Гравитационные смесители

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчёт мощности привода  вращения электродвигателя смесительного  барабана гравитационных бетоносмесителей.

 

 

Мощность P электродвигателя расходуется на подъем смеси в барабане (P₁) и на преодоление сопротивлений трения в опорных механизмах барабана (P₂). При вращении барабана смесь совершает сложное движение. По одной из упрощённых моделей расчёт P₁ основан на том, что число циркуляций смеси, поднимаемой лопастями и по стенкам барабана, равно двум за один оборот барабана. Согласно этой схеме формула для вычисления мощности , потребляемой при подъеме смеси:

 

                         

   

 

где G_см – сила тяжести смеси, H

 

 

здесь β – коэффициент выхода смеси; V_емк – ёмкость по загрузке, л (объём сухих компонентов, загружаемых в смеситель), ρ_нб – средняя плотность бетонной смеси , кг/л: для тяжелых бетонов ρ_нб≈ 2,4 кг/л.

g – ускорение силы тяжести, м/с² ;  R – внутренний радиус цилиндрической части барабана, м,

                                                                                              

  

 

V_емк – емкость по загрузке, л;

n – частота вращения барабана, с^-1;

 

,

 

 

 

 

 

 

Мощность P₂ для смесителей , барабан которых установлен на центральном цапфе:

 

 

где     η     – К.П.Д. привода , для смесителей с барабаном на роликах η=0.7, что учитывает затраты мощности на преодоление сопротивления трения в цапфах осей опорных роликов;

для смесителей с барабаном на центральной  цапфе η=0.85;

К_з    - коэффициент запаса мощности , К_з = 1.2.

 

 

 

Кинематический расчет механизма вращения лопастей бетоносмесителя

 

    Для выбора редуктора находится крутящий момент на его тихоходном валу , с которым соединен рабочий орган (ротор с лопастями)

где    Р         - мощность электродвигателя, кВт;

          η_ред    - К.П.Д редуктора. η=0.90;

          ω_р.о.    – угловая скорость рабочего органа , с^-1;

 

    Частота вращения n об/сек ротора с лопастями известна из таблиц 2-7 приложение методички.

    Число оборотов рабочего  органа в минуту 

    Угловая скорость  рабочего органа 

,

,

      Передаточное  число редуктора 

    По величине крутящего  момента М_кр и передаточного числу i_ред выбирается редуктор планетарный механизм двухсторонний по справочнику «Приводы машин табл. 1.21. стр.50.

Выбор дозаторов

 

    Ранее применявшиеся  дозаторы системы АВД выбирались , исходя из емкости по загрузке  смесителя . Эта величина V_емк служила количественной характеристикой дозатора и приводилась в его марке. Сейчас , с увеличением количества типоразмеров смесителей , выпускаются дозаторы системы ДБ (для цикличных смесителей ). Они выбираются по массе каждого компонента , расходуемой на замес.

    В марке дозатора приводится  наибольший предел взвешивания  каждого компонента , кг. Для выбора  дозатора системы ДБ определяется масса каждого компонента , потребляемая на один замес . Например , масса цемента на один замес смесителя

,      кг/замес

Где       Ц     - масса цемента на 1 м³ готового замеса , кг (исходные данные, прил. 2); 

              V_г   - объем готового замеса в выбранном смесителе, л

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Описание способа закрепления  машины на фундаменте

 

   Смесители на фундаментах  закрепляются при помощи анкерных  болтов,  при значительном разнообразии  конструкций всех их можно разделить на 3 группы:

 

1. Болты заделывающиеся в тело фундамента наглухо.

 

2. Болты устанавливаются с изолирующими трубками(съёмные)

 

3. Болты устанавливаются в готовые фундаменты в просверленные скважины.

 

   Болты I-ой группы обычно снабжаются снизу крюками или, в остальных случаях находят применение болты снабжённые анкерными плитами.

   При установке небольших  машин допускается устанавливаются  болты при бетонировании фундамента(рис. 4а) . В более ответственных они  устанавливаются в специальные  шахты (рис. 4б) с последующей заливкой раствором.

  Типичные конструкции болтов  II-ой группы показаны на рис 4в,г,д.

Первая из них (в) является наиболее универсальным и распространенным заземлением в бетонный массив и  осуществляется при помощи сварной  или литой анкерной плиты с прямоугольным отверстием , в которое вводятся такого же очертания головка болта с последующим поворотом на 90˚ Чтобы упростить установки болтов данного типа и исключить необходимость применить для них специальной опалубки при бетонировании.  Последнюю можно заменить стальной трубкой из листовой стали ( рис 4г).

    Более экономичной является  конструкция анкерного крепления  , представленная на (рис( 4д) . Здесь  короткий болт ввинчивается в  головку специальной закладкой  в бетон на достаточную глубину. По этому типу могут устраиваться и устанавливаться только хорошо уравновешенные машины при диаметре болтов не более 20 мм.

Болты, установленные в готовый  фундамент в просверленные скважины, делятся на прямые, которые устанавливают  с помощью эпоксидного клея. Болты  закреплённые последним могут, устанавливаться через отверстия в опорных чашах как до, так и после монтажа оборудования.

 

 

Правила Эксплуатации машин.

 

  Использование оборудования  в процессе эксплуатации складывается  из мероприятий выполняемых перед началом, в процессе и после окончания работы. Для оборудования всех типов необходимо проведение крепёжных и смазочных работ. В то же время возникает необходимость в выполнении ряда специфических операций зависящих от конструкции машины . При эксплуатации бетоносмесительных машин регулярно проверяют работу фракционного устройства , совершенно регулируя его, а так же смесительных лопастей которые влияют на количество перемешивания . При проверке бетоносмесителей с опорным барабаном особое внимание должно быть уделено на состояние концевых выключателей  и специальных опорных механизмов , удерживающих барабаны в рабочем положении. При эксплуатации раздатчика бетона основное внимание должно быть обращено на состояние его бункера и ленты. Нужно перед началом работы отчистить от бетона , проверить применение вибраторов на бункере, убедиться в надёжности уплотнения в месте применения , в месте питателя.

   При приготовлении бетонной  смеси неблагоприятным является  большое количество пыли. Для  уменьшения количества пыли оборудование подключается к аспирационной системе, вентиляции.

   Из большого числа обеспыливающего  оборудования наибольшее распространение  на заводах железобетонных конструкций,  получили циклоны, рукавные фильтры  и электрофильтры. Отделение пыли из воздушных потоков в них происходит в результате действия силы тяжести, а так же в результате диффузии.

   В отделениях дозирования  , основное снимание должно быть  уделено герметичности дозировочных  компонентов. Для этого вокруг  дозаторов устраиваются резиновые кожухи.

   В бетоносмесительном отделении  с целью безопасного обслуживания  запрещается увеличивать число  бетоносмесителей  увеличивать число  бетоносмесителей  увеличивать число  бетоносмесителей  увеличивать число  бетоносмесителей  увеличивать число бетоносмесителей, ремонт, чистку и осмотр во время работы бетоносмесителя и нахождении посторонних лиц , включение оборудования без подачи звукового сигнала.

   В бункерах смотровые  люки устраиваются только для  осмотра и очистки бункера,  но не для спуска в них рабочих. Смотровые люки закрываются решетками и запираются на замок.

   Запрещается подогрев материала  острым паром. Подогрев вода  должен производиться оборудованием  с предохранительным клапаном.

 

 

 

Охрана труда и техника  безопасности

 

 

Важнейшим условием безопасности работы на смесительных машинах и оборудовании для транспортирования и подачи бетонной смеси является правильная эксплуатация машин и регулярное смазывание и техническое обслуживание.

   На машине или в зоне  её работы должны быть вывешены инструкции предупредительные надписи ,  знаки и плакаты по технике безопасности. Необходимо, чтобы вокруг бетононасоса был проход шириной не менее 1 м. Движущиеся части машин должны быть в местах возможного доступа к ним. Запрещается работать на машинах с неисправностями или  снятыми ограждениями на движущихся частях. При работе в тёмное или ночное время суток рабочее место или машина должны быть освещены . Электросеть должна иметь хорошую изоляцию. Корпус электродвигателей и машин с электрическим приводом должен быть заземлён .  Регулярный осмотр машин и оборудования постоянный надзор за их работоспособностью и работой и своевременный ремонт теми мерами которые повышают безопасность работы обслуживающего персонала.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Список используемой литературы:

 

1. Механическое оборудование для производства строительных материалов и  изделий – А.А. Борщевский А.С. Ильин
2. Методическое указание – к курсовому проекту по механическому оборудованию