Организация производственного процесса во времени

ОГЛАВЛЕНИЕ	№ стр.
ВВЕДЕНИЕ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

На сегодняшний день оптимизация процесса производства является одной из главных задач производителя. При организации производственного процесса во времени главной целью является согласование во времени его отдельных частей, достижение минимально возможной длительности производственного цикла и максимально возможное сокращение времени простоев и заделов. Достижение этих целей позволит ускорить выпуск продукции и снизить при этом уровень затрат, связанных с непроизводительными потерями времени.

Целью данной контрольной  работы является рассмотрение научно-практических аспектов организации производства во времени.

Основные задачи:

1. Рассмотрение теоретической части организации производственного процесса во времени.
2. Решение практических задач.

Объектом исследования является организация машиностроительного производства на примере ОАО «Арзамасский приборостроительный завод» (ОАО «АПЗ»).

Предметом исследования выступает организация производственного процесса во времени на машиностроительном предприятии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Понятие и структура производственного цикла предприятия

 

Организация производственного  процесса во времени представляет собой  способ сочетания во времени  основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке «входа» организации в ее «выход». Важнейшим параметром организации производственного процесса во времени является производственный цикл изготовления предмета труда, оказания услуги или выполнения работы от подготовительных операций до заключительных.

Одной из важнейших задач  при построении производственного  процесса во времени является достижение минимально возможной длительности производственного цикла.

В свою очередь, производственным циклом (ПЦ) называется промежуток времени от момента запуска в производство изделия до момента полного его изготовления, комплектации, приёмки и сдачи на склад. Производственный цикл один из важнейших показателей эффективности организации основных и вспомогательных процессов, влияющих на производственную мощность и производственную программу предприятия, на производительность работников, на величину оборотных средств и другие технико-экономические показатели.

Основными характеристиками производственного цикла является его продолжительность и структура, представленная на рис. 1.1. Длительность производственного цикла является одной из важнейших характеристик уровня организации процесса производства. Производственным циклом изготовления партии деталей считается время от поступления материала в производство до окончания изготовления деталей.

 

 

 

 

 

 

Рис. 1. Структура производственного цикла предприятия.

 

В общем виде, продолжительность  производственного цикла партии деталей (Д_пц) определяется по (1):

Т_пц=(Т_пз+Т_тех+Т_ест+Т_всп+Т_пер)-Т_сов,      (1)

где, Т_пз – подготовительно-заключительное время, час; Т_тех - время технологического цикла при последовательном виде движения предметов труда, ч; Т_ест - время естественных процессов. ч; Т_всп -  время вспомогательных операций, ч, Т_пер - время перерывов организационно-технического порядка, ч; Т_сов - время совмещенных операций.

 

Сокращение длительности производственного цикла приводит к уменьшению потребности в оборотных  средствах, так как, чем больше длительность производственного цикла, тем больше оборотных средств требуется предприятию, тем длительнее период их оборота, тем на больший срок они «омертвляются» в производстве, т.е. остаются без движения.

2. Расчет длительности производственного цикла на примере ОАО «Арзамасский приборостроительный завод»»

 

При определении продолжительности  производственного цикла обычно рассчитывают длительность трех его  составляющих: длительность технологической  части цикла, время перерывов  по различным причинам и время естественных перерывов, если они предусмотрены технологическим процессом. Остальные элементы длительности производственного цикла либо имеют незначительную величину, например время подготовительно-заключительное, либо они выполняются в течение времени перерывов по различным причинам, например, время на выполнение транспортных операций, время учета и упаковки продукции.

На ОАО «АПЗ» необходимо изготовить партию приборов. В производстве участвуют три цеха: кузнечно-прессовый, механический и сборочный с испытательной станцией. Наиболее трудоемкой деталью в изготовлении приборов является коленчатый вал. В кузнечно-прессовом цехе коленчатые валы проходят обработку последовательным методом движения предметов труда на пяти операциях, как представлено в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Анализ обработки деталей в кузнечно-прессовом цехе ОАО «АПЗ»

Показатели	Номер операции,
	1	2	3	4	5
Норма времени, мин.	6	5	4	7	4
Число станков,	2	1	1	2	1

 

Общее время процеживания деталей между операциями = 3 ч. До подачи в механический цех поковки пролеживают время - = 4 дня.

А в механическом цехе детали обрабатываются параллельно-последовательным методом, как представлено в табл. 2.2.

 

Таблица 2.2

Анализ обработки деталей в механическом цехе ОАО «АПЗ»

Показатели	Номер операции,
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Норма времени, мин.	8	10	9	6	8	12	20	24	32	30
Число станков,	2	2	3	1	2	4	4	6	4	6

 

Перед подачей на сборку детали пролеживают  = 2 дня. В сборочном цехе ОАО «АПЗ» приборы собираются на потоке параллельным методом, как представлено в табл. 2.3.

Таблица 2.3

Анализ сборки приборов в ОАО «АПЗ»

Показатели
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Норма времени, мин.	10	15	17	18	20	8	6	25	15	17	18	14	12	7	5
Число станков,	2	3	3	3	4	2	1	5	3	3	3	3	3	1	1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изделия пролеживают перед подачей  на испытательную станцию = 1 день.

В цехе имеются 15 испытательных стендов (N = 15 шт.), которые работают круглосуточно ( = 3).

Величина транспортной партии - р = 40 шт. Продолжительность испытания  одного мотора - = 20 ч.

Число изделий в партии = 450 шт.

Предприятие работает в две смены ( = 2), продолжительность смены - Т_см = 8 ч. Коэффициент рабочих дней - = 0,7. В месяце в среднем 22 рабочих дня (Д_р = 22 дн).

Решение:

1. Рассчитывается длительность  цикла технологических операций  обработки деталей в кузнечно-прессовом  цехе, при последовательном виде  движения предметов труда, дни:

 

,

 

где n - размер партии деталей, шт.;

- норма штучно-калькуляционного  времени на i-ю операцию в кузнечно-прессовом  цехе, мин.;

- число рабочих мест на  i-й операции из кузнечно-прессовом цехе;

- длительность естественных  процессов при обработке партии деталей в кузнечно-прессовом цехе, дни;

- среднее межоперационное время  при обработке данной партии  деталей в кузнечно-прессовом  цехе, мин.;

- количество межоперационных  передач при обработке партии деталей в кузнечно-прессовом цехе, мин.

 

 

2. Определяется длительность цикла  технологических операций обработки  деталей в механическом цехе, при параллельно-последовательном  виде движения предметов труда,  дни:

 

,

 

где - норма штучно-калькуляционного времени на i-ю операцию в механическом цехе, мин.;

- число рабочих мест на  i-й операции в механическом цехе;

- длительность естественных  процессов при обработке партии  деталей в механическом цехе, дни;

- среднее межоперационное время  при обработке данной партии деталей в механическом цехе, мин.

Здесь необходимо определить сумму  коротких операций , которая определяется как сумма операций с минимальным операционным циклом из двух смежных.

Из  выбирается ; из выбирается ; из выбирается ; из выбирается ; из выбирается ; из выбирается ; из выбирается ; из выбирается ; из выбирается .

 

 

3. Рассчитывается длительность сборки моторов на потоке параллельным методом, дни.

 

,

 

где - норма штучно-калькуляционного времени на i-ю операцию в сборочном цехе, мин.;

- число рабочих мест на  i-й операции в сборочном цехе;

- длительность естественных  процессов при обработке партии  деталей в сборочном цехе, дни;

- среднее межоперационное время  при обработке данной партии  деталей в сборочном цехе, мин.

При определении длительности Т_пар требуется найти операционный цикл с максимальной по времени операцией .

 

 

4. Определяется время, затрачиваемое  на испытания моторов, дни:

 

.,

 

5. Рассчитывается общая длительность  производственного цикла изготовления  партии моторов, дни:

 

Т_ц = Т_посл + Т_пп + Т_пар + Т_исп.

Т_ц = 17,33 дн. + 13,34 дн. + 9,97 дн. + 25 дн. = 65,64 дн. ≈ 66 дн.

 

6. Определяется время запуска  партии в производство.

Время запуска партии в производство при сроке ее отгрузки потребителю 20 октября с учетом выходных и  праздничных дней, не позднее 15 августа  текущего года.