Производственный процесс и принципы его организации

Задача проектирования производственного процесса состоит в том, чтобы обеспечить:

1. установленный профиль и характеристику выпускаемых на предприятии изделий;
2. заданный объем и календарный план выпуска продукции;
3. обоснованные затраты на производство не в ущерб качеству продукции;
4. потенциальную гибкость технологии, т. с. возможность перестройки производства на выпуск новой продукции и на увеличение объема ее выпуска;
5. соблюдение отраслевых и межотраслевых стандартов и нормативов, в том числе по эргономике и экологии.

Проектирование производственного процесса, и, прежде всего, в серийном и массовом производстве, производится в два этапа.

На первом этапе составляется маршрутная технология, где определяется лишь перечень основных операций, которым подвергается изделие. При этом разработка ведется, начиная с готового изделия, и заканчивается первой производственной операцией. В задачу разработки маршрутной технологии входит определение, не как делать (обрабатывать) изделие, а кто и что должен делать. Это сбалансированное задание, чтобы при совместной работе большого коллектива получить вовремя нужное готовое изделие. Маршрутное задание на обработку отдельных компонентов изделия составляется в соответствии с технологическим профилем производственных цехов, участков, бригад и наличием необходимых мощностей, используя которые можно обеспечить выпуск запланированного объема продукции. При этом заготовительные цехи получают задание на изготовление заготовок, обрабатывающие цехи — на обработку заготовок и получение из них готовых деталей, а сборочным цехам и участкам поручается сборка готового изделия из обработанных деталей, узлов и агрегатов.

Отдельные части готового изделия, для изготовления которых у предприятия нет мощностей, адресуются службам маркетинга и материального снабжения для заключения договоров на поставку предприятию этих частей от сторонних организаций - по кооперации.

На втором этапе проектирования производственного процесса начинается развернутое подетальное и пооперационное проектирование в направлении — с первой операции до самой последней. Готовится рабочая документация, на которой основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы, из которых должны быть изготовлены каждый элемент и деталь изделия, их вес, размеры. Устанавливаются вид и режим обработки на каждой производственной операции, наименование и характеристика оборудования, инструмента и приборов, способ и методы контроля качества. Указывается движение изделия и составляющих его элементов по цехам и участкам предприятия от первой технологической операции до сдачи изделия на склад готовой продукции, способ и средства транспортировки.

Подетальное проектирование производственного процесса и подготовка рабочей документации для персонала — дело сложное и ответственное. Именно на этом этапе окончательно решается задача сбалансированности цены и качества и тем самым обеспечения конкурентоспособности продукции предприятия. Продукция низкого качества или чрезмерно дорогостоящая не найдет на рынке покупателя. Порой малейшие изъяны проекта грозят поражением на рынке со стороны конкурентов.

 

2. Расчетное задание.

 

Рассчитать необходимые показатели, проанализировать оборачиваемость оборотных средств хозяйствующего субъекта.

№ п/п	Показатели	Базовый период	Отчетный период	Изменение
1.	Выручка от реализации продукции, тыс. руб.	5400	6150	750
2.	Количество дней анализируемого периода	180	180	0
3.	Однодневная выручка, тыс. руб.	30	34,17	4,17
4.	Среднегодовая величина оборотных средств, тыс. руб.	1900	2030	130
5.	Количество оборотов, обороты	2,842	3,03	0,188
6.	Продолжительность одного оборота, дней	63,3	59,4	3,9

 

Решение.

 

Для оценки эффективности использования оборотных средств используются следующие показатели:

- коэффициент оборачиваемости (количество  оборотов) определяется как частное от деления объема реализованной продукции на среднегодовую стоимость нормируемых оборотных средств;

- оборачиваемость (продолжительность  одного оборота в днях) рассчитывается  как соотношение количества дней  в году (360) к числу оборотов за го.

1. Однодневная выручка (баз. период) = 5400/180=30 тыс.руб. 

Однодневная выручка (отч. период) = 6150/180=34,17 тыс.руб. 

Изменение:  34,17 - 30 =  4,17

2. Количество оборотов(баз. период)  = 5400/1900 = 2,842 оборота.

    Количество оборотов(отч. период)  = 6150/2030 = 3,03 оборота.

Изменение: 3,03 – 2,842 = 0,188

3. Продолжительность одного оборота  в днях(баз. период) = 180/2,842=63,3 дня.

    Продолжительность одного  оборота в днях(отч. период) =

180/3,03 = 59,4 дня.

Изменение: 59,4 – 63,3 = -  3,9 дня.

Можно сделать вывод, что на предприятии эффективно используются оборотные средства, так как все показатели в отчетном периоде выросли. Выручка от реализации увеличилась на 750 тыс.руб. Однодневная выручка увеличилась на 4,17 тыс. руб. Среднегодовая величина оборотных средств увеличилась на 130  тыс. руб. Количество оборотов увеличилась на 0,188 и продолжительность одного оборота сократилась на 3,9 дня.

 

Список используемой литературы:

 

1. Аврашков Л.Я. Адамчук В.В.,  Антонова О.В., и др. Экономика предприятия.- М., ЮНИТИ, 2001.
2. Вильям ДЖ. Стивенсон Управление производством. - М., ЗАО «Изд-во БИНОМ», 2000.
3. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие.-М.:ИЭП, 2004.
4. Калачева А.П.Организация работы предприятия.-М.:ПРИОР, 2000.- 431с.
5. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2004. – 304с.