Разработка организационных предложений для перехода предприятия на выпуск новой продукции

Таблица 1

Основные группы процессов  подготовки производства и соответствующие  им структурные единицы

Процессы полготовки производства	Структурные единицы подразделения
Исследовательские	Отдел изучения потребностей, научно-исследовательские  тематические отделы, отдел (бюро) технико-экономических  исследований, отдел внедрения результатов  ПИР
Инженерные	Конструкторские тематические отделы, технологическая служба, отдел стандартизации и нормализации, центральная заводская  лаборатория, отдел организации  производства, труда и управления
Производственные	Макетные мастерские, экспериментальное  производство, цехи мелких серий, производственные цехи
Обеспечивающие	Служба научно-технической информации, отдел кадров и подготовки кадров, отдел материально-технического снабжения, инструментальное хозяйство, отделы главного механика и энергетика, отдел и цех нестандартного оборудования, служба управления качеством
Обслуживающие	Бюро технической документации, складское хозяйство, транспортное хозяйство
Управленческие	Вычислительный центр, отдел управления разработками и подготовкой производства, планово-экономический производственный отделы, отдел трудаи заработной платы, бюро по рационализации

Принцип строгой последовательности работ и прямоточности предполагает необходимость совершенствования пространственного расположения структурных единиц системы подготовки производства и обеспечение рациональных взаимосвязей между подразделениями предприятия.

Не менее важна и сложна проблема установления взаимосвязей между подразделениями. Основные положения рационализации системы взаимосвязей между подразделениями, участвующими в процессах подготовки производства, базируются на следующих  принципах: документ должен по возможности  формироваться в одном подразделении; число согласовывающих и утверждающих инстанций должно быть сведено к  минимуму; маршрут движения документа  должен исключать возвраты, петли  и движение в направлении, обратном ходу его маршрута.

Использование принципа пропорциональности при организации подготовки производства требует обеспечения равенства  производственных возможностей (пропускной способности, мощностей) всех подразделений, занятых созданием новых изделий. При этом должны учитываться ресурсы  трех видов: люди (рабочие, инженерно-технические  и научные работники) основные фонды (площади, производственное и научное  оборудование), материальные ресурсы (материалы, специальная литература, нормативы  и др.).

При проектировании производственной структуры фактическая пропускная способность подразделений сопоставляется с плановой и выравнивается за счет перераспределения ресурсов и  работ, повышения производительности труда работников, увеличения сменности  работы оборудования.

Структура органов подготовки производства во многом зависит от сложившейся  системы подготовки. На предприятиях машиностроения функционируют три разновидности таких систем: централизованная, при которой вся работа по конструированию, технологическому и организационному проектированию осуществляется в заводских службах и других подразделениях; децентрализованная, при которой основная тяжесть работы по технологической и организационной подготовки переносится на цеховые органы; смешанная, когда работа по подготовке производства распределяется между центральными и цеховыми органами.

На предприятиях машиностроения с  массовым и крупносерийным типом  производства подготовка, производства новых изделий осуществляется, как  правило, централизованно. На заводах  серийного производства преобладает  смешанная система подготовки, а  на предприятиях единичного и мелкосерийного типа - децентрализованная.

1.4 Организация подготовки производства во времени

Время подготовки производства - это  продолжительность пребывания средств производства разрабатывающих организаций и предприятий в подготовительной стадии производственного процесса. Оно складывается из рабочего периода и времени перерывов.

Рабочим периодом называется время  создания новых видов продукции, в течение которого выполняются  трудовые процессы. В ходе этих процессов  осуществляются научные исследования, инженерные разработки, освоение новой  продукции в производстве и эксплуатации.

Время перерывов характеризует  календарный период времени, в течение  которого тот или иной объект не испытывает на себе трудовых усилий. Время  перерывов подразделяется на перерывы, обусловленные режимом труда  работающих; возникающие между фазами, стадиями, работами; обусловленные  конструктивно-технологическими особенностями  изделий и недостатками в организации  и планировании производства.

Время подготовки производства «счисляется  в календарных днях или часах. Если время подготовки и перерывов  исчисляется в календарном времени, то рабочий период измеряется рабочим  временем, т.е. трудовыми затратами. Время подготовки производства, исчисленное  в единицах календарного времени, представляется как цикл подготовки производства, а в единицах рабочего времени, как  трудоемкость работ.

Цикл подготовки производства. Цикл подготовки производства конкретного  изделия представляет собой календарный  период времени, в течение которого выполняется весь комплекс работ  по разработке и освоению выпуска  нового вида продукции. Цикл подготовки производства новой продукции включает в себя длительность всех этапов работ  и время перерывов между ними.

Процессы подготовки производства во времени могут быть организованы разными методами: последовательным выполнением операций, работ и  фаз без перерывов между ними; последовательным выполнением и  наличием перерывов между операциями, работами или фазами; путем организации  параллельно-совмещенного выполнения операций, работ и фаз подготовки производства. В зависимости от выбранного метода организации подготовки производства ее продолжительность будет различной.

Длительность цикла подготовки производства и освоения выпуска  новых видов продукции, несмотря на тенденцию к сокращению, продолжает оставаться чрезвычайно высокой. На многих машиностроительных предприятиях период от начала разработки технического задания до выпуска изделий составляет в среднем 3-5 лет, что в несколько  раз превышает затраты времени  на подготовку производства на аналогичных  зарубежных предприятиях.

Конкретные меры по сокращению времени  подготовки производства предусматривают  высокий уровень ее организации, основанный на применении научных принципов.

Сокращение времени подготовки производства является главной задачей  организационной деятельности при  создании новых видов продукции. Реализация этой задачи призвана обеспечить ускорение научно-технического прогресса  во всех отраслях народного хозяйства. Основными направлениями этой работы могут быть: сокращение времени рабочего периода за счет проведения мероприятий  по сокращению трудовых затрат: сокращение времени перерывов в процессе подготовки производства, внедрение  параллельно-совмещенного метода организации  работ.

Экономическое значение фактора времени  при создании новой техники. Удлинение  сроков подготовки производства и освоения выпуска новых видов продукции  отрицательно влияет на темпы научно-технического прогресса и эффективность производства. Продолжительные сроки освоения выпуска новых эффективных машин  замедляют поступление техники  в соответствующие отрасли, ведут  к снижению темпов их технического перевооружения, ухудшению показателей  производительности труда и рентабельности производства. Кроме того, нередки  случаи, когда новая техника устаревает еще до начала ее производства.

Существенно ухудшаются при удлинении  сроков подготовки производства технико-экономические  показатели работы предприятий, осваивающих  новую технику. Отрицательные результаты длительных сроков создания и освоения новой техники проявляются в  замедлении оборачиваемости оборотных  средств вследствие роста объема незавершенного производства и увеличения запасов специального оборудования и оснащения; в снижении достигнутого уровня производительности труда, что является следствием отвлечения трудовых ресурсов на создание новой техники без соответствующего увеличения выпуска продукции; в частичном повышении себестоимости продукции, которое является следствием ухудшения использования оборудования и площадей, повышенных затрат в сфере исследований и разработок, роста доли накладных расходов и т.п. Основными направлениями этой работы могут быть: сокращение времени рабочего периода за счет проведения мероприятий по сокращению трудовых затрат: сокращение времени перерывов в процессе подготовки производства, внедрение параллельно-совмещенного метода организации работ.

Экономическое значение фактора времени  при создании новой техники. Удлинение  сроков подготовки производства и освоения выпуска новых видов продукции  отрицательно влияет на темпы научно-технического прогресса и эффективность производства. Продолжительные сроки освоения выпуска новых эффективных машин  замедляют поступление техники  в соответствующие отрасли, ведут  к снижению темпов их технического перевооружения, ухудшению показателей  производительности труда и рентабельности производства. Кроме того, нередки  случаи, когда новая техника устаревает еще до начала ее производства.

Существенно ухудшаются при удлинении  сроков подготовки производства технико-экономические  показатели работы предприятий, осваивающих  новую технику. Отрицательные результаты длительных сроков создания и освоения новой техники проявляются в  замедлении оборачиваемости оборотных  средств вследствие роста объема незавершенного производства и увеличения запасов специального оборудования и оснащения; в снижении достигнутого уровня производительности труда, что является следствием отвлечения трудовых ресурсов на создание новой техники без соответствующего увеличения выпуска продукции; в частичном повышении себестоимости продукции, которое является следствием ухудшения использования оборудования и площадей, повышенных затрат в сфере исследований и разработок, роста доли накладных расходов и т.п.

1.5 Вывод

Подготовка производства представляет собой систему организации работ, которая охватывает все этапы  разработки, освоения производства и  внедрения новых видов продукции  и обеспечивает протекание всех процессов  подготовительной стадии во взаимной связи, обусловленности и последовательности. Таким образом, построенная организация  подготовки производства реализует  принцип комплексности и называется комплексной подготовкой производства

Раздел 2. Практическая часть

2.1 Массив исходных данных

Таблица 1.

Показатели	Ед. изм.	Значение показателя
1	2	3
I. До внедрения мероприятий по  техническому перевооружению производства.
1.1. Годовой выпуск изделий	т.шт.	40
1.2. Затраты на производство и  реализацию продукции на 1 изделие
- материальные затраты	руб.	1200
- ЗП основная и дополнительная	руб.	579,7
- отчисления с ЗП.	%	26
- прочие расходы	руб.	116,5
- косвенные расходы	%	38
- расходы связанные с реализацией	%	3
1.3. Рентабельность изделия	%	17
1.4. Стоимость остатков незавершенного  производства
- на начало года	т.руб.	2500
- на конец года	т.руб.	2307,7
1.5. Стоимость остатков готовой  нереализованной продукции на  складе и товаров отгруженных,  но не оплаченных
-на начало года	т.руб.	5714,29
- на конец года	т.руб.	6315,7
1.6. Балансовая стоимость ОПФ  на начало года	т.руб.	30000
1.7. Поступление (+), выбытие (-) ОПФ по балансовой стоимости в течение года
- с 1 февраля	т.руб.	-
- с 1 июня	т.руб.	+1904,7
- с 1 сентября	т.руб.	-693,6
- с 1 декабря	т.руб.	-1111,1
1.8. Стоимость остатков нормируемых ОС:
- на 1 января (нач. года)	т.руб.	20000
- на 1 марта		15000
- на 1 июля		18750
- на 1 октября		17142
- на 31 декабря		15092
1.9. Ср. годовая списочная численность  ППП	чел.	700
1.10. В том числе рабочих	чел.	550
II. После внедрения мероприятий  по техническому перевооружению  производства
2.1. Годовой выпуск изделий	т.шт.	50
2.2. Кап. вложения в ОПФ на внедрение меро-приятий	т.руб.	150
2.3. Ср. год. стоимость нормируемых оборотных средств.	т.руб.	17142
2.4. Рост годовой выработки ТП  на 1 ср. списоч. работника ППП	%	107
2.5. Рост годовой выработки ВП  на 1 ср. списоч. работника ППП	%	104
2.6. Стоимость остатков НЗП
- на начало года	т.руб.	3458,2
- на конец года	т.руб.	4152,2
2.7. Стоимость остатков готовой  нереализованной продукции на  складе и товаров отгруженных,  но не оплаченных
- на начало года	т.руб.	5825,24
- на конец года	т.руб.	5405,4
2.8. Снижение себестоимость реализованной  продукции	%	2
III. Индивидуальные эк.нормы и нормативы.
3.1. Ср.норма амортизационных отчислений на полное восстановление (реновацию) ОПФ	%	11
3.2.Уд.вес прибыли, необлагаемой налогом	%	15

Себестоимость - суммарные затраты  предприятия на производство и реализацию продукции, составная часть цены товара.

,

где Сз - затраты на производство и реализацию продукции, на одно изделие;

Звн - расходы, связанные с реализацией.

Отчисления в социальные фонды:

Косвенные расходы:

Затраты на производство и реализацию продукции, на одно изделие:

где Змо - материальные затраты;

ЗП - зарплата основная и дополнительная;

Зпр - прочие расходы.

Расходы, связанные с реализацией:

Себестоимость:

Структура:

Зсс = 3% Зпр = 2%

Зкосв =51% Звн = 2%

Прибыль - конечный финансовый результат  деятельности, определяется как разность между выручкой и затратами, руб

где бпр - рентабельность изделия (п 1.3).

Расчетная отпускная цена - денежное выражение стоимости товара; цена товара, поставляемого предприятием в торговую сеть, руб

0) Ц = 1398,8 + 8222,5 = 9621,3 р

1)

Стоимость ТП, тыс. руб

Товарная продукция - объем готовой  и подготовленной к реализации продукции  в денежном выражении

где Ц - цена; N - годовой выпуск изделий

0) ТП = 9621,3 * 50 = 481065 ,т.р.

1)

Стоимость ВП, тыс. руб

Валовая продукция - часть валового дохода предприятия, которая остается у него после вычета всех обязательных расходов

где НЗПк и НЗПн - соответственно стоимость остатков незавершенного производства на конец и начало года.

0) ВП=481065+(170-185)=481050 т.р

1) ВП=565812+(300-250)=565862т.р

Стоимость реализованной продукции, тыс. руб

Реализованная продукция - продукция, отпущенная за пределы промышленного  предприятия и оплаченная потребителем, сбытовой или торгующей организацией.

РП =ТП+(ТП -ТП)

где ТПн и ТПк - соответственно с стоимость остатков годовой не реализованной продукции на складе и товаров отгруженных, но не оплаченных на начало и конец года.

0) РП=481065 +(420-435) =481050 т.р

1) РП=565812+(420-390) =565842 т.р.

Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб

Основные производственные фонды - средства труда, здания, сооружения, машины и оборудование, транспортные средства и др., с помощью которых изготавливается  продукция.

где ОФн - балансовая стоимость ОПФ на начало года;

ОФввод, ОФвсп- поступление (+), выбытие (-) ОПФ по балансовой стоимости в течение года;

мi - число оставшихся месяцев в году.

где КапВлож - капитальные вложения в ОПФ, на внедрение

0)

1)

Фо по ВП

Фондоотдача - количество продукции  в расчете на рубль основных производственных фондов

Фе по ТП

Фондоемкость - показатель, обратный фондоотдаче, исчисляется как отношение средней стоимости основных производственных фондов к объему произведенной продукции

Фв труда рабочих

Фондовооруженность - показатель оснащенности основными производственными фондами (размер основных производственных фондов в расчете на одного работника или рабочего предприятия)