Дуговые печи постоянного тока

В 2007г. введена в эксплуатацию электропечь ДСПТ-12-И3 на ЗАО «Элста», г. Днепропетровск. Все электротехническое оборудование печи изготовлено на заводах г. Запорожья по разработкам ООО «Струмтех, ЛТД», ОАО «ВИТ», НПП «Преобразователь-Комплекс», а сама печь изготовлена на заводе г. Днепропетровск по разработке ООО «УкрНИИЭлектротерм». Кроме собственно внедрения электропечи «УкрНИИЭлектротерм совместно с ООО «ТЯЖПРОМПРОЕКТ» выполнял рабочий проект установки электропечи.

С начала 2008 г на одном из предприятий  России введена в эксплуатацию электропечь постоянного тока емкостью 1 т для выплавки ферротитана из природной руды (ильменита), которая в твердом состоянии не проводит электрический ток. Серия плавок подтвердила возможность выплавки 35% ферротитана без внепечного технологического процесса.

В настоящее время производится пуско-наладочные работы по внедрению  на ОАО «ЗЗФ» двух дуговых электрических  печей для переплава отсевов  ферросплавов.

Кроме собственно внедрения электропечи  «УкрНИИЭлектротерм» выполнял рабочий  проект цеха по производству ферротитана.

Всё оборудование электропечи, в том  числе и нестандартизированное  оборудование цеха изготавливалось  на предприятиях г. Запорожья.

Благодаря имеющемуся опыту и тесному  сотрудничеству участников проекта  удаётся создавать компактные электропечные установки с минимальными габаритами и затратами на приобретение оборудования, строительные и монтажные работы.

Новые технические решения, использованные при разработке электропечей, трансформатора, силового выпрямительного оборудования и системы управления позволяют снижать установленную мощность электропечи, значительно сокращать массу токоведущих шинопроводов и занимаемую оборудованием площадь, повысить заводскую готовность и сократить сроки пуско-наладочных работ.

Микропроцессорная система управления выпрямителем и электропечью выполнена на единых конструктивах с применением элементов импортного производства и показала свою высокую надежность, в том числе и в реализованных ранее проектах, в течение многих лет.

Электропечь оснащена водоохлаждаемым сводом и водоохлаждаемыми стенами.

Проведено более 100 опытно-промышленных плавок углеродистых сталей и высокопрочного чугуна с массой завалки от 13,0т. до 16,0т.

Технические характеристики электропечи постоянного тока на примере электропечи ДСПТ-12.

При установке новых дуговых  электропечей необходимо учитывать возможности питающей энергосистемы, а в случае не соблюдения требований ПУЭ (2) необходимо предусмотреть использование силовых фильтров высших гармоник и/или быстродействующего тиристорного компенсатора реактивной мощности, при этом, стоимость такого компенсатора значительно ниже, чем применяемых для компенсации реактивной мощности на дуговых электропечах переменного тока.

Исходя из вышеизложенного, авторы считают экономически обоснованным использование дуговых электропечей постоянного тока в металлургии. При переводе действующих ДСП на питание постоянным током одновременно решаются следующие задачи:

• замена устаревшего изношенного электрооборудования, включая печной трансформатор, шкафы и пульты управления электропечью на современные источники питания постоянного тока и программируемые системы управления электропечью;
• модернизация самой электропечи: упрощение конструкции при переходе на один сводовый электрод с механическим асинхронным электроприводом и один подовый (нерасходуемый);
• улучшение экологической обстановки в рабочей зоне электропечи;
• снижение затрат на мероприятия по обеспечению необходимого, согласно ГОСТ 13109-97, качества потребляемой электроэнергии.

Таким образом, в Украине разработан с использованием новых технических  решений и современных комплектующих  и введен в эксплуатацию полный комплект оборудования дуговых электропечей постоянного тока емкостью от 0,5т. до 12,0т., которые по своим техническим характеристикам не уступают зарубежным аналогам. Весь комплект оборудования может быть изготовлен на заводах г. Запорожья в тесном контакте между поставщиками. К преимуществам наших электропечей следует отнести, кроме комплектной поставки, их меньшую стоимость, а также разработку проекта установки оборудования, шеф-монтажные и пуско-наладочные работы, гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Список использованной литературы:

1. А.К. Филиппов, М.М. Крутянский, Г.А. Фарнасов «Использование электропечей постоянного тока в металлургии», «Сталь» № 1, 2002г.
2. А.П. Горобец, М.И.Гасик, С.В. Тютюник «Состояние и перспективы развития электросталеплавильного производства с использованием дуговых печей постоянного тока», «Металлургическая и горнорудная промышленность» №1, 1995г.
3. А.Н. Миронова, Ю.М. Миронов «Сравнительный анализ применения различных родов тока на ДСП», «Сталь» №11, 1996г.
4. Т.С. Киселева, В.Н. Мовчан, А.И. Стальский «Совершенствование плавильных печей литейного производства ОАО «КГМК «Криворожсталь», «Металлургическая и горнорудная промышленность», №3, 2004г.
5. А.Н. Макаров «Формирование плавильной зоны в плазменно-дуговых и дуговых сталеплавильных печах трехфазного и постоянного токов», «Известия высших учебных заведений. Черная металлургия» №10, 1996г.
6. А.Н. Макаров, А.Д. Свенчанский «Оптимальные тепловые режимы дуговых сталеплавильных печей», «Энергоатомиздат», 1992г.
7. А,Н. Макаров, М.Б. Шимко, В.В. Острик «Анализ основных технико-экономических показателей работы дуговых печей постоянного и переменного тока», «Электрометаллургия» №3, 2004г.