Управление логистическими процессами на предприятии РУП «МАЗ»

6. Сбор, накопление и анализ информации по международному опыту в решении отдельных проблем в области логистической деятельности.

7. Контроль выполнения поставщиками обязательств по заключенным договорам (сроки поставок, цены, количество, качество, номенклатура и т.д.)

8. Организация, планирование и контроль в обеспечении деятельности складского хозяйства.

9. Предъявление через юридический отдел претензий, штрафных санкций к заказчикам продукции предприятия за нарушение условий заключенных договоров, установленного порядка размещения заказов.

Права отдела логистики

1. Требовать  от соответствующих служб предприятия  предложения, рекомендации, материалы,  отчеты, техническую и экономическую  документацию о работе, связанной  с иностранными и российскими фирмами, организациями и отдельными специалистами.

2. Требовать  от подразделений предприятия  представления материалов (заявок, норм расхода изделий и т.д.), необходимых для осуществления  работы, входящей в компетенцию  отдела.

3. В рамках, определяемых  руководством и должностными инструкциями, представлять предприятие в контактах с российскими и иностранными организациями и фирмами, вести соответствующую переписку.

4. Контролировать  правильность организации хранения  товаров (сырья, материалов) подразделениями предприятия, представлять руководству предприятия предложения о наложении взысканий на работников, допустивших нарушение установленных требований.

5. Представлять  в юридический отдел предприятия  материалы для предъявления претензий  к поставщикам при нарушении обязательств по договорам.

Основной документооборот  отдела логистики представлен в Приложение В.

 

3.2 Оптимизация процесса управления материальными потоками в РУП «МАЗ»

 

 

Оптимизация управления материальными потоками нуждается  в особом внимании. В РУП «МАЗ» этому вопросу уделяется большое внимание.

Если процесс разработки ориентации материальных потоков координируется непосредственно исключительно  при помощи средств вычислительной техники, то этот процесс координации  не застрахован от сбоев, которые будут происходить в системе. Частота повтора этих явлений будет сильно влиять на качество выполнения задач проектирования моделей. Чтобы избежать подобных негативных влияний со стороны вычислительной техники, необходимо поддерживать в идеальном состоянии коммуникации, обеспечивающие бесперебойную работу техники [13].

Проектирование подсистемы управления материальными потоками в компании РУП «МАЗ» ведется  только в сфере построения возможных  моделей распределения финансов. Выбор нужного проекта занимает много времени, обсуждения затягиваются на месяцы. А это, а в пределах такой большой организации - большое упущение. Для большей эффективности процесса проектирования, необходимо полное обеспечение программными продуктами, берущими на себя роль «утвердителя» проектов, наиболее подходящих для воплощения в жизнь.

Таким образом, на основе практических данных, изученных во второй главе курсовой работы, можно сформулировать следующие общие цели совершенствования системы управления материальными потоками в производственных процессах РУП «МАЗ»:

1. Организовать ритмичное,  скоординированное производство и снабжение в условиях многономенклатурной, динамично изменяющейся продукции при часто изменяющихся планах выпуска готовой продукции. Так как РУП «МАЗ» является крупным предприятием, имеющим в своей структуре большое количество соподчиненных уровней, в процессе проектирования подсистемы управления материальными потоками необходимо уделить внимание интегрированности информации о производстве. Имея доступ к интересующей информации, управленцы будут иметь наиболее полное представление о положении компании в разных отраслях, что приведет к наиболее оптимизированному проектированию подсистемы управления материальными потоками.

2. Снизить издержки  производства путем снижения  объемов незавершенного производства, снижения запасов материалов, запасов  готовой продукции, а также  создать механизм оперативного  контроля за издержками. Следование  этому совету по оптимизации  управления материальными потоками поставит РУП «МАЗ» на путь сокращения бесполезных затрат, которые, зачастую снижают эффективность от использования материальных потоков.

3. Повысить оборачиваемость  средств и ответственность перед  потребителем за счет сокращения  цикла изготовления изделий и сокращения числа случаев срыва сроков поставок продукции. Требуется введение в проектную систему модернизированных технологий, которые сократят затраты и оптимизируют работу персонала, задействованного в производстве. Повышения оборачиваемости средств основного капитала можно достичь проведением активного процесса инвестирования в различные сферы промышленности, дочерние предприятия и т.д.

4. Снизить потери  от хищений за счет совершенствования  организации хранения продукции  в производстве и прослеживаемости материальной ответственности на всех этапах материального потока. Нецелевое использование средств материальных потоков на разных уровнях управления приводит к уменьшению капитала предприятия. Эту проблему можно решить путем введения строгого контроля за материальными потоками, ведения финансовой документации.

5. Создать конкурентоспособную  систему управления производством  с учетом прогрессивной мировой  практики и в соответствии  с международными стандартами,  методиками.

Достичь таких  целей можно только путем перехода на новую методику планирования и управления производством, в частности на стандарт MRP-II (система планирования ресурсов предприятия) [9].

Основными целями МRP систем являются:

1) удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям;

2) поддержание низких уровней запасов;

3) планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.

В процессе реализации этих целей MRP система обеспечивает поток плановых количеств ресурсов и запасов продукции за время, используемое для планирования. Система MRP начинает свою работу с определения, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции. Затем система определяет время и необходимые количества материальных ресурсов для удовлетворения потребностей производственного расписания. На рис. 4 представлена блок-схема системы MRP.

 

 

 

 

 

Рисунок 3.2. Блок-схема  системы MRP

 

Система MRP начинает свою работу с определения, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции. Затем система определяет время и необходимые количества материальных ресурсов для удовлетворения потребностей производственного расписания.

Входом MRP системы  являются заказы потребителей, подкрепленные прогнозами спроса на готовую продукцию фирмы, которые заложены в производственное расписание. Таким образом, в MRP ключевым фактором является потребительский спрос.

База данных о материальных ресурсах содержит всю  требуемую информацию о номенклатуре и основных параметрах (атрибутах) сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов и т.п., необходимых для производства (сборки) продукции или ее частей. Кроме того, в ней содержатся нормы расхода ресурсов на единицу выпускаемой продукции.

База данных о запасах информирует систему и управляющий персонал о наличии и величине производственных, страховых и других требуемых запасов материальных ресурсах в складском хозяйстве фирмы, а также о близости их к критическим уровням с точки зрения необходимости их пополнения.

На основании  тщательно подготовленного графика  выпуска готовой продукции для  источников ресурсов (нефтяные вышки, цехи по выработке электроэнергии, цехи по производству нефтесырья), складов  формируются синхронизированные план-графики  на оперативный производственный период (неделя/декада/месяц), в течение которого эти графики неизменны.

Оперативная учетная  информация используется при формировании очередных сменно-суточных заданий  и расчете план-графиков на следующий  период.

Планирование  и диспетчирование по MRP-II основывается на полной и достоверной информации о циклах производства - времени технологических операций и времени на закупку материалов, а также на оперативной учетной информации о состоянии запасов и списании материальных затрат. При этом производство ориентируется на уменьшение объемов незавершенного производства, уменьшение партий запуска/выпуска деталей, на более частые переналадки оборудования.

РУП «МАЗ» рекомендуется  следующий алгоритм работы MRP-II для  производства промышленного винтового насоса.

Первый этап - формирование основного плана производства.

В таблице 3.1 показан вычислительный процесс от прогнозирования общих потребностей до формирования согласованного основного плана производства насоса ЭЦВ, которое является одним из конечных изделий, выпускаемых предприятием. На этой же схеме показаны компоненты этого изделия. В процессе вычисления наиболее приемлемого количества и срока для данного конечного изделия «свободный запас» (в нашем случае – 15 единиц), который также называют «имеющимся в распоряжении» запасом, распределяется ближайшим по срокам прогнозируемым потребностям, чтобы сократить до минимума объем запасов [12].

Основной план сформирован таким образом, что  позволяет равномерно загрузить  ресурсы.

 

Таблица 3.1 –  Основной план производства винтового насоса в 5-8 периодах

Винтовой насос	Свободный запас	Период
		5	6	7	8
Прогноз	15	25	3	15	24
Чистые потребности		10	3	15	24
Основной план производства		13	13	13	13

 

Следующий шаг  заключается в «развертке» потребностей в компонентах. Какой компонент будет рассматриваться MRP первым при расчете потребностей?

Чтобы последовательно  и без лишних затрат времени обработать все компоненты, в логике MRP заложен  метод кодирования нижнего уровня. Это позволяет обработать все  потребности одновременно независимо от того, сколько компонентов может потребоваться для различных изделий или сборочных узлов.

При этом потребности  в компонентах могут обрабатываться в порядке их требуемых сроков, что упрощает распределение свободного запаса и запаса НЗП (ближайшие по сроку потребности рассматриваются первыми).

 

 

Таблица 3.2 –  Формирование заказов на узлы и компоненты винтового насоса

	Изделие	Свободный запас	Размер партии	Период
				1	2	3	4	5	6	7	8
	Винтовой насос	0						13	13	13	13
Обшие потребности	Корпус насоса	5						13	13	13	13
Чистые потребности								8	13	13	13
Треб. заказ			25					25		25
Обшие потребности	Узел ротор-статор	5				13	13	13	13
Чистые потребности						8	13	13	13
Треб. заказ			30			30		30
Обшие потребности	Ротор	0		13	13	13	13
Чистые потребности				13	13	13	13
Требуемый заказ			30	30		30
Обшие потребности	Статор	4		13	13	13	13
Чистые потребности				9	13	13	13
Требуемый заказ			25	25		25
Обшие потребности	Муфта соединительного вала	3						13	13	13	13
Чистые потребности								10	13	13	13
Треб. заказ			25					25		25
Обшие потребности	Уплотнение  вала	3						13	13	13	13
Чистые потребности								10	13	13	13
Треб. заказ			25					25		25