ИС листопрокатного предприятия

4. Описание бизнес-процессов по подразделениям ЛПП

1. Производственный отдел

Производственный отдел  ЛПП занимается составлением и контролем  исполнения планов производства на месяц, две недели, неделю и оперативным  планированием. Основанием для плана  производства на месяц является производственное задание и портфель заказов. Портфель заказов является суммой приказов на отгрузку на текущий месяц. Производственное задание считается в тоннах. Для контроля его выполнения составляется месячный план производства в тоннах с разбивкой по дням, участкам, с учетом профилактических ремонтов оборудования и уменьшения тоннажа по мере выполнения технологического процесса. На основании приказов на отгрузку составляется заявка на слябы Поставщикам слябов. На основании заявок на слябы Поставщик составляет график плавки, который отсылается в ЛПП и является основанием для прогнозирования прихода слябов.

Также составляются графики  производства на две недели с указанием  конкретных заказов, которые будут  выполняться.

При отсутствии металла  для портфеля заказов этого месяца может быть включен в работу заказ следующего месяца.

 

Формирование плана производства

Производственный отдел после 15 числа предыдущего месяца передаёт в цех документ «Производственное задание», в котором указаны объёмные плановые показатели на последующий месяц. К этим показателям, в том числе, относятся:

- прокат металла (в тоннах);

- отгрузка металла (в тоннах);

- отгрузка металла на экспорт (в тоннах);

- поставка металла от каждого из цехов литейного производства (в тоннах);

- объём загрузки металл в нагревательные печи (всад);

- нормы по перевалкам;

- объёмы восстановительных работ по валкам и другая информация.

Эти показатели в последствии  служат для оценки работы цеха по результатам  производственной деятельности за месяц.

Отдел продаж на основании карт номенклатуры также после 15 числа предыдущего месяца передает в цех приказы на отгрузку металла и спецификации на экспортные поставки, составляющие в совокупности портфель заказов. Карта номенклатуры - это перечень продукции с освоенной цехом технологией изготовления. Каждый приказ на отгрузку или спецификация состоит из позиций заказа с указанием по каждой позиции следующей информации:

- марка стали и нормативный документ (ГОСТ или ТУ) на металл;

- размеры листа и нормативные документы (ГОСТ или ТУ) на поставку;

- общий вес металла по позиции;

- (количество листов);

- срок отгрузки.

Объём каждого приказа на отгрузку, как правило, кратен вагонной норме отгрузки. При больших заказах допускается отгрузка металла Заказчику повагонно. Весовой объём портфеля заказов может быть и меньше и больше объёма производственного задания. В первом случае весь портфель заказов становится номенклатурным планом. Во втором случае необходимо сформировать оптимальный номенклатурный план, выбрав по устанавливаемым критериям оптимизации или группам критериев оптимизации из всего портфеля наиболее выгодные заказы. Возможные критерии оптимизации:

- по маркам стали,

- по толщине,

- по Заказчикам,

- экспортная продукция,

- по использованию имеющегося металла.

На основании плана производства в части отгрузки готового проката бюро грузоперевозок составляет заявку на перевозку грузов по поставкам Заказчикам Российской Федерации и заявку на перевозку грузов (экспорт) по поставкам продукции в другие страны. Обе заявки отправляются в соответствующие службы Октябрьской железной дороги для организации обеспечения железнодорожными вагонами, а также в отдел по сбыту для организации оплаты. Экспортная заявка отправляется дополнительно в коммерческий отдел для организации таможенного декларирования.

 

Технологическая подготовка производства

Описание обобщенного  технологического процесса изготовления листов и плит, а также технические  характеристики основного оборудования приводятся в нескольких технологических  инструкциях. Вся продукция, производимая прокатным цехом, группируется по маркам стали, механическим свойствам готового проката, толщине листа и габаритам раскроя. Для каждой группы разработаны технологические указания либо технологические карты, в которых уточняются технологические режимы, порядок контроля и испытаний. Сейчас действует 69 технологических инструкций, то есть 69 позиций карты номенклатуры.

В условиях непрерывного производства мелких партий большой  номенклатуры изделий, требующих различных  режимов обработки, технологическая дисциплина во многом определяет конечное качество продукции. Бумажный документооборот в части технологического сопровождения с долгим поиском необходимой информации и преимущественной работой "по памяти" не может обеспечить соблюдения технологической дисциплины и является причиной многих ошибок персонала и, как следствие, случаев брака и беззаказной продукции.

Разработка технологии прокатки новых видов продукции (по сортаменту стали, толщине листа, механическим свойствам проката) осуществляется через внутренние заказы, оформляемые также приказами на отгрузку, с обычной организацией прохождения заказа по производству и тщательным пооперационным технологическим надзором. Результатом разработки становится технологическая документация и, как следствие, новая единица номенклатуры проката.

 

Подготовка  производства в части обеспечения  металлом

На основе показателей  производственного задания об объёмах  поставки металла Поставщиками, учитывая информацию о наличии металла непосредственно на складских площадках ЛПП, производственным отделом формируется заказ на выплавку металла. Заказ на выплавку металла отправляется на согласование Поставщику. На основании заказа на выплавку металла от ЛПП Поставщик формирует месячный график выплавки металла, который возвращается в ЛПП. Заявка на поставку слябов определяет размеры групповых заготовок с учётом их последующей резки на заготовки для прокатки. Заявка составляется инженером по подготовке производства производственного отдела на один или группу приказов на отгрузку или спецификаций. Заказ на поставку слябов передаётся Поставщику для согласования и представляет собой ведомость позиций из заявок с указанием дат отгрузки. Поставщик рассматривает заказ на поставку слябов от ЛПП, формирует сводный заказ и возвращает в ЛПП месячные графики поставки слябов.

 

Функции производственного  отдела

1. Обработка приказов на отгрузку (в том числе признак расчёта массы, допуска на прокат и чистовой лист).
2. Формирование плана производства.
3. Контроль сертификатов слябов.
4. Назначение металла (раскройка под продукцию).
5. Формирование плановых садок.
6. Формирование партий.
7. Распечатка схем резки и назначения на прокат.
8. Контроль книги проката.
9. Распечатка справки о работе цеха за период между двумя датами (приход металла, всад и прокат).
10. Формирование заявок на слябы.
11. Отсылка сертификатов листов в отдел сбыта.
12. Отчеты по производству, балансу металла, незавершенному производству и беззаказной продукции.
13. Ведение справочника «Адресная книга»: добавление и редактирование.
14. Редактирование и контроль обязательных полей необходимых для формирования сертификатов:

• срок

• дата
• тип
• номер заказа
• код продукции
• наименование
• назначение – обязательно, от этого зависят геометрические размеры листа
• контракт
• спецификация
• лицензия
• адресная часть – ввести всем иностранным заказчикам «псевдоним», для передачи в сертификат названия латинскими буквами. Отредактировать адресную книгу.
• доп. требования – обязательно контролировать наличие кромки, плоскостности и т.д.

2. Технологический отдел

Основная функция технологического отдела, назначать технологические инструкции на прокат. В настоящее время имеются маршрутные карты, и рабочие планы по различным маркам стали.

Технологический отдел  вправе менять назначения технологических параметров, в случае несоответствия характеристик пришедшего металла заданным. Также технологи определяют технологические инструкции в случае направления листов на доработку при неудовлетворительных результатах мехиспытаний.

 

Функции технологического отдела

1. Технологическая подготовка производства на плановые садки (в том числе, объём испытаний, шаблон испытаний, технологическая документация, уточнения маршрута и режимов в соответствии с формой ТПП).
2. Контроль формирования партий.
3. Формирование шаблонов испытаний.
4. Распечатка книги проката в форме учёта мехсвойств.
5. Отчеты по причинам и виновникам беззаказной продукции.
6. Отчеты по качеству.
7. Подготовка маршрутно-операционных карт для автоматизированного управления линией стана.
8. Ведение справочника «Марочник сталей»

3. ОТК

ОТК осуществляет контроль над соблюдением нормативных указаний на всех этапах производства, принятие решения о годности готовой продукции.

 

Функции ОТК

1. Распечатка книги проката по форме приёмки продукции.
2. Распечатка ведомости приёмки листов.
3. Распечатка книги проката в форме учёта мехсвойств.
4. Ввод информации в ведомость приёмки листов и регистрация годности.
5. Ввод результатов испытаний по мехсвойствам и регистрация годности.
6. Контроль шаблонов испытаний.
7. Контроль сертификатов листов.
8. Ввод результатов мехиспытаний в сертификаты листов (временно).
9. Распечатка сертификатов.
10. Контроль актов на продукцию несоответствующего качества на прокат по линии стана (введённых диспетчером).
11. Формирование актов на продукцию несоответствующего качества.
12. Проверка сертификатов листов.
13. Импорт протоколов мех испытаний, приходящих по электронной почте.
14. Редактирование и контроль обязательных полей необходимых для формирования сертификатов:

• Загрузка импортированных протоколов испытаний или ввод данных о мех. испытаниях «вручную».

• Ввод примечаний.

 

Процедура контроля на участках

1. Процедура контроля на участке нагревательных печей.

 На участке нагревательных печей персоналом ОТК исполняются следующие контрольные функции:

-входной контроль  исходной заготовки;

- приемочный контроль  слябов после порезки на краты;

- операционный контроль  посада и технологии нагрева металла.

1.1 При проведении входного  и приемочного контроля персоналом  ОТК проводится проверка на  соответствие НТД следующих характеристик  исходной заготовки:

-качества поверхности  слитка или сляба;

- соответствие геометрических  параметров;

- соответствие маркировки сопроводительным  документам.

1.1.1 Контроль исходной заготовки производится на соответствие требованиям СТП 14-105.СТ-КК-106-2001 (стандарт технологии производства) для слябов конвертерного производства и СТП 105.СТ-ЭС-11-2001 для слябов электросталеплавильного производства.

1.1.2 Приемка поверхности заготовки  производится поплавочно, методом  визуального осмотра широкой  и узкой граней сляба, с целью  выявления пороков металла.

1.1.3 Контроль геометрических параметров  заготовки проводится как на материнском слябе, так и после порезки на краты (куски), с использованием ручного измерительного инструмента (рулеток, штангенциркулей, угольников).

1.1.4 Данные по результатам приемки  вносятся в журнал «Входного контроля».

1.1.5 На слябы, поступившие с отклонениями от требований СТП или без маркировки, производственным персоналом цеха совместно с персоналом ОТК составляется акт о несоответствии и вызывается представитель поставщика.

1.2 Операционный контроль  на участке нагревательных печей включает в себя следующие основные этапы:

-контроль порядка  посада металла в печь;

-контроль над соблюдением режимов  нагрева металла.

1.2.1 Посад металла в печь производится в строгом соответствии с садкой, выданной производственным отделом ЛПЦ-3, графиком прокатки.

Данные по посаду металла в печь и выдачи на прокат вносятся в «Журнал посадки» производственным персоналом и визируются персоналом ОТК.

1.2.2 При нарушении порядка посада  или выдачи, выдается талон-предупреждение, и данные прокаты могут назначаться на дополнительный отбор проб на хим. анализ с целью исключения смешения плавок.