Анодно- абразивная обработка

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Июля 2013 в 11:28, реферат

Краткое описание

Электрофизические и электрохимические способы изготовления деталей имеют ряд существенных преимуществ перед традиционными методами. К ним можно отнести:
— высокая точность ЭЭО;
— большая производительность электрохимической размерной обработки;
— хорошее качество поверхности, получаемой ультразвуковым методом.
Однако технологи хотели бы, чтобы существовали методы обработки, содержащие все вышеперечисленные достоинства. [1]

Содержание

Введение…………………………………………………………………………………….3
Понятие анодно- абразивной обработки……………………………………......….4
Виды анодно- абразивной обработки………………………………………………...6
Точность обработки……………………………………………………………………..9
Качество поверхности…………………………………………………………………..9
Производительность……………………………………………………………………..9
Режим обработки………………………………………………………………….…...10
Износ и профилирование…………………………………………………………….…12
Список литературы………………………………………………………………….….13

Прикрепленные файлы: 1 файл

реферат.docx

— 369.38 Кб (Скачать документ)

 
 
                                   

,                                                  (3)

 
 
где   – размер абразивного зерна, мкм. 
         При облучении зоны обработки лазером напряжение можно снизить в 1,5...2 раза. 
 
                4) Давление инструмента на заготовку. 
          Для электро-абразивного и электро-алмазного шлифования связанным и свободным абразивом для получения наиболее высокой производительности и точности давления инструмента на обрабатываемую поверхность должно быть 0,2...0,5 МПа. При шлифовании электронейтральным инструментом электрод-инструмент не касается заготовки. При полировании и хонинговании — 0,05...0,3 МПа. Оно обеспечивает шероховатость до   =0,04 мкм. 
                  5) Выбор оборудования, электрода-инструмента, зернистости абразива и наполнителя. 
Выполняется по рекомендациям. 
                   6) Расчет скорости перемещения рабочей части инструмента относительно обрабатываемой поверхности, т.е. движения, не связанного с подачей инструмента. 
            Увеличение скорости движения инструмента улучшает вынос продуктов обработки и способствует ускорению процесса, повышению качества детали. Однако окружная скорость ограничена прочностью кругов, возможностями подачи электролита. 
             Для шлифования абразивным и алмазным инструментом со связанным и свободным зерном частота вращения п круга диаметром   составит:

 
 
(4)

 
 
где V=18...30 м/с – скорость на периферии инструмента; . 
 
             При электронейтральном инструменте окружная скорость круга при шлифовании такая же, а при хонинговании она определяется числом ходов бруска в единицу времени (обычно 0,5...1,5 двойных хода в секунду) и частотой вращения заготовки. 
            Общую скорость   находят путем сложения скорости   движения инструмента 1 вдоль оси отверстия и скорости   от вращения заготовки 2 (рисунок 5):

 
 
Рисунок 5 — Схема хонингования

1 – инструмент; 1 – инструмент; 2 – заготока.

 

                            

                                                    (5)

 
 
где    (6) 
где: L – длина обрабатываемого отверстия, м; 
 – число двойных ходов в секунду. 
Общая скорость   может составлять 1...10 м/с. Скорость перемещения наполнителя зависит от скорости электролита и изменяется в широких пределах (1...30 м/с).

7.Износ и профилирование

           Круги для электроалмазной и электроабразивной обработки, полученные прессованием или литьем, имеют высокую скорость. Их износ при обработке даже фасонных поверхностей не превышает 2 % от объема снятого металла (в 80...100 раз меньше, чем при обычном шлифовании). 
У кругов с графитовым наполнителем износ на порядок (в 10 раз) выше и их необходимо часто править.

 

Список литературы:

 
1. Артамонов, Б. А., Волков, Ю. С., Дрожалова, В. И. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Учебное пособие (в 2-х томах). /под ред. В. П. Смоленцева. — М.: Высшая школа, 1983.  
2. Бирюков, Б. Н. Электрофизические и электрохимические методы размерной обработки. / Б. Н. Бирюков — М.: Машиностроение, 1981.  
3. Фотеев, Н. К. Технология электроэрозионной обработки. / Н. К. Фотеев — М.: Машиностроение, 1980.  
4. Мороз, И. И. Электрохимическая обработка металлов. / И. И. Мороз — М.: Машиностроение, 1969. 
5. Подураев, В. Н., Камалов, В.С. Физико-химические методы обработки. / Подураев В. Н., Камалов В. С. — М.: Машиностроение, 1973.  
6. Попилов, Л. Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов. / Л. Я. Попилов. Справочник. 2 - е изд. доп. и перераб. — М.: Машиностроение, 1982.  
7. Барон, Ю. М. Магнитно-абразивная и магнитная обработка изделий и режущих инструментов. / Ю. М. Барон — Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1986.  
8. Горохов, В. А.. Технология обработки материалов. Учебное пособие. / В. А. Горохов — Мінск, Беларуская навука, 2000. 
9. Дальский, А. М. Технология конструкционных материалов. / А. М. Дальский — 2-ое., доп. и перераб. — М.: Машиностроение, 1990. 
10. Комарова, О.С. Технология конструкционных материалов. / Под общей ред. О.С. Комарова — Минск: Знание, 2005. 
11. Петруха. П .Г. Технология обработки конструкционных материалов. / Под ред. П. Г. Петрухи — М: Высшая школа, 1991.

 


Информация о работе Анодно- абразивная обработка