Машиностроение

 

Время необходимое для  обработки заготовки на данной технологической  операции определяется по формуле:

t_ш = t_о+ t_в+ t_об + t_от

,

где − основное технологическое время; t_в=0.4 t_о − вспомогательное время; t_об − время на организационное и техническое обслуживание рабочего места;

t_от − время на отдых и личные надобности.

t_об + t_от = 0,7(t_о+ t_в)

Штучно-калькуляционное  время определяется по формуле:

,

где t_пз – подготовительно-заключительное время, t_пз=10…30 мин; N – количество деталей в партии в шт.

Тод = ∑Тоi = 1.54 мин.

Тв=0.4*То = 0.4*1.54=0.616 мин.

Тоб+Тот = 0.7*(То+Тв) = 0.7*(1.54+0.616) = 1.51 мин.

Тш = 1.54+0.616+1.51=3.66 мин.

Штучно-калькуляционное  время определяется по формуле:

Тшк = 3.66 +15/40 = 4.03 мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

               Токарно-винторезные станки классифицируются по основным размерам: наибольшему диаметру обрабатываемой детали над станиной D, наибольшей длине обрабатываемой детали L.                                                                                  По весовым характеристикам токарные станки делятся на лёгкие до 500 кг (D=100÷200), средние до 4 тонн (D=250÷500 мм), тяжёлые – до 15 т. (D=1600÷4000 мм), крупные – более 15 т. (D=630÷1250 мм).                    Спроектированный станок относится к средним станкам до 4 тонн, т.к. диаметр обрабатываемой детали над станиной 400 мм. По точности различают станки нормальной точности – Н, повышенной точности – П, высокой точности – В, особо высокой точности – А, особо точные – С.

Станком-прототипом данного спроектированного  станка является токарно-винторезный станок 1А616.

На спроектированном станке могут  выполняться следующие операции:

•   обтачивание наружных цилиндрических и внутренних поверхностей

•   обтачивание торцов

•   прорезание канавок

•   отрезание

Затраты времени на обработку  одной детали составляет:

T_{шт = 3.66 мин.}

T_{шк = 4.03 мин.}

 

 

 

Список литературы

 

1. Б.Н. Арзамасов «Материаловедение». М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2003. - 648 с.

2. Колесов, С.Н. «Материаловедение и технология конструкционных материалов»: - М.: Высш шк., 2004. - 512 с.

3.  Металлургия стали. Теория и технология плавки стали. Бигеев A.M., Бигеев В.А. Учебник для вузов, 3-е изд. переработанное и дополненное. Магнитогорск: МГТУ, 2000.-544 с.

4. Режимы резания металлов. Справочник / Под ред. Корчемкина А.Д. – М.: НИИТавтопром, 1995. – 456 с.

5. Ройтман И.А., Кузьменко В.И. «Основы машиностроения в черчении» М.: Гуманит. изд. центр ВЛАДОС, 2000. - Кн. 1. - 224 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Назначение глубины резания t (мм);  Глубину резания выбираем в диапазоне примерно 0,5…3 мм, при этом для чернового точения выбирают большее значение, для чистового – меньшее. Глубина резания не должна быть больше припуска.

 

2. Выбор подачи S, мм/об.

2.1. Для черновых переходов точения  подача выбирается по карте  1 приложения 4 в зависимости от  заданного обрабатываемого материала,  предела прочности, диаметра заготовки D , глубины резания t и сечения державки резца 25х25,

2.2. Для чистовых переходов подача  выбирается по карте 6 приложения 4  для заданной σ_в, принятой глубине резания - t , для φ =60⁰ ,  зависимости от требуемой шероховатости, обрабатываемого материала, диапазона скоростей резания и радиуса при вершине резца (рекомендуется принимать r =1 мм). Класс чистоты v4 соответствует R_а= 12,5-6,3 мкм, v5 - R_а= 6,3-2,5 мкм, v6 - R_а= 2,5-1,25 мкм.

3. По карте 6 для заданной /σ_в / и принятой глубине резания t  , для φ = 60⁰  выбирается соотношение:

подача S (мм/об) – скорость резания v_р (м/мин)

и конкретные значения подачи и глубины  резания.

4. Для выбранного значения  v_р определяем частоту вращения шпинделя – n_р.

 

, об/мин                    (1)

где  V_p -скорость резания, м/мин; D - диаметр обрабатываемого участка детали, мм; π=3,14

Рассчитанное значение частоты  вращения шпинделя уточняется по паспорту станка. В данной работе в учебных  целях допускается округлять n_р до сотен в меньшую сторону либо в большую если увеличение не превысит 5 %;

Можно определить фактическую скорость резания V_ф. по принятой частоте вращения шпинделя.

                                 (3)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Токарно-винторезные  станки классифицируются по основным размерам: наибольшему диаметру обрабатываемой детали над станиной D, наибольшей длине  обрабатываемой детали L.

По весовым характеристикам  токарные станки делятся на лёгкие до 500 кг (D=100÷200), средние до 4 тонн (D=250÷500 мм), тяжёлые – до 15 т. (D=1600÷4000 мм), крупные – более 15 т. (D=630÷1250 мм).

Спроектированный  станок относится к средним станкам  до 4 тонн, т.к. диаметр обрабатываемой детали над станиной 400 мм.

По точности различают  станки нормальной точности – Н, повышенной точности – П, высокой точности –  В, особо высокой точности – А, особо точные – С.

Станком-прототипом данного спроектированного станка является токарно-винторезный станок 1К62.

На спроектированном станке могут выполняться следующие  операции:

•   обтачивание наружных цилиндрических и внутренних поверхностей

•   обтачивание торцов

•   прорезание канавок

•   отрезание

Введение

Курсовое проектирование металлорежущих станков является важным этапом в подготовке инженеров механиков  по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты», и преследует цель научить студента правильно использовать в практической конструкторской работе полученные теоретические знания, развить навыки и применения вычислительной техники  при проектировании.

В данном курсовом проекте предстоит спроектировать токарно-винторезный станок. Данный тип станка является универсальным. Назначение станка – наружное и  внутреннее точение, нарезание правой и левой метрической, дюймовой, модульной  и питчевой резьб, одно- и многопроходных резьб с нормальным и увеличенным  шагом, торцевой резьбы и т.д. Станок применяется в единичном и  мелкосерийном производстве.

Основные задачи, решаемые при выполнение при выполнение проекта, включают изучение и анализ существующих аналогичных решений, обоснование выполняемых разработок на всех этапах проектирования, в том числе на разработку оригинальных конструкций. При этом предлагается максимальное использование справочной литературы, ГОСТов, типовых решений и вычислительной техники.