Основные методы перехода на выпуск новой продукции и их сущность

Вопрос №12

Основные  методы перехода на выпуск новой продукции  и их сущность

 

Эффективность процесса обновления выпускаемой продукции  на промышленных предприятиях во многом определяется рациональностью выбранного метода перехода на производство новых изделий. При этом следует учитывать:

- наличие у предприятия ресурсов (помещение, оборудование, техническое оснащение, финансовые и людские ресурсы), которые могут быть использованы для организации освоения новой продукции;

- тип производства, возможность изменения организации производственного процесса в пространстве и во времени;

- степень готовности организационной структуры управления предприятием к освоению новой продукции;

- различия конструкторско-технологических особенностей осваиваемой и снимаемой с производства продукции;

- потребительское качество новой продукции, спрос на нее, уровень цен.

Используемые в настоящее  время методы перехода на новую продукцию  могут различаться:

• степенью совмещения во времени выпуска снимаемых с производства и осваиваемых изделий;
• наличием или отсутствием перерыва между окончанием выпуска устаревшей и началом выпуска новой продукции;
• темпами снижения выпуска снимаемой с производства продукции и нарастания выпуска вновь осваиваемой продукции.

Однако все многообразие способов перехода на выпуск новой продукции можно свести к трем основным методам: последовательному, параллельному и параллельно-последовательному.

Последовательный  метод, характерен тем, что производство новой продукции начинается только после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства. При этом последовательный метод может иметь два варианта: прерывно-последовательный (когда между окончанием производства старой и началом выпуска новой продукции имеется перерыв во времени) и непрерывно-последовательный (когда такого перерыва нет). Оба указанных варианта представлены на рис. 1.

Рис. 1. Последовательный метод перехода на выпуск нового изделия: а - прерывно-последовательный; б - непрерывно-последовательный; 1 - изделие, снимаемое с производства, 2 - новое изделие

Следует отметить, что  при непрерывно-последовательном варианте требуется высокая степень конструкторской и технологической готовности предприятия к переходу на новое изделие. Что же касается прерывно-последовательного варианта, то он в организационно-техническом отношении является наиболее простым, но одновременно и самым неэффективным. Дело в том, что даже кратковременная остановка производства может резко ухудшить экономические показатели предприятия (в первую очередь за счет снижения объема продаж, и соответственно, прибыли).

Параллельный  метод характеризуется постепенным замещением снимаемой с производства продукции новой продукцией. Одновременно с сокращением объемов производства старого изделия происходит нарастание выпуска нового. Продолжительность периода совмещения может быть различной. Наиболее часто этот метод используется в массовом и серийном производстве. Основное его преимущество по сравнению с последовательным методом состоит в том, что удается значительно сократить (а иногда и полностью устранить) потери в суммарном выпуске продукции при освоении нового изделия.

На практике применяется  несколько вариантов параллельного  метода, различающихся продолжительностью периода совмещения выпуска старого и нового изделий, величиной уменьшения суммарного выпуска продукции в период освоения нового изделия, темпами нарастания выпуска нового изделия и свертывания выпуска старого, количеством дополнительных производственных площадей, оборудования, людских ресурсов.

Варианты параллельного метода перехода на выпуск новой продукции представлены на рис. 2.

Рис. 2. Параллельный метод  перехода на выпуск нового изделия: а - с падением объема производства; б - без падения объема производства;  -  динамика объема производства

 

При выборе способа перехода на производство новой продукции следует руководствоваться не только стремлением не потерять в объеме производства, но и тем, как организовать новый производственный процесс.

Можно, например, создавать  временные участки в цехах  с отладкой на них технологических процессов. Причем эти участки могут работать параллельно с основными цехами, выпускающими изделия старой конструкции.

После того как оборудование и оснастка новых технологических  процессов будут отлажены, мастера  и рабочие обучены, оборудование таких участков и цехов передается в основные цехи. Организация временных подразделений требует значительных средств на строительство зданий и приобретение дополнительного оборудования, часть которого после освоения может оказаться ненужной. В другом случае, характерном для расширяющегося производства, создаются параллельные цехи, в которых отлаживается и осваивается технология изготовления новых изделий, но по завершении отладки, в отличие от первого случая, основное производство остается в этих вновь организованных цехах. Некоторое время предприятие имеет два производственных потока. Поток для выпуска старой продукции работает по убывающему графику, а для выпуска новой - по возрастающему.

В условиях массового  производства  широко применяется  параллельно-поэтапный вариант параллельного метода. Процесс обновления выпускаемой продукции проходит в несколько этапов, в ходе которых осваивается выпуск так называемых переходных моделей, отличающихся от предшествующей конструкцией отдельных узлов и агрегатов. На каждом этапе обновляется не конечная продукция предприятия, а только отдельные составные элементы.

Рис. 3. Параллельно-поэтапный  вариант параллельного метода

Несомненные преимущества этого варианта в том, что благодаря  ему удается избежать коренной реконструкции предприятия, обеспечить на каждом из этапов равномерный выпуск продукции, снизить затраты на освоение производства. Однако процесс обновления выпускаемых изделий при этом растягивается, что может привести к преждевременному моральному устареванию новой продукции.

Параллельно-последовательный метод (рис. 4) достаточно широко применяется в условиях массового производства при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой.

Рис. 4. Параллельно-последовательный метод перехода на выпуск 
нового

 

На предприятии создаются  дополнительные мощности (участки, цехи), на которых начинается освоение нового изделия  -  отрабатываются технологические  процессы, проводится квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продукции. В этот период основное производство продолжает выпускать изделия, подлежащие замене. После завершения начального периода освоения происходит кратковременная остановка как в основном производстве, так и на дополнительных участках, в течение которой проводится перепланировка оборудования: с дополнительных участков оборудование передается в цехи основного производства. По завершении работ в них организуется выпуск новой продукции. Недостатком этого метода являются очевидные потери в суммарном выпуске изделия продукции за время остановки производства и в начале последующего периода освоения нового изделия в цехах. Требуются дополнительные (резервные) площади для организации временных участков. Однако проведение начальных этапов освоения на дополнительных (временных) участках позволяет позднее обеспечить высокие темпы нарастания выпуска нового изделия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача №1.12

Предприятие «Альфа»  выпускает бытовые приборы. Определить емкость рынка продаж по каждому  году. Известно, что 30% покупателей заменяют бытовой прибор длительного пользования через 2 года, 50% - через 3 года и оставшиеся покупатели – через 4 года. Дополнительные покупки на данном рынке не практикуются. Начиная с 2002 года, первичный спрос складывался следующим образом:

Таблица 1.

Данные по первичным  продажам, тысяч штук.

Годы	Первичный объем продаж, тыс.шт.
2002	3
2003	5
2004	10
2005 (прогноз)	12
2006 (прогноз)	16

 

Результаты решения задачи представить  в таблице (табл. 2).

Таблица 2.

Определение емкости  рынка продажи.

Годы	Первичные продажи, шт	Повторные продажи, шт.	Емкость рынка продажи, шт.
2002
2003
2004
2005 (прогноз)
2006 (прогноз)

 

Решение

 

Емкость рынка представляет собой сумму первичных и повторных продаж.

Определение емкости  рынка продажи представим в таблице 3.

Таблица 3.

Определение емкости  рынка продажи.

Годы	Первичные продажи, шт	Повторные продажи, шт.	Емкость рынка продажи, шт.
2002	3000	0	3000
2003	5000	0	5000
2004	10000	0,3*3000=900	10900
2005 (прогноз)	12000	0,5*3000+0,3*5000=1500+1500=3000	15000
2006 (прогноз)	16000	0,2*3000+0,5*5000+0,3*10000= =600+2500+3000=6100	22100

 

Поясним расчеты, представленные в таблице:

В 2002 и 2003 годах повторные  покупки, исходя из условия, совершаться  не будут.

В 2004 году 30% покупателей, купивших товар в 2002 году, заменят  его, значит 3000*30%*/100=900шт.

В 2005 году 50% покупателей, купивших товар в 2002 году, заменят  его, значит 3000*50%*/100=1500шт. К тому же в  этом году поменяют товар 30% покупателей, приобретших его в 2003 году, т.е. 5000*30%/100=1500шт. Значит, повторные продажи составят: 1500+1500=3000шт.

 В 2006 году оставшиеся 20% покупателей, купивших товар в 2002 году, заменят его, значит 3000*20%*/100=600шт. К тому же в этом году поменяют товар 50% покупателей, приобретших его в 2003 году, т.е. 5000*50%/100=2500шт. Кроме того, 30% покупателей, купивших товар в 2004 году, заменят его, значит 10000*30%*/100=3000шт. Значит, повторные продажи составят: 600+2500+3000=6100шт.

 

 

Задача № 5.19

 

На производственном участке механического цеха в течение квартала (62 рабочих дня) должно быть изготовлено  29000 валиков. Данные о технологическом процессе изготовления валиков –  в таблице 4.

Таблица 4.

Технологический процесс  изготовления валиков

Операция	План выпуска	Процент выполнения нормы, %
Токарная	0,6	125
Фрезерная	0,78	110
Сверлильная	0,24	120

 

Режим работы участка  двухсменный. Потери времени на капитальный ремонт планируются 10 % . Определить необходимое количество станков каждого вида и их загрузку.

 

Решение

Определим действительный фонд времени работы оборудования как максимально возможный при заданном режиме сменности за вычетом времени, выполнения ремонтных работ и операций, а также межремонтного обслуживания.

Действительный фонд времени оборудования определяется по формуле

Ф = р*s*Ксм*(1-0,01g)

где р — число рабочих дней в плановом периоде, дн.;

s — продолжительность смены, ч/см;

d — сменность работы оборудования, см/дн;

g — планируемый процент потерь времени на ремонт оборудования.

Поскольку в условии не указана продолжительность смены, примем ее равной 8 часам. Тогда

Ф =62*8*2*(1-0,01*10)=892,8 час

Далее рассчитаем количество производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы (определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, сверлильные).

Расчётное число станков С_р по каждому виду (группе) определяется по формуле:

 

С_р = å ( Tij )/ (Ф ^. К_вн ),

 

где Tij - трудоемкость обработки всех планируемых изделий j на оборудовании i -го вида, определяемая из выражения

T ij = tij*Aj ;

tij - технологическая трудоемкость  обработки одного j -го изделия  на оборудовании i -го вида;

A j - количество обрабатываемых изделий в плановом периоде ;

Ф - действительный фонд времени оборудования;

Квн - коэффициент выполнения нормы.

Подставим необходимые  данные в формулу, получим:

Количество токарных станков: