Для характеристики
механизма управления качеством продукции
целесообразно использовать распространенный
методологический подход к структуризации
сложных хозяйственных систем, предполагающий
выделение в составе данного механизма
ряда общих, специальных и обеспечивающих
подсистем (рис. 1.1). К числу общих подсистем
механизма управления качеством продукции
необходимо отнести подсистемы прогнозирования
и планирования технического уровня и
качества продукции, регулирования качества
продукции непосредственно в производстве,
контроля качества продукции, учета и
анализа изменения уровня качества, стимулирования
и ответственности за качество.
В состав специальных
подсистем механизма управления качеством
продукции входят подсистемы стандартизации,
испытаний продукции, профилактики брака
в производстве, аттестации и сертификации.
Обеспечивающие подсистемы
механизма управления качеством продукции
включают в свой состав подсистемы правового,
информационного, материально-технического,
метрологического, организационного,
технологического и финансового обеспечения
управления качеством продукции.
Сущность всякого управления заключается
в выработке управленческих решений и
последующей их реализации на определенном
объекте управления. При управлении качеством
продукции непосредственными объектами
управления, как правило, являются процессы,
от которых зависит качество продукции.
Они организуются и протекают как на допроизводственной,
так и на производственной и послепроизводственной
стадиях жизненного цикла продукции. Управляющие
решения вырабатываются на основании
сопоставления информации о фактическом
состоянии управляемого процесса с его
характеристиками, заданными программой
(прогнозом, планом) управления. Нормативную
документацию, регламентирующую значения
параметров или показателей качества
продукции (технические задания на разработку
продукции, стандарты, технические условия,
чертежи, условия поставки), следует рассматривать
как важную часть программы управления
качеством продукции.
Основной задачей каждого предприятия
(организации) является повышение качества
производимой продукции и предоставляемых
услуг. Успешная деятельность предприятия
должна обеспечиваться производством
продукции или услуг, которые:
- отвечают четко определенным
потребностям, сфере применения или назначения;
- удовлетворяют требованиям
потребителя;
- соответствуют применяемым
стандартам и техническим условиям;
- отвечают действующему законодательству
и другим требованиям общества;
- предлагаются потребителю по
конкурентоспособным ценам;
- направлены на получение прибыли.
Рисунок 1.1. Состав
механизма управления качеством.
1.4. Организационные
методы обеспечения качества продукции.
Обеспечение
качества – совокупность действий, направленных
на то, чтобы продукция или услуги соответствовали
определенным требованиям и имели свойства,
обозначенные в законодательных и других
документах, что прописано также в международных
стандартах ИСО 8402.
Для обеспечения качества производимой
продукции необходимо использовать комплексный
подход. Детальная процедура описана в
международных стандартах ИСО с 9001 по 9003 включительно.
А именно:
ИСО 9001 – необходимые меры контроля
в процессе разработки и проектирования;
ИСО 9002 – в процессе производства;
ИСО 9003 – проверка и испытания готовых
изделий и окончательный контроль.
В некоторых случаях необходимо
применение всех видов контроля на всех
жизненных циклах продукции.
Все нормы и стандарты, а также
показатели для определения соответствия
требуемого уровня того или иного вида
продукции или услуг изложены в государственных
документах и актах.
Для обеспечения качества продукции
существует специальная служба технического
контроля на предприятиях, а также статистический
контроль. Технический контроль – это
проверка объекта на соответствие установленным
требованиям и нормам. Такому контролю
подлежат – сырье, комплектующие, топливо,
изготавливаемые детали, заготовки, сборочные
единицы, готовая продукция. А также оснастка,
оборудование и процессы производства
продукции. Технический контроль делится:
- по назначению – входной (проверка
продукции поставщиков), производственный
и инспекционный;
- по этапам технологического
процесса – операционный и приемочный;
- по способам контроля – органолептический
и визуальный технический осмотр, измерительный,
регистрационный, статистический. Технический
контроль бывает:
По степени охвата процесса:
- выборочный;
- сплошной, летучий;
- периодический и непрерывный.
По степени механизации:
- автоматический;
- механический;
- полуавтоматический и ручной.
По видам контроля:
- пассивный – проводится после
обработки или останавливается процесс
обработки;
- активный – при обработке и
остановке процесса, когда будет достигнут
нужный параметр;
- активный, с автоподналадкой
оборудования.
- По замерам допустимых независимых
и зависимых отклонений: замеры действительных
отклонений и замеры предельными калибрами.
Статистический контроль бывает
как входной, так и приемочный – изделия
проверяются выборочно – берутся несколько
проб из партии и на основе математических
статистических методов вычисляется уровень
соответствия всей продукции определенным
требованиям. Это разновидность активного
контроля, основной целью которого является
обнаружение и устранение брака. На частоту
проведения выборок для статистического
контроля влияет устойчивость технологического
процесса – если он стабильный – выборки
делаются редко, и наоборот. Таким образом,
теория вероятности, применяемая при статистическом
контроле, позволяет установить закономерность
по характеристикам проверяемых выборочно
изделий, и на основе результатов проверки
малого количества сделать вывод обо всей
партии.
Политика в области качества
является одной из важнейших составных
частей обеспечения качества. Данный документ
должен быть первичным в составе документации
при использовании организационных методов
обеспечения качества, это связано с необходимостью
принятия ответственности высшим звеном
менеджеров за проведение политики в области
качества, что в принципе становится первоначальным
при реализации системного обеспечения
качества.
При формировании политики
предприятия в области качества
следует учитывать требования, предъявляемые
к ней: руководство должно определять
политику в письменной форме,
она подписывается первым руководителем;
она должна согласовываться с
другими направлениями деятельности
предприятия; руководство должно
обеспечивать понимание каждым
членом коллектива разработанной
политики в области качества,
неуклонно ее осуществлять и
проводить в жизнь; она должна
быть сформулирована таким образом,
чтобы ее положения касались
каждого члена трудового коллектива,
а не только качества выпускаемой
продукции. Документ, раскрывающий
политику в области качества,
должен быть кратким, простым, доходчивым
и запоминающимся, отражать требования
к качеству работы каждого
работника.