Особенности организации нормирования труда рабочих

 

 

Содержание.

1. Введение…………………………………………………………………….3
2. Особенности организации нормирования труда рабочих………….…………………………………………………………..4
3. Организация нормирования труда на предприятиях.…...…..……………………………………………………...8
4. Задача……………………………...………………………………………12
5. Список используемой литературы………………………………………13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ.

Труд как понятие обозначает целесообразную деятельность человека по производству продукции или оказания услуг и всегда связывается с  физическими и психологическими затратами энергии. Труд, являясь  источником производимых продуктов, услуг  сам является товаром, который продается  на рынке труда. Следовательно, на рынке  труда продается процесс соединения энергии человека (его способностей, умений и вещества природы, в том  числе и имеющего духовное происхождение), а цена труда в этом случае выступает  в виде денежного эквивалента  – заработная плата. 
           Организация труда – составная часть экономики труда – это организация труда людей в процессе производства. Она способствует рациональному соединению техники и персонала, оптимизирует эффективное использование живого труда, обеспечивает сохранение здоровья работников и повышения удовлетворенности трудом за счет изменения его содержания. Под организацией труда понимают деятельность по внедрению рекомендаций науки с целью рационализации процесса труда. 
           Нормирование труда – это часть организации труда на предприятии. Под нормированием труда понимают процесс установления научно-обоснованных норм затрат труда на выполнение работ. Научно-обоснованные нормы предполагают учет технических и технологических возможностей производства, учет особенностей применяемых предметов труда, его физиологически оправданную интенсивность, нормальные условия труда. 
          Оплата труда или заработная плата – это часть фонда индивидуального потребления населения. Она распределяется между наемными работниками, участвующими в общественно полезном труде и управлении, по количеству и качеству их труда. 

 

 

1. ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА РАБОЧИХ.

 

Широкое применение современного прогрессивного оборудования, управление которым осуществляется в автоматическом или полуавтоматическом режимах, в значительной мере обеспечивает снижение трудовых затрат в основном производстве, но усложняет техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) основного и вспомогательного оборудования. В общем случае основные функции рабочих осуществляющих ТОиР технологического оборудования, заключаются в выполнении плановых ремонтов технологического оборудования, установок, оснастки; осмотре и межремонтном обслуживании изготовлении  запасных  частей  для  ремонта.  Дополнительным» функциями являются: наблюдение за работой оборудования, контроль за его правильной эксплуатацией, ведение карточек ремонта оборудования, инструктаж основных рабочих и т. п. Помимо этих функций, на многих предприятиях ремонтные рабочие выполняют значительный объем работ неремонтного характера: монтаж и демонтаж оборудования, устройство ограждений, некоторые строительно-монтажные работы и др.

Конкретный состав функций, выполняемых рабочими, определяется существующей на предприятии формой организации ремонтных работ, распределением их общего объема между ремонтными и основными цехами.

Особенности нормирования ремонтных  работ в значительной мере обусловлены  их характером и содержанием: разнообразием  и нестабильностью операций, различием  условий их выполнения, отсутствием  постоянных рабочих мест, что существенно усложняет нормирование затрат и результатов труда на ремонтных работах. Однако при разработке норм труда для ремонтного персонала руководствуются принципами единства подхода при установлении норм труда, широкого охвата работ нормированием.

Станочные работы по изготовлению запасных частей для плановых и экстренных (аварийных) ремонтов нормируются по общемашиностроительным и прогрессивным  заводским нормативам времени для  единичного и мелкосерийного производства. Детали должны изготавливаться по предварительно разработанному технологическому процессу, представленному в виде карт маршрутной технологии, содержащих укрупненно состав работ по операциям, указание о применяемом  оборудовании, инструменте и приспособлениях.

Норма времени (t шт.к) определяется с учетом конкретных размеров обрабатываемой поверхности, ее формы, количества проходов и других факторов:

где tнш — норматив неполного штучного времени на 100 мм обрабатываемой поверхности;

l — длина обрабатываемой  поверхности, мм;

Кпд — коэффициент, учитывающий число проходов и длину поверхности;

 Км — коэффициент, учитывающий материал заготовки;

Кч — коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента; Кто — коэффициент, учитывающий точность обработки;

Кчо — коэффициент, учитывающий заданную чистоту обрабатываемой поверхности;

tу — вспомогательное время на установку и снятие детали по нормативам, мин;

 tз.п — норматив времени на подготовительно-заключительные работы, мин; п — количество деталей в партии;

Кп — коэффициент, учитывающий размеры партии обрабатываемых деталей.

Расчет явочной численности  станочников (Чяв.ст) по нормам времени осуществляется делением общей трудоемкости станочных работ по изготовлению запасных частей для плановых и аварийных ремонтов (Тр.ст) на эффективный (действительный) фонд времени работы рабочего за расчетный период (Fд).

Общая трудоемкость станочных  работ по изготовлению запасных частей для плановых и аварийных ремонтов (Тр.ст) определяется как

где т — количество наименований изготовляемых запасных частей для  ремонтов технологического оборудования; ni — количество изготовляемой i-й запасной части.

Крупные предприятия массового  производства (например, АвтоВАЗ) разрабатывают для работ по планово-предупредительному обслуживанию (ППО) нормативы времени на отдельные виды ремонтных операции с учетом специфики их выполнения в конкретных условиях. Работы межремонтного обслуживания также нормируются статистическим методом на основе анализа затрат труда по зонам обслуживания.

Однако расчет нормативов весьма трудоемок и требует хорошо отработанной технологии ремонта. Организация ТОиР технологического оборудования на большинстве машиностроительных отечественных предприятий не позволяет использовать подобную технологию, что приводит к неэффективности расчета нормативов времени на ремонтные операции.

На отечественных машиностроительных предприятиях при нормировании труда ремонтников, выполняющих как межремонтное обслуживание, так и плановые ремонты обычно используют нормативы трудоемкости ремонтообслуживания или Единой системы планово-предупредительного ремонта (ЕСППР), или отраслевых систем ТОиР. По этим нормативам устанавливается суммарная трудоемкость ремонта всех видов и обслуживания оборудования в плановом периоде исходя из ремонтной сложности «оборудования и величин межремонтных и межосмотровых периодов, в соответствии с которыми строится и рассчитывается план-график ППР (ТОиР) оборудования. На основе планируемой трудоемкости ремонта и Технического обслуживания обслуживаемого технологического оборудования (Трем) определяется плановая явочная численность ремонтного персонала:

где Кв — коэффициент выполнения норм, установленных по нормативам системы ППР (ТОиР).

При нормировании труда слесарей-ремонтников  и слесарей-электриков, функции которых сводятся к дежурному обслуживанию оборудования, расчет их оптимальной численности осуществляется или по нормам обслуживания, или по нормам времени обслуживания технологического оборудования.

При расчете по нормам обслуживания явочную численность дежурных слесарей-ремонтников или слесарей-электриков определяют по формуле, где Q — объем работы по дежурному обслуживанию технологического оборудования в категориях ремонтной сложности в дневную смену; Но — норма обслуживания в категориях ремонтной сложности на одного дежурного слесаря-ремонтника или слесаря-электрика в смену; Кд — коэффициент, учитывающий дополнительные работы, выполняемые дежурным персоналом в зоне обслуживания. В зависимости от условий производства Кд = 0,75...0,9.

При расчете по нормам времени  обслуживания (трудоемкости выполнения работ) явочную численность дежурного  ремонтного персонала определяют по формуле, где Нв.о — норма времени обслуживания на категорию ремонтной сложности технологического оборудования, мин; Тсм — длительность смены, мин; Ксм — коэффициент сменной работы технологического оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ОРГАНИЗАЦИЯ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ.

 

Нормирование  труда на предприятии – область менеджмента организации, включающая управление и совершенствование процесса установления научно-обоснованных норм затрат труда на выполнение работ. Научно-обоснованные нормы базируются на технических и технологических параметрах производства, допустимые рабочие нагрузки, выражающиеся в физиологически оправданной их интенсивности, а также от условий труда. В реалиях современной России решение вопросов нормирования осуществляется в рамках ответственности менеджмента предприятия. В ч.2 ст.159 гл.22 «Нормирования труда» Трудового Кодекса РФ гарантируется применение системы нормирования на предприятии, определяемой работодателем с участием мнения выбранного профсоюзного органа или устанавливаемой коллективным договором.

Организация и управление нормированием труда  на предприятии

включает в себя:

• определение принципов и целей нормирования труда на предприятии, а также выбор сферы и области производственных процессов;
• выбор методов получения данных времени и установления нормы времени (выработки) для различных категорий работников и различных видов работ;
• определение внутреннего локального порядка введения и изменения установленных норм труда применительно к конкретным производственным областям либо рабочим процессам;
• ведение временного хозяйства предприятия, организация сохранения, архивации и использования базы данных норм труда;
• аттестацию, замену и пересмотр заданных норм посредством оценивания их степени напряженности, прогрессивности и других качественных параметров;
• учреждение системы показателей производительности, нормативной численности и других  трудовых параметров, а также соответствующей документации отчетной, статистической и прочей, востребованной для решения задач по определению затрат на предприятии в целом и в его производственных подразделениях.

Современные требования к нормированию труда.

Современные требования строятся на следующих основных принципах:

• непрерывно распространять менеджмент нормирования труда на возможно более широкие области деятельности организации для обеспечения оптимизации трудовых затрат на производство продукции, работ, услуг, а также для измерения и оценки трудового вклада сотрудников в производственные результаты;
• внедрять единые подходы к определению норм труда на аналогичные работы, выполняемые в сопоставимых организационно-технических условиях;
• для увеличения научной обоснованности норм учитывать как организационно-технические, так и экономические, психофизиологические и социальные факторы;
• применять в практике нормирования последние достижения науки и техники;
• изменять заданные нормы труда при совершенствовании технологии, организации труда и производства, а также улучшении условий работы с учетом трудового законодательства.

Функции нормирования (и организации) труда на предприятии  выполняет отдельное структурное  подразделение (отдел) или работники  в структуре производственных подразделений, которых работодатель обязал реализовывать  данные функции. Как правило,  структурное подразделение по нормированию и организации труда подчиняется руководителю компании или его заместителю. В цехах, обособленных подразделениях многопрофильных организаций могут создаваться структурные подразделения (бюро, группы) или предусматриваться штатные единицы инженеров по нормированию. Менеджмент предусматривает участие в работе в форме согласованных действий всех служб и производственных подразделений предприятия на основе установленных целевых показателей повышения производительности, снижения трудовых затрат, сокращения излишней численности и др. Ключевые задачи на современном предприятии представлены на схеме 1.

          Схема 1. Основные задачи нормирования труда на предприятии

Совершенствование нормирования планируется путем  утверждения мероприятий в календарных  планах замены и пересмотра норм труда, разрабатываемых с участием профсоюзов с использованием планов внедрения  новой техники и технологии, изменения  организации производства и других мероприятий по повышению производительности труда. О мероприятиях плана информируются  сотрудники предприятия. Локальным  нормативным актом, который регулирует процесс нормирования, является коллективный договор.

Положения об организации нормирования труда.

Коллективный договор  предприятия обычно содержит основные положения об организации нормирования труда, которые могут предусматривать:

• мероприятия по организации труда и повышению эффективности производства, в т.ч. по введению новых, замене и пересмотру установленных норм труда, сроки их действия;
• установление повышений в оплате труда при работе по напряженным нормам труда;
• договоренности работодателя и работников по повышению эффективности производства, в том числе за счет снижения трудовых затрат;
• стимулирование рабочих и служащих за реализацию мероприятий по снижению нормативной трудоемкости;
• виды рабочих процессов и производств, где будут проводиться организационно-технические изменения в условиях производства;
• категории и группы работников, для которых вводятся пониженные нормы труда и размеры их снижения;
• список действующих межотраслевых, отраслевых и внутрифирменных справочников норм и нормативов. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ЗАДАЧА.

Задача. Расчет нормативов и  норм выработки при обслуживании стационарных машин.

Условия. В хозяйстве после обработки пяти наблюдений установили следующие затраты времени (в среднем): на подготовительно-заключительную работу – 18 мин.; на отдых и личные надобности – 10 мин. При этом был простой по технической причине – 27 мин. Время основной работы по материалам наблюдений – 350 мин (5,83 ч.). За смену очищено 27 т. зерна.

Установите норму выработки  на очистке зерна зерноочистительной машиной ОС – 4,5 А при семичасовом рабочем дне.

Нсм= W· (Тсм-(Тпз+Тобс+Тлн)) / (60· (1+Ро/100)),  
где W – производительность машины за 1ч основного (оперативного) времени,т,шт.;  
Тобс – норматив времени на обслуживание рабочего места или машины за смену,минут;  
Ро – время на отдых ко времени непосредственного выполнения работы, %