Разработка организации по производству деревянных межкомнатных дверей ООО «Рубикон»

 

Введение 

Производственная структура предприятия  является формой организации производственного  процесса на нем и оказывает значительное влияние на экономику предприятия. Производственная структура существенно  определяет непрерывность производственного  процесса, ритмичность изготовления продукции, сокращение размера незавершенного производства, уровень производительности труда, эффективность использования  материальных и трудовых ресурсов предприятия. Также значительное влияние на эффективность  работы предприятия оказывает и  его структура управления. Поэтому  выбранная тема курсовой работы «Общая структура предприятия. Производственная структура и структура управления»  является актуальной и важной в контексте  управления предприятием. Целью курсовой работы является разработка идеи создания нового предприятия по производству деревянных межкомнатных дверей ООО  «Рубикон». Для достижения цели курсовой работы были поставлены и выполнены  следующие задачи: 1. Рассмотрен технологический  процесс производства межкомнатных дверей. 2. Разработана производственная структура предприятия и структура  управления. 3. Рассчитаны основные показатели деятельности предприятия. 4. Оценена  эффективность работы предприятия  за плановый год и определен срок окупаемости инвестиций. 5. Предложены мероприятия по повышению эффективности  работы предприятия. Объектом изучения в работе является вновь созданное  предприятие ООО «Рубикон». Предметом  изучения являются отдельные аспекты  деятельности предприятия, в частности  его производственная и организационная  структура. Методической базой для  написания курсовой работы являются учебные пособия по менеджменту  и экономике предприятия. Также  информационной базой для работы послужили законодательные и  нормативные акты, интернет-сайты  компаний по производству межкомнатных дверей, а также другая информация, относящаяся к деятельности созданного предприятия.   1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1.1. Понятия общей, производственной и управленческой структуры предприятия В зависимости от методов обработки изделий на предприятиях появляются соответствующие подразделения, а в аппарате управления – соответствующие функции и звенья. Каждое предприятие состоит из производств, цехов, участков, хозяйств, органов управления и организаций по обслуживанию работников предприятия. Четкая классификация на установление взаимосвязей между ними позволяют обоснованно организовать ход производства и рационально сформировать структуру предприятия. Различают общую и производственную структуру предприятия. Общая структура предприятия представляет собой состав производственных звеньев (производственная структура), а также организаций по управлению предприятием (организационная структура) и по обслуживанию работников, их количество, величину и соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности. Производственная структура – это часть общей структуры, в частности состав производственных подразделений предприятия (производств, цехов, хозяйств), их взаимосвязь, порядок и формы кооперирования, соотношение по численности занятых работников, стоимости оборудования, занимаемой площади и территориальному размещению . Организационная структура, являясь производной от производственной, в свою очередь оказывает на нее существенное влияние. Улучшение организационной структуры способствует совершенствованию производственной, созданию условий для ее оперативной перестройки на новые виды продукции, сокращает затраты на содержание производственных подразделений.

 

 

      В связи с этим  тема является актуальной.

      Цель данной курсовой  работы –  разработка  экономического  обоснования целесообразности   получения   долгосрочного   кредита    на    производство керамической плитки ООО « Гермес».

      Задача работы  – ближе познакомиться с методикой  подготовки  и  расчета

бизнес-плана по налаживанию производства  новой  продукции  на  примере  ООО «Гермес».

 

1. Проектирование производственного  подразделения и расчет экономических  показателей его работы.

 

1.1. Исходные данные для  проектирования производственного  подразделения.

 

Исходными данными по проектированию производственного подразделения  по изготовлению вала коленчатого являются:

• вид условной продукции – двери металлические
• годовая программа выпуска – 20000 шт.
• режим работы подразделения — 2 смены по 8 часов
• трудоемкость изготовления единицы изделия 11,2 (tшт )
• средний разряд работ – 4,0

 

1.2. Определение трудоемкости  по подразделению.

 

Определяется штучно - калькуляционное время необходимое для изготовления изделия. Для этого учитывается  подготовительное время, которое рассчитывается в % от штучного. Величина этого процента зависит от сложности изделия и условий труда. На основании нормативов величина подготовительного времени принимается 10% от штучного времени, тогда

 

Тп.з. =10/100 ● tшт

Тп.з. =10/100 *11,2 =1,12

 

Определяется общая трудоемкость по операциям.

 

Тшт.к. =Тп.з. + tшт

Тшт.к. =1,12+11,2=12,32

 

Общая трудоемкость по подразделению  определяется с учетом годовой программы  выпуска.

 

Тобщ. = Nгод ● Т шт.к.

Тобщ. = 20000*12,32=246400

 

1.3. Определение потребности  оборудования и рабочих мест.

 

Выбор оборудования производится с  учетом материалов, из которых изготавливается  изделие, точность и качество обрабатываемой поверхности, а также возможности  автоматизации и механизации  технологического процесса.

Расчет количества единиц оборудования по каждому виду операций производится по формуле:

 

nрасi = Nгод ● Т шт.к.i

^{Fд.о.● Квн ● Коб}

 

Nрас(штамп)==14,6

 

Nрас(токар)==19,8

 

Nрас(слесар)==8,5

 

 

Nрас(сварка)==7,5

 

Nрас(шлифов)==2,4

 

 

Т шт.к.i — трудоемкость i-го вида операций с учетом подготовительного времени;

F д.о. - полезный фонд времени работы оборудования (для двухсменной работы принимается 4060 часов)

Квн — коэффициент выполнения норм принимается 1,1....1,2

Коб -  коэффициент, учитывающий потерю времени на ремонт оборудования, принимается 0,95...0,98

 

После определения расчетного количества оборудования его значение округляется (округляем в большую сторону до целого например было 2,1 становится 3) - nпрi

 

Nпрi(штам)=15

Nпрi(токар)=20

Nпрi(слесар)=9

Nпрi(сварка)=8

Nпрi(шлифов)=3

Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

 

Кз.о.i. = nрасi /  nпрi

 

Кз.о.(штам)=0,97

 

Кз.о.(токар)=0,99

 

Кз.о.(слесар)=0,94

 

Кз.о.(шлиф)=0,91

 

Кз.о.(шлиф)=0,8

 

 

 

 

 

Таблица 1.

Сводная ведомость  оборудования.

 

№	Тип оборудования	Nрасч. (расчетное кол-во)	Nприним. (принимаемое кол-во)	Коэф. загрузки оборуд-я	Мощность оборуд-я Квт	Габариты оборуд-я мм\мм	Цена ед-цы оборуд-я
1	Штампы  Крупногабаритные изделия	14,6	15	0,97	3,5	6400*1200	55000
2	Токарное оборудование универсальное	19,8	20	0,99	1,8	4700*2950	42000
3	Слесарный стол с тисками	8,5	9	0,94	-	1200*900	1400
4	Сварочный аппарат с приспособлениями	7,5	8	0,91	-	1500*1500	20000
5	Шлифовальное оборудование крупногабаритные изделия	2,4	3	0,8	2,4	3200*2100	25000

 

 

 

 

 

1.4. Расчет количества  работающих.

 

Расчет численности основных производственных рабочих производится по трудоемкости изготовления операций.

 

Чо.р.i = ^{Nгод ● Т шт.к.i}

^{Fд.● Квн}

 

Чо.р.(штамп)==30

 

Чо.р.(токар)==41

 

Чо.р.(слесар)==18

 

Чо.р.(сварка)==16

 

Чо.р.(шлифов)==5

 

 

 

 

Fд - полезный фонд времени одного рабочего за год, по среднестатистическим данным , Fд - 1860 час/год

 

Таблица 2.

 

Сводная ведомость основных производственных рабочих

№	Наименование операции	Разряд	Профессия	Кол-во рабочих
1	Штамповка	4	Штамповщик	30
2	Обтачивание	4	Токарь	41
3	Шлифование	4	Слесарь	18
4	Сварка	4	Сварщик	16
5	Шлифовка	4	Шлифовальщик	5

 

Чо.р.=30+41+18+16+5=110

 

Численность вспомогательных рабочих  устанавливается в % от численности основных рабочих по формуле:

 

Чвсп.= Lвсп./ 100 * Чор., где Lвсп. - норматив вспомогательных рабочих принимается 20...40%

 

Чвсп=20/100*110=22

Численность руководящих работников и специалистов определяется по формуле:

 

Читр.= Lитр./ 100 * Чор., где Lитр. - норматив инженерно-технических работников принимается 2...10%

 

Читр=2/100*110=2,2=3

Численность уборщиков и гардеробщиков  определяется по формуле:

 

Чмоп.= Lмоп./ 100 * Чор., где Lмоп. - норматив младшего обслуживающего персонала принимается 1 %

Чмоп=1/100*110=1,1=2

 

Таблица 3.

№	Категория работников	Количество
1 2 3 4	Основные производственные рабочие Вспомогательные рабочие Руководящие работники и специалисты Младший обслуживающий персонал	110 22 3 2
	Итого	137

 

1.5. Обоснование организационно-производственной  структуры подразделения.

При обосновании организационно-производственной структуры необходимо учитывать  количество основных производственных рабочих.

Основные производственные рабочие-110 человек, следовательно, организационно-правовая структура-это цех. Так как работа осуществляется в две смены, нам необходимы два мастера и один старший мастер.

Производственный участок по изготовлению  вала коленчатого входит в состав ……..цеха, являясь специализированным производством. Участок является предметно-замкнутым, что означает, что все работы по изготовлению данных деталей выполняются в пределах данного проектируемого участка. В основе производственного процесса изготовления данных деталей лежит сочетание во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих процессов с целью наиболее корректного использования всех видов ресурсов производственного цеха и участка, основных производственных фондов и оборотных средств, персонала и т.д. Производственный процесс изготовления вала коленчатого включает в себя множество технологических операций с применением современных средств технического оснащения, инструмента, приспособлений и т.д. Также следует отметить, что при осуществлении производственного процесса широко используются наработанные принципы организации производства. Прежде всего такие принципы как точность, ритмичность, кроме того на производственном участке используются принципы разделения труда, корректирования труда и т.д Квалификация персонала на участке средняя и высокая, что позволяет использовать наиболее прогрессивные производственные приемы и методы выполнения работ.

1.6. Определение состава  вспомогательного оборудования

Контроль качества вала должен выполняться  с применением автоматических устройств. В качестве таких устройств могут  быть индикаторные с настройкой для  одновременного измерения различных  размеров и отклонений, а также  пневматические, электроконтактные и электронные устройства.

Используется моечная машина для  промывки вала.

Нам необходимо оборудование энергоснабжения для выработки электроэнергии , так как все используемое оборудование работает за ее счет.

 

1.7. Расчет производственных  и вспомогательных площадей

Расчет количества производственных, вспомогательных и контрольно-бытовых  площадей проводится по нормативам на единицу оборудования (удельные площади  в Приложении 3)

Площади производственных подразделений  определяются по формуле:

 

Sпр = ∑  nпрi ● Sуд.

Производим расчет удельной площади  по каждому виду оборудования.