Машина фрезерная

 

Продолжение таблицы 1.4.1

Нормальная толщина зуба в расчетном сечении, мм	1.883	1.259
Угол ножки зуба	1°28'55"	2°51'58"
Внешняя высота головки зуба, мм	1.382	0.618
Внешняя высота ножки зуба, мм	0.818	1.582
Внешняя высота зуба, мм	2.200	2.200
Угол конуса впадин	70°04'58"	15°34'06"
Угол конуса вершин	74°25'53"	19°55'01"
Средний делительный диаметр, мм	50.513	16.838
Внешний делительный диаметр, мм	60.000	20.000
Внешний диаметр вершин зубьев, мм	60.874	21.173
Расстояние от вершины  до плоскости внешней окружности вершин зубьев, мм	8.689	29.805
Контролируемые и измерительные параметры
Постоянная хорда, мм	1.663	1.111
Высота до постоянной хорды, мм	1.079	0.416
Расстояние от внешнего торца  до измерительного сечения, мм	0.000	0.000
Конусное расстояние до измерительного сечения, мм	31.623	31.623
Делительная толщина зуба по хорде в измерительном сечении, мм	1.883	1.258
Высота до делительной  хорды зуба, мм	1.387	0.637
Отсутствие подрезания зуба шестерни	выполнено
Коэффициент перекрытия	1.821

 

Таблица 1.4.2 – Расчет на прочность при действии максимальной нагрузки конической передачи с прямыми зубьями.

Наименование параметра	Ведущее колесо	Ведомое колесо
Исходные данные
Число зубьев	60	20
Модуль внешний окружной, мм	1.000
Межосевой угол	90°00'00"
Степень точности	7-C	7-C
Марка материала	45	45
Твердость активных поверхностей зубьев, HRC	30	30
Расчетная нагрузка, Н*м	0.750
Число оборотов на ведущем  колесе, об/мин	10000.000
Определяемые параметры
Окружная скорость в зацеплении, м/с	26.449
Расчет на контактную прочность
Коэффициент учитывающий распределение нагрузки	1.019
Удельная окружная сила, Н/мм	74.967
Коэффициент учитывающий динамическую нагрузку	25.773
Исходная сила, Н	29.695
Удельная расчетная окружная сила, Н/мм	244.281
Расчетное контактное напряжение, МПа	1600.759
Допускаемое контактное напряжение, МПа	1785.000	1785.000

 

Продолжение таблицы 1.4.2

Коэффициент запаса по контактным напряжениям	1.115	1.115
Расчет на прочность при  изгибе
Коэффициент учитывающий распределение нагрузки	1.040
Удельная окружная сила, Н/мм	199.912
Коэффициент учитывающий динамическую нагрузку	65.743
Удельная расчетная окружная сила, Н/мм	201.062
Расчетное напряжение изгиба, МПа	317.932	314.289
Допускаемое напряжение изгиба, МПа	1058.000	1058.000
Коэффициент запаса по напряжениям  изгиба	3.328	3.366

 

 

5. Расчет привода установки глубины

Для выбора микродвигателя привода зададимся стандартным  значением частоты вращения. Это  значение n₁=3000Об/мин. Передаточное число передачи примем равным 6. Тогда частота вращения зубчатого колеса n₂=500Об/мин.

_{,где p=1 – шаг резьбы, np =1– число заходов.}

_{Тогда V=8,3мм/мин. Определим мощность необходимого электродвигателя:} Вт

Выберем электродвигатель мощностью 10Вт, с частотой вращения 3000Об/мин.

_{Рассчитаем  зубчатую передачу. В данном случае будем  использовать зубчатую передачу с внутренним зацеплением. Как  уже определили ранее, передаточное число  зубчатой передачи равно 6. Модуль передачи примем равным 0,5. Тогда:}

 _{Делительный  диаметр шестерни: d1=z1*m, где z1 – число зубьев шестерни. z1= 7; d1=7*0.5=3.5;}

_{Диаметр вершин зубьев шестерни: da1=d1+2m+x; da1=5.5мм;}

_{Примем  ширину зубчатого  венца равной b1=b2=6мм;}

_{Делительный диаметр зубчатого  колеса: d2=z2*m; d2=42*0.5=21;}

_{Диаметр вершин зубьев зубчатого  колеса: da2=d2+2m-x; da2=21мм;}

_{Межосевое расстояние равно: aw=8.75.}

 

6. Расчет надежности технического устройства по внезапным отказам  при  основном соединении элементов

Расчёт надёжности технического устройства будем производить по внезпнымным отказам при основном соединении элементов.

1. Выбор основных показателей надежности

Определим шифр изделия:

- по факторам конструктивного  решения (класс 1) это изделие  относится к ремонтируемым (подкласс 2);

-по факторам характера  и режима использования по  назначению (класс 2), относится   к   изделиям,   эксплуатируемым   до   предельного   состояния  (подкласс 4) и используется в прерывистом  (случайном) режиме (группа 3);

- по факторам последствий  отказа (класс 3) оно относится  к изделиям, у которых доминирующим  фактором при оценке функциональных  последствий отказа является  отказ независимо от длительного  простоя (подкласс 1).

Следовательно, классификационный  шифр будет 2431.

Основными показателями надежности для классификационного шифра 2431 являются:

Ω- среднее значение параметра потока отказов за ресурс;

Т - наработка на отказ, Т = 1 / Ω;

Т_д - ресурс;

Т_сл - срок службы.