Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Января 2014 в 08:04, дипломная работа
Целью дипломного проекта является:
- расчёт цеха электролитического получения алюминия первичного, оснащённого электролизёрами с самообжигающимися анодами и боковым токоподводом на силу тока 90 кА производительностью 250 000 тонн в год;
- разработка мероприятий по интенсификации процесса электролиза алюминия.
В проекте выполнены расчеты материального, электрического и теплового балансов.
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………11
1 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МЕСТА СТРОИТЕЛЬСТВА ЦЕХА………………….12
2 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ электролизЁрА и
основных ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ параметров ЭЛЕКТРОЛИЗА………….14
2.1 Выбор мощности и конструкции электролизёра…………………...……………14
2.2 Выбор анодной плотности тока……………………………………………..…….16
2.3 Выбор ширины анода……………………………………………………...………16
2.4 Выбор межполюсного расстояния……………………….……………………….16
2.5 Выбор состава электролита………………………………………………………16
2.6 Температура электролита…………………………………………………………17
2.7 Выход по току……………………………………………………………………...17
3 ТЕОРИЯ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОЛИЗА……………………………………………...18
4 ПРОИЗВОДСТВО АЛЮМИНИЯ. ЭЛЕКТРОЛИЗНЫЙ ЦЕХ……………………...21
4.1 Серия электролиза…………………………………………………………………21
5 ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО ПРОИЗВОДСТВА………23
5.1 Конструкция электролизера ……………………………………………..……….23
5.1.1 Катодное устройство электролизера………………………………………..23
5.1.2 Анодное устройство электролизера………………………………………...24
5.1.3 Ошиновка электролизера……………………………………………………26
5.1.4 Металлоконструкции электролизера……………………………………….27
5.1.5 Подъемный механизм………………………………………………………..28
5.1.6 Шторы электролизера……………………………………………………….28
6 ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО
ПРОИЗВОДСТВА…………………………………………………………………….29
6.1 Машинка по пробивке корки электролита………………………………………29
6.2 Машинка для заклинивания и расклинивания клинового контакта «шинка-
штырь»……………………………………………………………………………...30
6.3 Машинка по правке штырей………………………………………………………30
6.4 Машинка по вытяжке штырей…………………………………………………….31
6.5 Машинка по забивке штырей……………………………………………………..31
6.6 Вакуум- ковш………………………………………………………………………32
6.7 Система АПГ……………………………………………………………………….33
7 КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЁТ ЭЛЕКТРОЛИЗЁРА……………………………….34
7.1 Определение размеров анода……………………………………………………...34
7.2 Определение внутренних размеров шахты………………………………………35
7.3 Конструкция катода………………………………………………………………..37
7.4 Определение размеров кожуха электролизёра…………………………………..39
7.5 Расчёт боковых футеровочных плит……………………………………………...41
7.6 Каркас ванны……………………………………………………………………….41
7.7 Расчёт токоведущих элементов…………………………………………………...42
7.7.1 Стояки и анодные пакеты…………………………………………………...42
7.7.2 Штыри………………………………………………………………………...43
7.7.3 Токоведущие медные спуски……………………………………………….44
7.7.4 Катодные стержни…………………………………………………………...46
7.7.5 Алюминиевые соединительные шины…………………………………….46 8 РАСЧЁТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА ЭЛЕКТРОЛИЗЁРА………...………….48
9 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ЭЛЕКТРОЛИЗЁРА…………………………………..52
9.1 Баланс напряжения электролизёра………………………………………………..52
9.2 Падение напряжения в анодном устройстве……………………………………..52
9.3 Падение напряжения в электролите……………………………………………...55
9.4 Падение напряжения в катодном устройстве……………………………………56
9.5 Падение напряжения от анодных эффектов……………………………………..59
9.6 Э.д.с. поляризации…………………………………………………………………59
9.7 Падение напряжения в общесерийной ошиновке……………………………….59
9.8 Расход электроэнергии…………………………………………………………….60
10 ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ЭЛЕКТРОЛИЗЁРА………………………………………...61
10.1 Приход тепла…………………………………………………………………….61
10.2 Расход тепла……………………………………………………………………..64
11 РАСЧЁТ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО ЦЕХА………68
11.1 Количество электролизеров цеха…………………………………………........68
11.2 Количество электролизеров серии………………………………………….….69
11.3 Количество серий электролизного цеха………………………………….…....71
11.4 Годовая производительность электролизного цеха……………………….….72
12 РАСЧЁТ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО ЦЕХА……………………………………………………...….73
12.1 Количество вспомогательного оборудования……………………………..…..73
12.2 Выбор системы автоматического регулирования технологическим
процессом………………………………………………………………………..74
12.3 Выбор системы автоматического регулирования «Ток серии»………….......74
12.4 Количество вытяжных труб…………………………………………………....75
12.5 Количество вентиляторов вытяжной вентиляции……………………………75
12.6 Количество вентиляторов приточной вентиляции…………………………...75
12.7 Количество силосных башен для хранения глинозема………………….…....75
12.8 Оборудование для литейного отделения………………………………………76
13 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ……………………………………………………………78
13.1 Пути интенсификации процесса электролиза алюминия………………….....78
14 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОЛИЗА АЛЮМИНИЯ……………...85
14.1 Автоматизация технологического процесса электролиза алюминия…….….85
14.2 Состав АСУТП «Электра-160»………………………………………….……..85
14.2.1 Верхний уровень…………………………………………………….…...86
14.2.2 Нижний уровень……………………………………………………..…..86
14.3.Функции АСУ ТП «
, (9.4.5)
где – площадь сечения одной ленты ( ), мм2;
– число лент на один катодных стержень, шт;
– число катодных стержней, шт.
Удельное сопротивление алюминия при температуре лент 200ºС .
Находим общее сопротивление в соединительных алюминиевых лентах:
Падение напряжения в соединительных алюминиевых лентах составит:
Падение напряжения в катодной ошиновке определяем по формуле:
, (9.4.6)
где – падение напряжения в катодной ошиновке, В;
– сила тока на электролизёре, А;
– удельное
– длина катодной ошиновки ( ), м;
– площадь поперечного сечения катодной ошиновки ( ), мм2, (см. (7.7.1.2));
Падение напряжения в контактах катодного устройства ( ) принимаем по данным практики:
– подовый блок – катодный стержень………………………...0,006 В
– катодный стержень – пакет алюминиевых шин……………0,006 В
– пакет алюминиевых шин – катодная ошиновка……………0,004 В
– Итого по контактам (
).............................
Тогда суммарное падение напряжения в катодном устройстве составит:
9.5 Падение напряжения от анодных эффектов
Падение напряжения от анодных эффектов определяем по формуле:
, (9.5.1)
где – частота анодных эффектов в ванне за сутки ( ), шт;
– среднее напряжение анодного эффекта ( ), В;
– продолжительность анодного эффекта ( ), мин;
24·60=1440 – число минут в сутках.
9.6 Напряжение разложения глинозёма
Напряжение разложения глинозёма рассчитываем по формуле:
, (9.6.1)
где – напряжение разложения глинозёма, В;
– теоретическое напряжение разложения глинозёма , В;
9.7 Падение напряжения в общесерийной ошиновке
Падение напряжения в общесерийной ошиновке составляет: .
Принимаем среднее значение 0,035 В.
Суммируя все полученные составляющие, получаем среднее напряжение на электролизёре:
Рабочее напряжение электролизёра меньше среднего на величину падения напряжения в общесерийной ошиновке и долю падения напряжения от анодных эффектов:
Расчёт полученных данных сводим в таблицу 9.7.1.
Таблица 9.7.1 - Электрический баланс электролизёра
Участки цепи |
Падение напряжения | ||
Uгреющее |
Uрабочее |
Uсреднее | |
1. Анодное устройство: |
|||
анодная ошиновка. |
– |
0,1062 |
0,1062 |
контакты анодного узла |
– |
0,0150 |
0,0150 |
анод |
0,419 |
0,4190 |
0,4190 |
штыри |
– |
– |
0,0126 |
Итого в анодном устройстве: |
0,419 |
0,5572 |
0,5572 |
2.Электролит |
1,683 |
1,683 |
1,683 |
3. Катодное устройство |
|||
подина |
0,326 |
0,326 |
0,326 |
выступающая часть катодных стержней |
– |
0,009 |
0,009 |
алюминиевые спуски |
– |
0,012 |
0,012 |
катодная ошиновка |
– |
0,241 |
0,241 |
контакты катодного узла |
– |
0,016 |
0,016 |
Итого в катодном устройстве: |
0,326 |
0,604 |
0,604 |
4. Анодный эффект |
0,015 |
– |
0,015 |
5. Напряжение разложения |
1,441 |
1,441 |
1,441 |
6. Общесерийная ошиновка |
– |
– |
0,035 |
Итого на электролизере: |
3,884 |
4,2852 |
4,3352 |
9.8 Расход электроэнергии
Удельный расход электрической энергии определяем по формуле:
, (9.8.1)
где – среднее напряжение, В;
– электрохимический эквивалент алюминия, г/(А·ч);
– выход по току, доли единиц
Выход по энергии определяем по формуле:
, (9.8.2)
10 ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ЭЛЕКТРОЛИЗЁРА
Нормальную работу электролизера можно обеспечить только при условии теплового равновесия, когда расход тепла в единицу времени равняется его приходу. Электролизер снабжается теплом за счет прохождения электрического тока и сгорания анода. Расходуется тепло на разложение глинозема, теряется через теплоотдающие поверхности электролизера, а так же с выливаемым металлом и газами.
Тепловой баланс обычно составляют применительно к температуре окружающей среды. При этом составляющими теплового баланса являются следующие статьи прихода и расхода энергии:
Приход тепла
– приход тепла от электрической энергии, кДж/час;
– приход тепла от сгорания анода, кДж/час;
– приход тепла от догорания газов СО и CO2, кДж/час,;
– приход тепла от изменения теплосодержания анодных газов, кДж/час;
Расход тепла
– расход тепла на разложение глинозёма, кДж/час;
– унос тепла с вылитым металлом, кДж/час;
– унос тепла с отходящими газами, кДж/час;
– расход тепла на нагрев воздуха, засасываемого под шторы, кДж/час;
– расход тепла на нагревание исходных материалов, кДж/час;
– потери тепла в окружающее пространство с конструктивных элементов электролизёра, кДж/час.
Уравнение теплового баланса можно представить в следующем виде:
(10.1)
Изменением теплосодержания
10.1 Приход тепла
а) От электрической энергии
кДж/час, (10.1.1)
где 3,6 – тепловой эквивалент ватт-часа, кДж/Вт×час;
– сила тока на электролизёре, А;
– греющее напряжение на электролизёре равное 2,705, В.
Величина греющего напряжения берётся из электрического баланса.
б) От сгорания анода:
кДж/час, (10.1.2)
где – соответственно число киломолей в час CO2 и CO, кмоль/час;
– соответственно тепловые эффекты реакций образования CO2 и CO из углерода и кислорода, кДж/моль;
T1 – температура, при которой составляется тепловой баланс, т.е. температура окружающей среды, Кº (T1 = 25 ºС).
Выражения для находят, исходя из состава анодных газов – продуктов электролиза, следующим образом.
Часовая производительность электролизёра равна:
(10.1.3)
где – сила тока, А;
– выход по току, доли единицы;
– число Фарадея, равное 26,8 А∙ч.
Количество выделяющегося при этом кислорода при равенстве катодного и анодного выходов по току составляет:
(10.1.4)
На основании химических реакций
С + O2 = CO2
и
2С + O2 = 2CO
составляем одно уравнение:
другое уравнение находим, исходя из состава анодных газов:
где m – доля объёма CO2 в анодных газах.
Совместное решение этих двух уравнений даёт выражения для :
(10.1.7)
(10.1.8)
где I – сила тока на электролизёре, А;
– выход по току, доли единицы;
m – доля объёма CO2 в анодных газах m = 0,6 (60%).
Тепловые эффекты образования оксида и диоксида углерода при 25 ºС (298 К) находим по справочнику:
Подставляя найденные значения в уравнение, определяем приход тепла от сгорания угольного анода:
в) От догорания анодных газов.
Догорание СО и СО2 на выходе из под корки электролита происходит по реакции
СО + 0,5О2 = СО2
На догорание идет 25 % от количества выделившегося СО.
(10.1.9)
г) От изменения теплосодержания СО и СО2 в анодных газах.
(10.1.10)
где – изменение теплосодержания анодных газов в интервале температур, кДж/кмоль.
(10.1.11)
По справочным данным принимаем:
(10.1.12)
По справочным данным принимаем:
10.2 Расход тепла
а) На разложение Al2O3
Al2O3 = 2Al + 1,5O2
(10.2.1)
где – расход глинозёма на электролитическо разложение, кмоль/час;
– тепловой эффект реакции образования глинозёма, кДж/моль.
(10.2.2)
где – расход глинозёма на электролитическо разложение, кмоль/час;
– тепловой эффект реакции образования глинозёма при температуре 25°С ( ), кДж/моль;
I – сила тока на электролизёре, А;
– выход по току, доли единиц;
F – число Фарадея, равное 26,8 А×ч.
б) С вылитым алюминием
Расчёт ведём, исходя из условия, что количество вылитого алюминия соответствует количеству наработанного в то же время металла:
(10.2.3)
где – производительность электролизёра по алюминию, кмоль/час;
– энтальпия алюминия при 960 и 25 ºС, кДж/моль.
Производительность
(10.2.4)