Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Июля 2013 в 11:28, реферат
Электрофизические и электрохимические способы изготовления деталей имеют ряд существенных преимуществ перед традиционными методами. К ним можно отнести:
— высокая точность ЭЭО;
— большая производительность электрохимической размерной обработки;
— хорошее качество поверхности, получаемой ультразвуковым методом.
Однако технологи хотели бы, чтобы существовали методы обработки, содержащие все вышеперечисленные достоинства. [1]
Введение…………………………………………………………………………………….3
Понятие анодно- абразивной обработки……………………………………......….4
Виды анодно- абразивной обработки………………………………………………...6
Точность обработки……………………………………………………………………..9
Качество поверхности…………………………………………………………………..9
Производительность……………………………………………………………………..9
Режим обработки………………………………………………………………….…...10
Износ и профилирование…………………………………………………………….…12
Список литературы………………………………………………………………….….13
где
– размер абразивного зерна, мкм.
При облучении
зоны обработки лазером напряжение можно
снизить в 1,5...2 раза.
4) Давление инструмента на заготовку.
Для электро-абразивного
и электро-алмазного шлифования связанным
и свободным абразивом для получения наиболее
высокой производительности и точности
давления инструмента на обрабатываемую
поверхность должно быть 0,2...0,5 МПа. При
шлифовании электронейтральным инструментом
электрод-инструмент не касается заготовки.
При полировании и хонинговании — 0,05...0,3
МПа. Оно обеспечивает шероховатость до
=0,04 мкм.
5) Выбор оборудования, электрода-инструмента,
зернистости абразива и наполнителя.
Выполняется по рекомендациям.
6) Расчет скорости перемещения
рабочей части инструмента относительно
обрабатываемой поверхности, т.е. движения,
не связанного с подачей инструмента.
Увеличение
скорости движения инструмента улучшает
вынос продуктов обработки и способствует
ускорению процесса, повышению качества
детали. Однако окружная скорость ограничена
прочностью кругов, возможностями подачи
электролита.
Для шлифования абразивным и алмазным
инструментом со связанным и свободным
зерном частота вращения п круга диаметром
составит:
(4)
где V=18...30 м/с – скорость на периферии
инструмента; .
При электронейтральном инструменте окружная
скорость круга при шлифовании такая же,
а при хонинговании она определяется числом
ходов бруска в единицу времени (обычно
0,5...1,5 двойных хода в секунду) и частотой
вращения заготовки.
Общую
скорость
находят путем сложения скорости
движения инструмента 1 вдоль
оси отверстия и скорости
от вращения заготовки 2 (рисунок
5):
Рисунок 5 — Схема хонингования
1 – инструмент; 1 – инструмент; 2 – заготока.
где
(6)
где: L – длина обрабатываемого отверстия,
м;
– число двойных ходов в секунду.
Общая скорость
может составлять 1...10 м/с. Скорость
перемещения наполнителя зависит от скорости
электролита и изменяется в широких пределах
(1...30 м/с).
7.Износ и профилирование
Круги для электроалмазной
и электроабразивной обработки, полученные
прессованием или литьем, имеют высокую
скорость. Их износ при обработке даже
фасонных поверхностей не превышает 2
% от объема снятого металла (в 80...100 раз
меньше, чем при обычном шлифовании).
У кругов с графитовым наполнителем износ
на порядок (в 10 раз) выше и их необходимо
часто править.
Список литературы:
1. Артамонов, Б.
А., Волков, Ю. С., Дрожалова, В. И. и др. Электрофизические
и электрохимические методы обработки
материалов. Учебное пособие (в 2-х томах).
/под ред. В. П. Смоленцева. — М.: Высшая
школа, 1983.
2. Бирюков, Б. Н. Электрофизические
и электрохимические методы размерной
обработки. / Б. Н. Бирюков — М.: Машиностроение,
1981.
3. Фотеев, Н. К. Технология
электроэрозионной обработки. / Н. К. Фотеев
— М.: Машиностроение, 1980.
4. Мороз, И. И. Электрохимическая
обработка металлов. / И. И. Мороз — М.: Машиностроение,
1969.
5. Подураев, В.
Н., Камалов, В.С. Физико-химические методы
обработки. / Подураев В. Н., Камалов В. С.
— М.: Машиностроение, 1973.
6. Попилов, Л. Я. Электрофизическая
и электрохимическая обработка материалов.
/ Л. Я. Попилов. Справочник. 2 - е изд. доп.
и перераб. — М.: Машиностроение, 1982.
7. Барон, Ю. М. Магнитно-абразивная
и магнитная обработка изделий и режущих
инструментов. / Ю. М. Барон — Л.: Машиностроение,
Ленинградское отделение, 1986.
8. Горохов, В. А.. Технология
обработки материалов. Учебное пособие.
/ В. А. Горохов — Мінск, Беларуская навука,
2000.
9. Дальский, А.
М. Технология конструкционных материалов.
/ А. М. Дальский — 2-ое., доп. и перераб. —
М.: Машиностроение, 1990.
10. Комарова, О.С. Технология
конструкционных материалов. / Под общей
ред. О.С. Комарова — Минск: Знание, 2005.
11. Петруха. П .Г. Технология
обработки конструкционных материалов.
/ Под ред. П. Г. Петрухи — М: Высшая школа,
1991.