Разработка бизнес-плана создания ООО «Big BJ»

Стратегия маркетинга

Реализацию продукции  планируется осуществлять путем  посещения клиентом казино непосредственно. В качестве дополнительных стимулов привлечения клиентов можно отметить:

1) Проведение  покерных турниров;

2) Розыгрыш  автомобиля.

Ни  один клиент не сможет остаться равнодушным при посещении нашего казино.Здесь он получит достойный сервис, сможет удобно расположится за столом, сыграть в покер и окунуться в атмосферу настоящего казино, что позволит нам сразу выйти на лидирующие позиции на местном рынке.

Крупье  за столом будет забирать на счет казино 0.3% от общего банка за столом в каждой партии игры.

Одним из основных способов продвижения товара на рынок будет реклама. ООО "Big BJ" планирует использовать следующие каналы распространения рекламы:

  1) две рекламные растяжки на центральных улицах города в течение 6 месяцев. Стоимость размещения одной рекламной растяжки составляет 10 000 рублей. Затраты на этот вид рекламы составят: 2 * 10000 = 20 000 руб. в месяц.

  2) рекламный ролик на телевидении ("ТНТ"): 10 сек. х З раза/день = 0,5 мин. в день изготовление ролика - 10000 руб. Стоимость эфира 1 минута - 2000 руб. за 1 мин. Первый месяц после открытия казино. Итого : 1000 руб. * 30 = 30000 руб. в мес.

ИТОГО: рекламные расходы - 884000 руб. в год 

Стратегия рекламной кампании: в течение первого месяца планируется сформировать у потенциальных потребителей мнение фирме, в связи с чем в этот период целесообразна наиболее интенсивная реклама в средствах массовой информации. Затем в течение всего года необходимо постоянно поддерживать в сознании потребителей заинтересованность в услугах казино.

 

План производства

 

Аренда помещения

Для размещения нашего предприятия планируется  арендовать помещение (200-300 кв. м.)  с нормально функционирующей инфраструктурой – водопровод, вентиляция, подъездные пути и т. д. Подходящее помещение находится по адресу г. Улан-Удэ, ул. Мокрова, строение 50 (удобное расположение). Здание площадью 200 м. кв. идеально подходит для размещения производства. Стоимость аренды – 250 рублей/ м. кв. Итого – 50000 рублей в месяц. Здание находится в хорошем состоянии, то есть в ремонте нет необходимости.

Расчет стоимости  закупаемого оборудования

Приобретение  и установка оборудования известной  фирмы Schuco int. (Германия) – один комплект.

Стоимость оборудования – 150000 евро (включая стоимость монтажа). В рублевом выражении это оборудование составит 150000 * 32 = 4800000 руб.

Таможенная  пошлина составляет 10%, или 480000 руб. Сбор за таможенное оформление 0,15%, - 72000 руб.

ИТОГО затраты на оборудование составят - 5352000 руб.

Полное освоение мощностей планируется к концу  первого квартала 2007 года, а до тех  пор будет происходить постепенное  наращивание мощности.

Расчет объема оборота предприятия в стоимостном выражении (при полной (100%)загрузке мощности)

Розничная отпускная  цена условной единицы продукции - 2000 руб./м кв.;

Объем выпуска продукции в месяц - 831,6 м кв. в мес. Объем оборота предприятия в стоимостном выражении:

- в месяц: 831,6 * 2000 = 1 663 200 руб./мес.;

- год: 19 958 400 руб./год.

 

	2006 - 2007 гг.
	Июль	Авг.	Сент.	Окт.	Нояб.	Дек.	Янв.	Фев.	Март	Всего
Готовая продукция, м. кв.	416	416	500	500	582	665	748	749	832	5408
Процент использования мощности	50	50	60	60	70	80	90	90	100

Предполагаемый объем  продаж в 2006 - 2007 гг. (м. кв.)

 

При сохранении темпов спроса на продукцию возможно расширение производства.

Планируемый режим работы предполагает 1 смену  при 8 часовом рабочем дне. Планируемый  фонд рабочего времени - 21 день. Расчетная производительность цеха после выхода завода на полную мощность - 39,6 м кв. в смену.

- в месяц: 39,6 * 21 = 831,6 м кв. в месяц.

- в год: 10000 м кв. в год

 

Расчет стоимости материалов

 

Стоимость материалов, необходимых  для изготовления стеклопакетов:

Расход, цена единицы материала, материальные затраты (в руб.) из расчета на одну условную единицу продукции (м кв.):

1. Стекло

        Норма расхода - 2м кв./м кв.

        Цена=36 руб./м кв.

        Стоимость расхода на одну  ед. - 72 руб.

 

2. Обечайка 

   Норма расхода - 4 м кв./м кв.

        Цена=11 руб./м.

        Стоимость расхода на одну  ед. - 44 руб.

3. Бутил

   Норма расхода - 0,1 кг/м кв.

        Цена=35 руб./кг

        Стоимость расхода на одну  ед. - 3,5 руб.;

4. прочие расходные материалы: стоимость расхода на условную единицу - 5 руб.

Итого материальные затраты на производство одного м кв. стеклопакета - 124,5 руб.

 

Стоимость материалов, необходимых для производства металлопластиковых ограждающих конструкций (кроме стоимости стеклопакетов):

1. Пластиковый профиль

     Норма расхода -0,5 м /м. кв.

     Цена 22 руб./м.

     Стоимость расхода на ед. - 11 руб.

2. Металлопрокат

     Норма расхода -1,0 м /м кв.

     Цена 35,5 руб./м.

     Стоимость на ед. - 35,5 руб.

3. Фурнитура, запорная арматура  и другие расходные материалы  - стоимость расхода на одну  ед.- 44 руб.

Итого: 90,5 руб./м кв.

ВСЕГО суммарные материальные затраты на одну  ед. продукции - 215 руб.

Затраты на материалы:

• в месяц: 215 * 831,6 = 178794 руб./мес;
• в год: 2145528 руб./год.

 

Выбор поставщика не случаен. Несмотря на огромный выбор  поставщиков, именно «Schuco» с полувековым опытом работы подходит для эффективного партнерства. Schuco является европейским лидером в своей отрасли.

В 2004 году журнал «Manager magazin» отметил Schuco International KG в качестве предприятия с лучшим имиджем в строительной отрасли, что явилось результатом опроса на тему «имидж», проведенного независимым институтом исследования общественного мнения по заказу журнала. В первую очередь оценивались такие факторы, как соответствие интересам клиента, качество продукции, новаторский потенциал.

Технологический центр Schuco в Билефельде является одним из самых мощных в мире испытательных центров по проверке окон, фасадов, солнечных батарей. Он гарантирует высокое качество, долговечность и надежность всей продукции Schuco.

Здесь еще  до начала государственных испытаний  определяют, что новые разработки соответствуют всем действующим  нормам и даже отвечают более строгим требованиям. На стенде для испытания фасадов элементы высотой до двух этажей подвергаются экстремальным нагрузкам, в том числе, имитирующим ураганный ветер или землетрясение. Системная надежность продукции Schuco, проверенная в Технологическом центре, позволит архитекторам и проектировщикам реализовать свои идеи и создать надежные, соответствующие государственным требованиям конструкции.  
 
Обладая передовыми конструкторскими и технологическими разработками в производстве конструкций из ПВХ профиля, SCHUCO обеспечивает наивысшие потребительские характеристики окон. 
Своим корпоративным партнерством с командой West McLaren Mercedes фирма "Schuco" подчеркивает свою ведущую позицию в высокотехнологичных системных конструкциях.

 

Оборудование, поставляемое данной фирмой:

 

 

 

Одноголовая автоматическая сварочная  машина (настольная). Станок предназначен для сварки углов профиля ПВХ под различными углами – 3 шт.

 

 

 

Столик для обработки  торца импоста – 4 шт.

 

 

 

 

                                    

                                   

 

                                            Торцовочная пила – 2 шт.

 

 

 

 

                                  Набор фрез для пластика – 1 комплект

 

                    

  

 

 

 

  Шаблоны (Предназначены для засверливания отверстий) – 1 к.

 

 

 

 

 

 

                              Штапикорез – 2 шт.

                      

                     

                               Гильотина пневматическая – 1 шт.

 

 

И так далее…

Весь комплект стоимостью 150000 евро, включая установку.

Гарантийное обслуживание – 5 лет.

 

Технология производства

Стеклопакет представляет собой  устойчивую систему, существенно повышающую тепло- и звукоизоляционные свойства окна. Стеклопакеты состоят из двух или нескольких стекол, разделенных  между собой промежутком, заполненным  воздухом или инертным газом, и герметично соединенных по контуру, и дистанционной  рамки с осушителем. Площадь стеклопакета составляет практически всю площадь  окна. Для обеспечения долголетней  надежности стеклопакетов решающими  условиями являются выбор и подготовка конструкционных материалов, и качественная герметизация стеклопакета. От качества стеклопакета в значительной степени  зависят эксплуатационные качества конструкции в целом: внешний  вид окна, комфорт внутри помещения, его защищенность и расходы на отопление. Стеклопакеты обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Благодаря герметичности в промежуток между стеклами не попадает влага  и пыль, не ухудшается освещенность помещений.

Вкратце о технологическом  процессе:

Рассмотрим основные части и элементы ПВХ окон на примере балконного блока, а также рассмотрим ряд вопросов, связанных с комплектацией металлопластиковых изделий.  
 
    На следующем рисунке расположен балконный блок (окно + дверь):

                                    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.  Рама. 
Находится по всему контуру конструкции, она неподвижно крепится в проем с помощью анкерных пластин или дюбелей. На раме держится вся конструкция.

2. Импост 
Служит как разделитель рамы на контуры, в которых может быть сделана створка и т.д.

3.  Створка 
Открывающийся элемент окна. На ней расположена фурнитура.

4.  Штапик 
Служит для удержания стеклопакета или сендвич-плиты в конструкции.

5. Створочный импост (переплет) 
Служит для разделения створки на контуры.

6.  Стеклопакет 
Светопрозрачная часть окна.

7. Сендвич-плита 
Непрозрачная часть окна. По своим характеристикам превосходит двухкамерный стелопакет по теплоизоляции.

 

Производство оконных и дверных  блоков из ПВХ состоит из следующих производственных этапов:

1. Резка армирующего профиля. Для выполнения операции используется пила для резки армирования. Армирующий профиль нарезается под углом 90° (резка по длине осуществляется в соответствии с технической документацией поставщика ПВХ профиля.) 

2. Резка ПВХ профиля. Профили коробки (рама) и створки нарезаются с двух сторон под углом 45°. При резке особое внимание уделять положению профиля на рабочем столе пилы. Базовые поверхности профиля должны быть плотно прижаты прижимами к поверхности рабочего стола пилы и вертикальному упору рабочего стола пилы. Импост нарезается под углом 90°.

3. Фрезерование водоотводных отверстий:

 

4. Армирование ПВХ-профиля металлом. Осуществляется установка необходимого по длине армирующего профиля в заготовки ПВХ, согласно маркировке на профиле. Операция выполняется на специальном станке или вручную, с помощью ручной дрели. Заключительный этап операции - продувка заготовок профилей сжатым воздухом. После армирования профиль коробки (рамы) идёт непосредственно на сварку, а профиль створки на следующую операцию по фрезерованию европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку.

 

5. Фрезерование европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку

 

6. Фрезерование торцов импоста производится на специальном станке при помощи  фрез (фрезы предоставляются поставщиком профиля бесплатно, как правило на ответственное хранение). Далее осуществляется Сборка импоста/установка механических соединителей, которая производится в соответствии с технической документацией поставщика ПВХ профиля. Перед установкой в раму на торцы импоста по контуру наносится силиконовый герметик.

 

7. Сварка профилей коробки и створки производится на сварочном станке. 
Перед установкой заготовок на сварочный станок необходимо убедиться: 
а) В чистоте свариваемых поверхностей, (смазка, стружка и т.д. резко ухудшают качество сварки). 
б) В чистоте поверхности нагревательного элемента (Тефлоновое покрытие ножа протирают чистым хлопком или бумажным полотенцем каждый час) 
в) В плотности прилегания среза профиля к нагревательному элементу (неплотное прилегание ведет к изменению размеров готового изделия).