1990.- 512с.
14. В.Б.Ильицкий Проектирование технологической оснастки: Учеб.пособие.- Брянск: БИТМ,1993.- 100 с.