Антиадгезионные покрытия

Содержание

Введение..................................................................................................................2

1. Общая характеристика антиадгезионного покрытия «Агромаш».................3

1.1 Принцип использования.........................................................................3

1.2 Эффективность применения...................................................................3

1.3 Техническая характеристика...................................................................4

2. Нанесение антифрикционных покрытий на металлические поверхности...............................................................................................................4

2.1 Распыление.................................................................................................4

2.2 Погружение и центрифугирование.........................................................5

2.3 Нанесение валиком,  щеткой, кистью.......................................................6

3. Удаление антиадгезионных покрытий (очистка)...............................................6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Основной причиной  выхода из строя оборудования является износ. Поскольку адгезия является немаловажным фактором, влияющим на данное явление, необходим выбор правильного покрытия.

На предприятиях химической и пищевой промышленности применяются  покрытия, которые наряду с химической стойкостью и хорошей адгезией к  защищаемой поверхности должны обладать антиадгезионными свойствами по отношению к продукту, который находится в процессе технологической обработки. В пищевой промышленности, например, очень важно предотвратить или снизить прилипание продуктов или полуфабрикатов к поверхности форм, аппаратов, резервуаров, труб, транспортеров [1].

Как пример в данной работе рассмотрена продукция компании «Агромаш».

 

 

1. Общая характеристика антиадгезионного покрытия «Агромаш»

Применяется для защиты металлических  и железобетонных поверхностей от налипания  влажного зерна, трудносыпучих продуктов (мука, отруби), комбикормов.

1.1 Принцип использования

Антиадгезионное износостойкое полимерное покрытие на основе эластомеров наносится на внутренние стенки бункеров, силосов, дозаторов, смесителей, шнеков и др. на предприятиях по хранению и переработке зерна, крпозаводах, хлебозаводах, предприятиях пивоиндустрии. Возможно также использование для герметизации швов в сборных и железобетонных конструкциях бункеров.

1.2 Эффективность применения

- предотвращает налипание  трудносыпучих и влажных продуктов (мука, зерно, комбикорм, отруби, зерноотходы, тесто и т. д.), а также образование сводов в силосах;

- увеличивает производительность  истечения трудносыпучих продуктов;

-  снижает трудоемкость  и травматизм за счет ликвидации  операций по зачистке силосов  (бункеров);

- предотвращает попадание  посторонних примесей в готовую  продукцию (частицы бетона, ржавчины  и т. п.);

- улучшаются условия хранения  муки в результате предупреждения  образования конденсата на стенках  металлического бункера;

- защищается металлическая  поверхность от коррозии и  железобетонная – от разрушения;

- покрытие устойчиво к  воздействию растительных масел,  микроорганизмов и фумигатов;

- сохраняет высокие эксплуатационные  свойства в диапазоне температур  от -50 до +80 °С, влажность среды не ограничивается;

 

- срок службы обрабатываемой  поверхности увеличивается на 2-3 года.

1.3 Техническая  характеристика

1. Для защиты от наличия  муки, отрубей теста (неабразивные  продукты) – расход материала  составляет 1 кг на 1 м2 при толщине покрытия 1 мм.

2. Для защиты от налипания  зерна, комбикормов (абразивные  продукты), а также для защиты  внутренних стенок бункеров –  расход материала составляет 3 кг  на 1 м² при толщине покрытия 3 мм[2].

2. Нанесение антифрикционных покрытий на металлические поверхности

2.1 Распыление

Антиадгезионные покрытия могут наноситься методом распыления с использованием сжатого воздуха или электростатического процесса в специальных камерах или в обычных помещениях с хорошей вентиляцией.

Окраску небольших участков целесообразно проводить с использованием аэрографа с круговым сечением факела и диаметром сопла 0,8 мм при давлении от 2 до 5 бар. Расстояние между поверхностью и аэрографом должно быть таким, чтобы продукт попадал на поверхность, не высыхая, но и не образовывая брызг или капель.

  Толщина защитной пленки покрытия регулируется количеством наносимых слоев покрытия. Каждый последующий слой можно наносить лишь после полного высыхания предыдущего слоя. Интервал перед нанесением каждого последующего слоя не должен превышать времени, указанного в технической документации на антиадгезионное покрытие.

При распылении нужно использовать сжатый сухой воздух, не содержащий масла. Для равномерного нанесения  покрытия в процессе длительной работы или после перерывов покрытие необходимо периодически перемешивать.

2.2 Погружение и центрифугирование

Если позволяют форма, размер и количество деталей, а также  при наличии необходимого оборудования для нанесения антиадгезионных покрытий может использоваться процесс погружения.

Погружение с раскручиванием на центрифуге является более экономичным  методом нанесения антифрикционных  покрытий на большие партии таких  изделий, как винты, гайки и мелкие детали.

 Погружение с центрифугированием  всегда проводится дважды и  состоит из следующих операций:

• погружение;
• центрифугирование;
• раскладка на проволочных сетках;
• сушка;
• повторение пункта 1 для нанесения покрытия на «дефектные» точки поверхности, соприкасавшиеся в процессе первичного нанесения  с опорами.

  Необходимая толщина пленки антифрикционного покрытия при его заданной вязкости устанавливается регулированием скорости вращения центрифуги.

 Крупные болты, втулки, валы, секции, трубы и плоские  детали, которые не могут быть  покрыты пленкой в центрифуге, обрабатываются в погружной ванне.

При таком методе нанесения  покрытия необходимо регулировать скорость погружения детали для предотвращения затягивания в ванну пузырьков  воздуха. Скорость извлечения детали также  необходимо контролировать, чтобы избежать образования потеков и добиться требуемой толщины пленки.

Равномерность консистенции содержимого погружной ванны обеспечивается постоянной циркуляцией жидкости, создаваемой насосами и сливными порогами.

2.3 Нанесение валиком, щеткой, кистью.

Антиадгезионные покрытия могут наноситься с помощью щетки, кисти, валиков, а также стандартными машинами для койлкоутинга – окрашивания металлических лент в рулонах.

 Следует учитывать,  что при нанесении антиадгезионных покрытий щеткой или кистью трудно добиться равномерной толщины пленки.

  Если покрытие должно наноситься только на часть детали, то целесообразно применять способ  трафаретной печати. Перед отверждением антифрикционных покрытий маскирующие трафареты или защитная пленка удаляются.

3. Удаление антиадгезионных покрытий (очистка)

При необходимости удаления антифрикционных покрытий в большинстве  случаев возможно использовать растворители или средства для удаления красок на основе эпоксидных смол. Для этого покрытия детали погружаются в растворитель на несколько часов.

 Другим эффективным  методом удаления является пескоструйная  обработка поверхностей (при этом  линейные размеры деталей могут  уменьшаться на величину до 1,3 мкм)[3].

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

1. Рейбман А. И. Защитные лакокрасочные покрытия. – 5-е изд., перераб. и доп. – Л.: Химия, 1982. – 320 с.
2. Антиадгезионное износостойкое покрытие (АИП) [Электронный ресурс]. Режим доступа: www.agromash-nn.ru/prod/others/antiadgez/
3. Способы нанесения покрытий [Электронный ресурс]. Режим доступа: atf.ru/press/324.html