Розробка синергетичних агломерованих флюсів, технології їх виготовлення та організація промислового виробництва” на ПАТ «Запоріжсклоф

Впровадження  інноваційного проекту “Розробка синергетичних агломерованих флюсів, технології їх виготовлення  та організація промислового виробництва” на ПАТ «Запоріжсклофлюс».

 

На сьогодні відомо три основні технології, що використовуються при виготовленні зварювальних флюсів – газополум’яна, електродугова та методом агломерування.

Кожна з  цих технологій має свої притаманні їй переваги та недоліки.

Новизна проекту полягає в тому, що фахівцями  ІЕЗ ім. Є.О. Патона та ПАТ «Запоріжсклофлюс» буде розроблено синергетичну технологію виготовлення зварювальних флюсів, яка поєднує найбільш суттєві переваги кожного з означених процесів, збільшуючи при цьому ресурсозберігаючу та енергозаощаджуючу  складові, підвищуючи рівень якості та знижуючи вартість кінцевого продукту.

Такий комплекс показників робить новий процес інноваційно привабливим, а його кінцевий продукт – групу синергетичних агломерованих флюсів типу АНКС, що виготовлені за синергетичною технологією – товаром з високою конкурентною здатністю як на внутрішньому так і на зовнішньому ринках.

Синергетична технологія є поєднанням трьох основних технологій, використовуваних при виготовленні зварювальних флюсів (газополум’яна, електродугова, агломераційна).

Можливі варіанти поєднання технологій:

– газополум’яна + електродугова + агломераційна

– газополум’яна + агломераційна

– електродугова + агломераційна

Вказане поєднання технологій за рахунок  синергетичного ефекту забезпечує підвищення техніко-економічних показників технології і отримання нової групи зварювальних флюсів з підвищеними в порівнянні з плавленими аналогами властивостями – синергетичних агломерованих флюсів типу АНКС.

Проектом  передбачено розробку синергетичної технології та її впровадження при виробництві інноваційної продукції – групи синергетичних агломерованих флюсів типу АНКС, які не мають аналогів у світі. Патентна захищеність  забезпечена заявкою на винахід «Спосіб виготовлення синергетичних  агломерованих флюсів» реєстраційний номер заявки а200707642 від 06.10.2009 р. та буде додатково захищена патентами на склад конкретних марок синергетичних агломерованих флюсів, які будуть розроблені в ході виконання проекту.

Інноваційна синергетична технологія промислового виробництва синергетичних агломерованих  флюсів не має аналогів у світі.

Інноваційна продукція – синергетичні агломеровані флюси, що виготовлені за синергетичною технологією:

1. перевищують зарубіжні агломеровані аналоги за показниками технологічних можливостей та економічної ефективності;
2. відрізняються від вітчизняних аналогів більш високим рівнем гарантованих службових властивостей зварних швів.

Інноваційною  продукцією за даним проектом є синергетичні агломеровані флюси типу АНКС, які виготовлені за синергетичною технологією. Флюси типу АНКС призначені для виготовлення конструкцій та апаратів з низьколегованих сталей підвищеної та високої міцності, високолегованих сталей, чавунів та кольорових металів, відновлення зношених поверхонь та нанесення плакуючих шарів, в тому числі:

– флюси типу АНКС, що призначені для одно- та багатодугового зварювання низьколегованих сталей категорії міцності Х70 (межа плинності в діапазоні 350...520 МПа);

– флюси типу АНКС, що призначені для зварювання високоміцних низьколегованих сталей категорії міцності Х80 (межа плинності до 690 МПа);

• флюси типу АНКС, що призначені для відновлення наплавленням поверхонь пошкоджених в результаті абразивного та інших видів зносу.

Важливість  цього проекту визначається, перш за все,  місцем і роллю підприємств-споживачів інноваційної продукції у вітчизняному і світовому виробництві зварних конструкцій.  Процес інтенсивної індустріалізації світового суспільства, особливо  країн, що розвиваються, вимагає значного зростання видобутку енергоносіїв – нафти і газу, а також засобів їх транспортування до споживачів. Так, наприклад, Російська компанія ГАЗПРОМ в період з 2007 до 2012  рр. планує реалізувати 13 крупних проектів будівництва газогонів високого тиску діаметром 1020–1420 мм і загальною довжиною більш, ніж 13 тис. км. Крім того, до 2012 р. заплановано будівництво підводних трубопроводів – 2-ої нитки “Голубого потоку”  по дну Чорного моря і підводного газогону з Штокманівського родовища через Байдарацьку Губу з подальшим виходом до Балтійського моря. 

Планується  участь українських виробників труб у будівництві 2-х трубопроводів  великого діаметру в Бразилії –  перший довжиною 4 тис. км, другий – 8 тис. км.

Проте будівництво  нових трубопроводів вимагає  не лише збільшення обсягів поставок труб, в т.ч. товстостінних, але й  підвищення якісних характеристик  як металу труб, так і зварювальних матеріалів, враховуючи:

-  зростання тиску газу в трубах до 11,8 МПа на суші і до 25 МПа під водою;

-  застосування труб із сталей категорії міцності Х80 (з границею міцності до 560 МПа);

-  тенденції з освоєння нових покладів нафти і газу в більш важкодоступних районах Півночі, Сибіру та арктичного шельфу.

Загальний обсяг виробництва таких труб  уже сьогодні складає близько 1 млн. тонн і планується довести їх виробництво за 2-3 роки до 2,5 млн. Враховуючи таку перспективу основний споживач нашої інноваційної продукції – ПАТ “Харцизький трубний завод“ – вже вклав у  модернізацію виробництва труб у 2005 і 2006 роках 180 млн. грн., а витратити в 2007 році склали ще 56 млн. грн. Завершується будівництво 3-ої черги технологічної лінії виробництва труб діаметром 406-1420 мм з товщиною стінки 40 мм із сталей класу міцності Х70 і Х80 (межа плинності ≤ 490 і 560 МПа, відповідно). 

При цьому  вже сьогодні 70 % труб зварюються під  агломерованими флюсами імпортного виробництва (фірм  OERLIKON, Lincoln, ESAB, Böhler – Tyssen). Застосування імпортних агломерованих флюсів забезпечило підвищені вимоги будівників трубопроводів щодо ударної в’язкості зварних швів, а також зменшило кількість внутрішніх дефектів, що, в свою чергу,  знизило обсяг ремонту труб з 4,5 % в 2005 році до 2,2 % в 2007 році і число переводів труб у категорію низької сортності.

Реалізація  проекту технопарку надасть можливість поступового переходу ХТЗ та іншим  споживачам на використання синергетичних агломерованих флюсів.