Разработка управленческого решения в оперативном планировании основного производства

Итак, процесс разработки ОКП складывается из определения очередности запуска партий деталей в обработку и календарных сроков запуска-выпуска партий деталей.

Можно сделать вывод, что оперативное планирование производства, как свидетельствует передовой опыт, играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на основе рационального использования ограниченных экономических ресурсов в текущем периоде времени.

Таким образом, можно сказать, что основная задача оперативного планирования сводится в конечном итоге к обеспечению на предприятии слаженного и ритмического хода всех производственных процессов с целью наибольшего удовлетворения основных потребностей рынка, рационального использования имеющихся экономических ресурсов и максимизации получаемой прибыли.

 

 

2. Методы разработки управленческих решений при оперативном планировании производства.

 

Сущность и содержание матричных моделей техпромфинплана

Техпромфинплан представляет собой сводный план производственно-хозяйственной и финансовой деятельности предприятия, разработанный коллективом на основе показателей перспективного плана и заданий вышестоящей организации на данный плановый год. Плановые показатели работы предприятия, установленные в техпромфинплане, основаны на прогрессивных технико-экономических нормах использования материальных, трудовых и денежных ресурсов. В техпромфинплане предусматривается комплексное развитие техники, организации и экономики производства и указываются конкретные пути достижения поставленных целей. Техпромфинплан разрабатывается под руководством директора при широком и активном участии коллектива работников предприятия [10, c. 118].

Чем полнее при разработке техпромфинплана учтены конкретные (тактические) возможности и потребности производства, тем в большей мере обеспечиваются условия для ритмичной и экономически эффективной работы предприятия. Содержание техпромфинплана как инструмента тактического планирования деятельности предприятия раскрывается через определенную систему качественных и количественных показателей, которые тесно взаимосвязаны.

Совокупность взаимосвязанных показателей, охватывающих одну из сторон производственно-технической или финансово-хозяйственной деятельности предприятия, составляет раздел техпромфинплана. Как правило, техпромфинплан содержит 12 разделов, которые увязаны между собой и обоснованы техническими и экономическими расчетами [13, c. 71].

 

Техпромфинплан предприятия включает следующие разделы, располагаемые в порядке целесообразной последовательности разработки:

1) план совершенствования  техники, технологии, организации управления  и производства;

2) план повышения качества  продукции;

3) план использования  производственной мощности;

4) план капитального строительства, капитального и среднего ремонта;

5) план социального развития  коллектива;

6) план производства и  реализации продукции;

7) план материально-технического  обеспечения производства;

8) план по труду;

9) план по себестоимости  продукции;

10) план по прибыли, рентабельности  и образованию поощрительных  фондов;

11) финансовый план. Каждому  разделу техпромфинплана свойственны свои показатели, которые раскрывают его содержание [10, c. 118].

 

С помощью техпромфинплана технико-экономическое планирование объединяет материальные, трудовые и финансовые планы, планы развития мощности и т.п., а также обеспечивает их балансовую увязку с производственной программой. Исходные данные для расчета техпрофинплана берутся из планов выпуска продукции в денежном и натуральном выражении, снижения трудоемкости изделий, себестоимости и накопления, поставок и реализации продукции, сортности, планов подготовки кадров и внедрения новой техники и др.[13, c. 71].

Техпромфинплан предприятия оформляется в виде системы расчетов, отражающей взаимосвязь всех плановых показателей с передовой техникой, экономикой предприятия. Показатели техпромфинплана являются одним из главных источников производственного оперативно-календарного планирования.

В настоящее время разработано значительное количество экономико-математических задач, используемых в планировании работы предприятий, позволяющих находить оптимальные варианты решения ряда задач [8, c. 121].

Одним из направлений применения экономико-математических методов, имеющих прямое отношение к общей методике разработки техпромфинплана, является матричное моделирование, заключающееся в построении матричной модели техпромфинплана. Матричное моделирование является прогрессивным, поскольку в этом случае при разработке плана осуществляется взаимная балансовая увязка разделов техпромфинплана на основе прямых нормативов использования производственных ресурсов; после проведения необходимых математических преобразований увязка результатов планирования по всем основным показателям осуществляется на основе полных нормативов затрат [13, c. 73].

Матричное моделирование техпромфинплана требует учета особенностей отдельных отраслей промышленности. За основу принимается математическая база составления межотраслевого баланса производства и распределения продукции.

При разработке матрицы техпромфинплана используется следующий математический аппарат:

аij- материальные затраты на производство деталей или узлов из i-го цеха, необходимых для изготовления единицы продукции j-го цеха;

bij- расход сырья, основных и вспомогательных материалов при обработке деталей или узлов в j-м цехе или при выработке дополнительных деталей к данному узлу;

сij- расход машинного времени г-го станка на обработку деталей или узлов аij в j-м цехе;

tij,-расход рабочего времени по профессиональной группе q на обработку деталей или узла в j-м цехе [10, c. 119].

 

1 квадрант представляет  собой шахматную таблицу, содержащую  одинаковый по строкам и столбцам  перечень изделий, узлов или деталей, производимых в определенных  цехах. Производственная программа  рассчитывается на основе уравнений, составленных для 1 квадранта. Эта  система имеет следующий вид:

 

a11x1+a12x2+…a1jxj+…+a1n+y1=x1; (1)

 

ai1x1+ai2x2+…aijxj+…+ainxn+yi=xi; (2)

 

an1x1+an2x2+…anjxj+…+annxn+yn=xn (3)

 

где аi- поставки i-го цеха j-му цеху деталей, узлов и т. д. в расчете на единицу продукции;

уi - продукция i-го цеха, идущая за пределы цеха (включая изменение остатка незавершенного производства);

Xi- валовой выпуск продукции i-м цехом [8, c. 123].

 

Во 2 квадранте сгруппированы все показатели по валовой и товарной продукции, включая незавершенное производство и услуги непроизводственным службам.

В 3 квадранте показываются затраты полученных со стороны сырья, основных и вспомогательных материалов, комплектующих полуфабрикатов, топлива, энергии, а также амортизации, оплата труда, расход станочного времени по группам оборудования, затраты труда по профессиональным группам рабочих и другие показатели. Этот квадрант состоит из 3-х блоков. Первый блок - подраздел использования оборудования, где содержатся нормативы затрат покупных изделий и услуг со стороны на производство единицы каждого детали в любой ячейки предприятия. Второй раздел - подраздел использования оборудования - содержит нормы расхода машинного времени по группам оборудования на производство каждого изделия. Третий блок - подраздел использования трудовых ресурсов. Здесь показывают удельные затраты рабочего времени каждой профессионально-квалификационной группы работников предприятия на производство деталей по цехам и участкам [13, c. 75].

Расчет плана материально-технического снабжения производится с использованием подматрицы D 3 квадранта. Умножая эту матрицу на вектор валового выпуска продуктов, можно получить величину потребности каждого цеха в любом виде материалов для выпуска любого вида продукции, а суммируя цеховые потребности величину потребности завода.

Квадрант 4 отображает изменения запасов и резервов сырья, покупных полуфабрикатов и материалов со стороны и оборудования [10, c. 120].

Таким образом, матричная модель производственного плана позволяет осуществить технико-экономическое планирование показателей плана предприятия. Применение изложенной математической схемы возможно и целесообразно во всех отраслях промышленности, но с некоторыми изменениями.

Расчет параметров сетевого графика

Методика составления сетевого графика включает три этапа:

а) составление перечня работ, необходимых для достижения цели;

б) упорядочение работ по степени зависимости друг от друга (установление последовательности их выполнения);

в) расчет параметров сетевого графика.

Некоторые методические приемы построения сетевого графика рассмотрим на примере строительства торгового киоска.

 

Перечень работ составляется по форме:

 

Совокупность работ делится на группы:

1) работы, которым обязательно  предшествует выполнение предыдущих  работ (операций);

2) работы, которым предшествует  выполнение других работ, не связанных  одной цепочкой событий;

3) работы, которые ничем  не обусловливаются и могут  начинаться в любое время в  пределах запланированного на  выполнение всего комплекса работ.

Учитывая вышеуказанные особенности работ, заполняется третья графа таблицы.

При расчете параметров сетевого графика используются определенные обозначения [14, c. 155].

 

Для каждого i-го события устанавливаются:

 

1) ранний срок наступления i-го события - (как наиболее ранний из возможных сроков наступления события в рамках заданной продолжительности работ);

2) поздний срок наступления i-го события - (наиболее поздний из возможных сроков наступления события, не срывающих, однако, сроков выполнения последующих работ).

 

Для каждой работы (i, j) определяются раннее и позднее начало работы, раннее и позднее окончание работы, полный и частный резервы времени:

 

1) ранний срок начала  работы (i,j) - ;

 

2) ранний срок окончания  работы (i, j) -

 

Заметим, что ранний срок начала работы (i, j) совпадает с ранним сроком начала i-го события, то есть = , а ранний срок окончания работы (i,j) превышает ранний срок наступления ее события (i) на величину продолжительности самой работы, то есть = + ;

 

3) поздний срок начала  работы (i, j) - .

 

4) поздний срок окончания  работы (i, j) -

 

При этом поздний срок окончания работы (i, j) совпадает с поздним сроком наступления ее конечного события (j), то есть = , и поздний срок начала работы (i, j) меньше позднего срока наступления ее конечного события (j) на величину продолжительности выполнения самой работы (). То есть = .

Названные сроки могут быть календарными либо относительными. Если сроки заданы в единицах времени от начального момента (например, в днях), тогда они определяются как относительные, если в датах (5.XI или 10.XI) - то календарные [14, c. 159].

 

Общую продолжительность выполнения задания можно сократить за счет резерва времени работ и событий, не относящихся к критическому пути. Для событий резерв времени () определяется как разность между поздним и ранним сроками его наступления: = , (4)

Для работ выделяется два вида резервов: полный резерв () и частный (свободный) резерв ().

5) полный резерв - это время  максимально возможной отсрочки  начала работы (i, j) или продолжительности  ее выполнения без нарушения  общего срока выполнения задания (по критическому пути), оно рассчитывается по формуле (5): =-, (5)

Частный резерв (иногда его называют свободным или частичным резервом) - это максимальное время, на которое можно отсрочить начало работы (i, j), или увеличить ее продолжительность, чтобы не нарушить ранние сроки наступления событий всей сети. Он определяется по формуле (6): =-, (6)

или как разница между ранним началом последующей работы

и ранним окончанием данной работы : =-, (7)

В любой модели полный резерв времени принимает минимальное значение на работах критического пути и равен нулю, если сроки выполнения работ всего комплекса не устанавливались.

Расчет параметров сетевого графика осуществляется на самом графике либо в таблице.

Ранний срок наступления события рассчитывается как: =+,(8)

Поздний срок наступления события i определяется в обратном порядке. Из позднего срока окончания работы вычитается время выполнения работы :

=-,(9)

 

На критическом пути ранний срок наступления события совпадает с его поздним сроком, то есть =.