Контрольная работа по «Материаловедение»

разжижения цинковых и литопонных белил, некоторых цветных

густотерных красок, а также сурика железного, мумии и охры.

Количество разбавителя для различных красок не должно быть

более 22...40%; если при этом не получилось малярной консистенции красочного состава, то в краску добавляют растворитель. Эмульсионные разбавители дают невысокое качество покрытий, поэтому их применение ограничено.

•          Растворители представляют собой жидкости, используемые для доведения малярных составов до рабочей консистенции.

В зависимости от назначения растворители делят на три вида:

• для масляных лаков и красок; для глифталевых, пентафталевых и битумных лаков и красок;
• для нитроцеллюлозных, эпоксидных и перхлорвиниловых лаков и красок.

 Растворителем для клеевых водоэмульсионных красок является вода. В качестве растворителей применяют скипидар, сольвент каменноугольный, уайт-спирит и другие растворители.

 

 

№3. Термоклеи, их свойства и особенности применения.

Основой термоклея является термопластический, аморфной структуры сополимер, свойства которого зависят от исходных мономеров, их соотношений и вводимых  в него добавок.

Термоклей при обычной температуре твердоэластичный материал, при нагревании постепенно размягчается и переходит в вязко текучее состояние. В таком состоянии наносится на склеиваемые поверхности. При охлаждении до комнатной температуры быстро затвердевает (за 1,2 – 3,0 сек. при толщине 0,8 мм) и образует прочную твердоэластичную пленку.

Термоклей любой марки обычно состоит из:

• Основы – сополимера;
• 15 – 30 % смолы (модифицированной канифоли) для увеличения его липкости;
• 10 – 30 % воска или парафина, которой снижает температуру размягчения клея, и, следовательно, улучшает его жидко текучесть;
• Около 2%антиоксиданта для замедления процесса старения пленки и предотвращения разрушения полимеров при подогреве.

Увеличивая содержание в сополимере винилацетата, его температуру размягчения можно снизить до 62 – 75 ° (полиэтилен плавиться при 120 – 150 °). Такое значительное снижение температуры дает возможность быстрее доводить до нужной вязкости расплав сополимера, снизить расход энергии и улучшить условия труда в цехе.

Однако при нагревании термоклея ниже паспортной температуры он становится слишком вязким и непригодном к работе. При более высоких температурах, а также длительном нагревании при рабочей температуре вызывает частичную деструкцию макромолекул сополимера, что приводит к понижению клеящей силы термоклея.

Применение термоклея для КБС книжных и журнальных блоков приводит к значительному повышению производительности труда, так как ликвидируется  процесс сушки, что дает возможность высвободить производственные площади за счет упразднения клееварочных отделений, а также помещений, предназначенных для сушки полуфабрикатов. Улучшаются условия труда из – за отсутствия в клее растворителей. Появляются возможности для проведения комплексной механизации и автоматизации брошюровочно-переплетных процессов.

Под влиянием света, влаги, температуры в клее протекают химические реакции, вызывающие изменения свойств пленки, в том числе эластичности. Поэтому при выборе клея для склейки той или иной продукции нужно обязательно учитывать его стабильность во времени. Прочность и долговечность блоков при КБС с использованием термоклея получается ниже, чем сшитых, но при правильном подборе состава клея, с учетом свойств склеиваемых материалов и соблюдения технологических режимов, он обеспечивает достаточную прочность готовой продукции.

Термоклеи можно использовать также для вставки блоков и переплетные крышки на книговставочных машинах, приклейки форзаца, крытья брошюр. При рабочей температуре термоклеи имеют большую вязкость, чем клеевые растворы и дисперсии, поэтому клеевой слой получается более толстым и расход клея повышается.

Термоклей может выпускаться в виде гранул или порошка, который расплавляется в аппаратах с термоустановками, а также в виде термонитей для сшивания тетрадей при фальцовке. Применение термонитей сокращает трудоемкость операций и обеспечивает высокую прочность скрепления блоков.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№4. Требования к материалам для красочных валиков, их сравнительная характеристика.

В зависимости от типа печатной машины и характера печатной продукции, применяют красочные валики из различных материалов.

Назначение красочных валиков в печатной машине состоит в том, чтобы раскатать краску, подаваемую из питающей системы, равномерным слоем и накатать ее на форму. В раскатной системе красочные валики чередуются с металлическими цилиндрами. При работе машины краска передается с валика на цилиндр, затем на следующий валик, равномерно распределяясь по всей его поверхности слоем толщиной около 5—7 мкм. Затем краска поступает в накатную группу, состоящую из накатных валиков, которые наносят краску на печатающие элементы формы ровным слоем толщиной 3—4 мкм. От того, каков раскат и накат краски красочными валиками, зависит качество оттиска.

Чтобы обеспечить хороший раскат и накат краски, красочные валики должны иметь следующие свойства:

1. Быть эластичными, чтобы краска наносилась на слегка не 
   ровные поверхности раскатных цилиндров и печатающих элементов формы, и после прекращения контакта восстанавливать полностью свою первоначальную цилиндрическую форму. Возникновение остаточных деформаций недопустимо, так как это привело 
   бы к появлению рельефа на поверхности валика.
2. Быть прочными, чтобы не разрушаться в процессе работы.
3. Иметь  высокую   термостойкость,   чтобы   не   расплавляться 
   в процессе работы.

При работе в результате трения повышается температура, и валики, особенно в летнее время, могут разогреваться до 50—60°С и более, особенно при работе на высокоскоростных печатных машинах. Поэтому на некоторых скоростных офсетных печатных машинах предусматривается охлаждение валиков.  -

4. Быть устойчивыми к действию печатной краски и  различным смывающим веществам: бензину, керосину, спирту и др. Валики должны быть также водопрочными, т. е. не набухать в воде, так как применяются водные смывки,   а   в   офсетных   машинах, кроме того, в раскатную систему может попадать увлажняющий раствор с печатной формы.

5. Иметь строго цилиндрическую форму,   чтобы   обеспечивать передачу краски по всей поверхности с раскатного валика  на металлический цилиндр и с накатного валика на печатную форму.
6. Поверхность валиков должна быть гладкой, ровной.

Красочные валики из полиуретана.

Отвечают всем требованиям, предъявляемым к красочным валикам; хорошо раскатывают и накатывают краску, имеют ровную гладкую поверхность, обладают высокой механической прочностью, устойчивы к действию связующих печатных красок и смывочных веществ, влагоустойчивы и термостойки. Они не плавятся даже при t 150° С. Валики обладают высокой эластичностью. Причем они могут быть получены с различными деформационными свойствами: от очень мягких до самых жестких. Полиуретановые валики применяются практически на всех машинах высокой и офсетной печати. Благодаря термостойкости и хорошим рабочим свойствам, их использование позволяет увеличить скорость печатных машин и тем самым повысить их производительность. Они обеспечивают высокое качество наката краски на форму при печатании иллюстрационных высокохудожественных работ. С поверхности полиуретановых валиков легко и полностью смывается краска, это сокращает время на смывку при переходе с одной краски па другую. Поэтому полиуретановые валики широко используют на многокрасочных машинах. Срок службы валиков — не менее двух лет.

Полиуретановые валики могут иметь твердость 10—70 ед. по ТИРу, в зависимости от соотношения полиэфира и диизоцианата. Чем больше диизоцианата, тем выше твердость полиуретановой массы. Самыми твердыми делают валики для офсетных машин. Их жесткость по твердомеру ТИР 40—50 ед. Раскатные валики машин высокой печати имеют жесткость 25—30 сд. Накатные валики — самые мягкие — 14—16 ед.

  Резиновые  валики

Основные марки маслостойкой резины (4974, 520, 4999) для красочных валиков получают из синтетического хлоропренового каучука, являющегося продуктом полимеризации хлоропрена:

п СН2=С—СН=СН2 → (—СН2—С=СН—СH2— )n

              │                                                │

                  Cl                                        Cl

В состав резины, кроме хлоропренового каучука, вводят фактис — эластичный материал, получаемый в результате присоединения серы к льняному маслу. От содержания фактиса в смеси зависит мягкость резины: чем больше фактиса, тем мягче резина. Мягчителем может служить и вазелиновое масло. В состав резины входит наполнитель— мел, антистаритель — неозин и пигмент для придания резине окраски.

Хлоропреновый каучук не требует вулканизирующих добавок, например серы. Вулканизация его протекает при нагревании до 200° С за счет имеющихся двойных связей. Этот процесс называется термовулканизацией.

Компоненты резиновой смеси тщательно перемешивают и пропускают через каландры, из которых выходят пригодные для изготовления красочных валиков листы определенной толщины и ширины.

Резина марки 4974 — мягкая (твердость по ТИРу 20 ед.) применяется для изготовления раскатных и накатных валиков ротационных машин и раскатных валиков плоскопечатных машин высокой печати. Резина марки 520 — средней жесткости (твердость по ТИРу 25 ед.) применяется для раскатных и накатных валиков газетных ротаций. Резина марки 4999 — жесткая (твердость по ТИРу 38 ед.) применяется для раскатных и накатных валиков офсетных машин.

 

 

 

 

 

 

 

№5. Выберите печатное издание и для него обоснуйте выбор основных материалов (бумага, краска, переплетные материалы) и рассчитайте расход бумаги на печать данного издания, пользуясь выходными данными

Для расчета я выбираю издание рекламный буклет форматом 60х90/16 тираж 15000 экземпляров. Печать офсетная. Объем печатных листов 937,5. Бумага мелованная 150 г/м2  размером 70х100. Красочность 4+4(CMYK). Идеально подходит для печати данного издания, так как имеет низкую впитывающую способность, обладает высоким глянцем при печати по ней офсетными красками, что в результате приводит к высокому качеству печати, так как продукция получается яркая, высококонтрастная, что и требуется для рекламной продукции.

Формула расчета бумаги для печати тиража:

 

(60х90) х V х m х Т х  k

Q= ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯

n  х 100

Т тиража – количество экземпляров готовой продукции;

k- Коэффициент планируемых отходов, если отходов нет k=1;

n- доля печатного листа;

V- объем печатных листов;

m- масса бумаги (1м2);

1000- если масса  в (г), то делим на 1000, если в (кг), то не делим;

Q- количество бумаги в (кг).

(0,6 х 0,9) х 937,5 х 0,15 х 15000  х 0,06

Q=     ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ = 42,71 (кг)

                                                   16 х 100

 

Список литературы.

 

1. Материаловедение и технология  металлов: Учебник для вузов/

Г.П. Фетисов, М.Г. Карпман, В.М. Матюнин, В.С. Гаврилюк идр.; Под

ред. Г.П. Фетисова. — М.: Высшая школа, 2001. — 638 с.

2. Материаловедение: Учебник для  вузов/ Б.Н. Арзамасов, В.И.

Макарова, Г.Г. Мухина и др. — М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. —

646 с.

3. Материаловедение. Технология конструкционных  материалов:

Учеб. пособие для вузов/ Под ред. В.С. Чередниченко.&2е изд., пере-

раб. — М.: Омега-Л, 2006. — 751 с.

4. Печатные краски: Лабораторные  работы по дисциплинам «Ма-

териаловедение» и «Полиграфические материалы» для направле-

ний 656900, 651700, 521500 и спец. 071000, 051900/ Сост. Е.Д. Климо-

ва, Н.А. Кравчина, Т.Е. Сретенцева. — М.: МГУП, 2004. — 121 с.

5. Элдред Н.Р. Что полиграфист должен знать о красках/ Пер. с

англ. Наумова. — М.: ПРИНТ-МЕДИА центр, 2005. — 325 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

Страница |