Министерство
образования и науки РФ
Федеральное
государственное бюджетное образовательное
учреждение
высшего
профессионального образования
«Кемеровский
Государственный Технический Университет
им.
Т.Ф.Горбачева»
реферат на
тему:
современные
производственные системы
Выполнила:
Дворецкая А.Ф.
гр. ЭМб-111
Проверил:
Савосин И.В.
Кемерово
2012г.
Содержание
Введение…………………………………………………………………………...3
Производственные системы:
понятие и основные характеристики…………...4
Особенности и свойства
производственных систем……………………………6
Японская методика построения
производственных систем……………………8
Инструменты модернизации ПС
на предприятиях……………………………10
Бережливое производство……………………………………………………….11
Заключение ………………………………………………………………………17
Введение
Повышение открытости российской
экономики и усиление международной конкуренции
обостряет проблему поиска источников
повышения эффективности и конкурентоспособности
российских промышленных предприятий.
Факторы, оказывающие влияние на эффективность
и конкурентоспособность предприятий,
можно разделить на три группы: факторы
макроэкономической и институциональной
среды, факторы ресурсного обеспечения
и факторы производственного управления,
связанные с применением специфических
принципов и подходов к организации производства.
Макроэкономические и институциональные
факторы являются необходимыми, но не
достаточными для обеспечения условий
для повышения конкурентоспособности.
Факторы ресурсного обеспечения традиционно
оказывают влияние на рост производительности
труда, повышения качества и развития
способности к созданию и внедрению инноваций.
Эти изменения обычно связываются с ростом
инвестиций в оборудование, расходов на
НИОКР и наймом более квалифицированного
персонала. Ускорение роста за счет этих
факторов ограничено тем, что возможности
развития получает ограниченный круг
уже успешных предприятий, обладающих
достаточными инвестиционными ресурсами.
Экономический кризис обострил проблемы
организации производства отечественных
предприятий, где продолжают доминировать
устаревшие принципы, базирующиеся на
концепции массового производства. Все
чаще первые лица государства говорят
о необходимости изменения модели организации
производства, снижении затрат, увеличении
производительности труда и повышении
качества продукции, и это в условиях кризиса
жизненно необходимо.
Актуальность данной работы
заключается в модернизации производственных
системы российских предприятий, более
эффективном использовании ресурсов.
Задача – рассмотреть элементы,
раскрыть содержание современных производственных
систем.
Производственные
системы: понятие и основные характеристики
Производственная система (ПС)
промышленного предприятия – это способ
организации производства на уровне цеха,
включая закупки сырья и материалов, операции
рабочих, расстановку и обслуживание оборудования,
управление качеством, разработку новых
продуктов и т.д. Основные компоненты производственной
системы могут быть упрощенно представлены
следующим образом (Рисунок 1)[1].
Рисунок 1. Основные
компоненты производственной системы
предприятия
Производственная система предприятия
охватывает все стадии его производственной
и сбытовой деятельности, начиная от поступления
сырья и материалов и заканчивая отправкой
готовой продукции клиентам. Таким образом,
от эффективности производственной системы
зависит качество продукции, издержки
производства и, в конечном счете, конкурентоспособность
предприятия.
Эффективность производственной
системы определяется тем, насколько рационально
используются имеющиеся на предприятии
ресурсы (труд, капитал, сырье и материалы
и др.), с учетом производственной специфики
предприятия и особенностей его внешнего
окружения. Основные показатели, позволяющие
дать обоснованную оценку эффективности
существующей производственной системы
по сравнению с предприятиями-аналогами
и указать направления совершенствования
ПС предприятия, представлены ниже (Таблица 1).
Таблица 1. Индикаторы
эффективности производственной системы
Компоненты ПС |
Индикаторы эффективности ПС |
Управление закупками |
- Объем и оборачиваемость запасов
на складе
- Доля бракованных комплектующих
- Интенсивность поставок
- Количество срывов поставок
|
Операции рабочих |
- Расход времени на основные
и вспомогательные рабочие операции
- Количество и время незапланированных простоев рабочих
- Количество рацпредложений
на одного рабочего
|
Обслуживание оборудования |
- Количество и время незапланированных
простоев оборудования
- Расход времени в связи с установкой,
пуском, переналадкой оборудования
|
Управление материальными потоками |
- Длина пути перемещения ресурсов
от поступления на предприятие до отправки
конечному потребителю
- Объем и оборачиваемость запасов
незавершенной продукции
|
Управление качеством |
- Количество выявленных дефектов
- Частота возникновения дефектов
по причине отказа оборудования, ошибок в рабочих операциях, бракованной
продукции поставщиков и др.
|
Производственная система
предприятия охватывает все стадии его
производственной и сбытовой деятельности,
начиная от поступления сырья и материалов
и заканчивая отправкой готовой продукции
клиентам. Таким образом, от эффективности
производственной системы зависит качество
продукции, издержки производства и, в
конечном счете, конкурентоспособность
предприятия.
Возникновение той или
иной производственной системы (ПС) обусловлено
возникновением или формированием на
рынке спроса на продукцию, способную
удовлетворить требования покупателей.
Следовательно, ПС должна быть приспособлена
к длительному удовлетворению покупательского
спроса.
Особенности и свойства производственных
систем
Производственные системы имеют ряд
особенностей, которые отличают их от
систем других классов. Наиболее существенные
из них:
- Целенаправленность производственных
систем - способность производить необходимую
продукцию или оказывать услуги.
- Полиструктурность производственных
систем - одновременное существование
в них взаимопереплетающихся подсистем,
где каждый элемент системы одновременно
входит в несколько подсистем и функционирует
в соответствии с их требованиями.
- Открытость производственных систем,
проявляющаяся не только в материальном,
энергетическом обмене, но и в обмене информацией.
- Сложность производственных систем,
обусловленная ее основными элементами:
трудящиеся, орудия и предметы труда; целенаправленностью,
полиструктурностью, открытостью, альтернативностью
связей, большим количеством осуществляемых
в системе процессов.
- Разнообразие производственных систем,
которое характеризуется понятиями: специализация,
концентрация, пропорциональность отдельных
частей системы и подсистем, прямоточность
производственных процессов, ритмичность
частичных производственных процессов,
вид продукции, серийность производства.
Эти особенности во взаимосвязи и взаимообусловленности
определяют рациональность форм организации
производственных систем и их подсистем.
В процессе проектирования и совершенствования
производственных систем им придаются
определенные свойства. Назовем главнейшие
из них.
- Результативность - способность создавать
продукцию или услуги, необходимые народному
хозяйству и населению. Она обеспечивается
организацией производственной системы.
- Надежность - устойчивое функционирование,
способность к локализации в сравнительно
небольших частях системы отрицательных
последствий стохастических возмущений,
происходящих как внутри системы, так
и во внешней среде. Надежность системы
обеспечивается внутрисистемными резервами,
системой управления и кооперацией с другими
производственными системами.
- Гибкость - возможность приспосабливать
производственные системы к изменяющимся
условиям внешней среды, прежде всего
через улучшение выпускаемой продукции.
Обеспечивается свойствами элементов
системы и внутрисистемными резервами.
- Управляемость - допустимость временного
изменения процесса функционирования
в желательном направлении под влиянием
управляющих воздействий. Обеспечивается
внутрисистемными резервами и расчленением
системы на относительно независимые
подсистемы, а также ограничением размеров
системы.
- Долговременность - способность производственной
системы в течение длительного времени
сохранять результативность.
Японская методика
построения производственных систем
Мировой опыт по совершенствованию
производственных систем достаточно
разнообразен и состоит из управленческих
методик, улучшающих организацию отдельных
производственных процессов путем исключения
«лишних» затрат из производства и использования
других некапиталоемких способов повышения
производительности. Основой большинства
таких методик является японский опыт
организации производства. Привлекательность
этого опыта связана с положительным примером
японских компаний, являющихся мировыми
лидерами по показателям качества продукции,
производительности труда, оптимизации
запасов и затрат.
Систематизация
японского опыта организации производства
позволяет выделить основные управленческие
методики, используемые в Японии для построения
эффективных производственных систем
(Таблица 2) [7]. Эти же методики, многие
из которых уже получили англоязычные
названия, применяются для модернизации
производственных систем предприятий
в западных странах. Привлекательность
этих методик связана не только с возможностями
увеличения производительности и повышения
качества, но и применимостью в условиях
жесткого бюджетного ограничения. Для
применения этих методик не требуется
существенных капитальных затрат даже
при использовании в традиционно капиталоемких
производствах.
Компоненты ПС |
Современные методы организации |
Управление закупками |
- Минимизация складских запасов
за счет частых поставок малыми партиями (just-in-time, kanban)
- Установление долгосрочных
отношений с поставщиками
|
Операции рабочих |
- Стандартизация рабочего места
(5S)
- Мотивация рабочих к выдвижению
рацпредложений
|
Обслуживание оборудования |
- Обучение персонала обслуживанию
оборудования и выявлению неполадок (TPM)
- Быстрая переналадка оборудования
(SMED)
|
Управление материальными потоками |
- Определение оптимального расположения
оборудования и пути транспортировки
ресурсов в процессе производства (VSM)
|
Управление качеством |
- Применение систем визуального
и автоматического контроля, предотвращающих возникновение дефектов
(andon, poka-yoke)
- Введение практики остановки
производства в случае обнаружения дефекта (jidoka)
|
Таблица 2. Современные методы
организации производства на основе японского
опыта
Сейчас высокий потенциал управленческих
новаций на основе японского опыта продемонстрирован
не только японскими, но и ведущими европейскими
и американскими предприятиями. В последние
годы происходит увеличение количества
предприятий, модернизирующих свои производственные
системы с учетом японского опыта.
Практика таких внедрений охватывает
не только предприятия автомобильной
промышленности, но и предприятия других
отраслей экономики – авиастроения, металлургии,
производителей бытовой техники, сервисно-сбытовые
организации и др. В их числе – крупнейшие
предприятия автомобильной промышленности
(DaimlerChrysler, Ford, General Motors), производители
автокомпонентов (Valeo, Autoliv), предприятия
металлургии (Alcoa), химической промышленности
(DuPont). Большинство предприятий, проводивших
модернизацию своих производственных
систем, демонстрируют высокую рентабельность
инвестиций, превосходя средний уровень
отдачи от инвестиций в своих отраслях.
Отчеты
консалтинговых агентств и результаты
аналитических исследований позволяют
заключить, что у большинства предприятий,
модернизировавших свои производственные
системы, повышалось качество продукции,
росла производительность факторов производства,
сокращалась длительность производственного
цикла. Вместе с тем, сама по себе модернизация
производственной системы не означает,
что подобный успех гарантирован. Анализ
неудачных попыток модернизации производственных
систем показывает, что основными причинами
этого могут стать недостаточный учет
особенностей рыночной ситуации, в которой
находится предприятие, а также особенностей
работы поставщиков и финансовых институтов.
Инструменты модернизации
ПС на предприятиях
TQM (Total Quality Management) — философия всеобщего управления
качеством, успешно стартовавшая много
лет назад в Японии и США с практики присуждения
наград компаниям, достигшим высшего качества
производимой продукции. Главная идея
TQM состоит в том, что компания должна работать
не только над качеством продукции, но
и над качеством организации
работы в компании, включая работу
персонала. Постоянное параллельное усовершенствование
3-х составляющих [2]: