Организация производства

Астраханский  Государственный Технический Университет

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа

 

 

 

Тема: «Организация производства»

 

 

По предмету: экономика  и управление предприятием.

Студент 1 курса

Специальность: менеджмент.

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил: студент группы

ДФЭ – 11

Аверин А.И.

 

 Проверил:          Доц. К.Э.Н.

Карлина Е.П.

 

 

 

 

 

 

г.Астрахань 

2003

Содержание:

 

Введение……………………………………………………………………………………………..3

 

Глава 1. Производство: ресурсы, факторы, тенденции………………………………………………..5

1. Ресурсы и факторы производства…………………………………………………5
2. Сущность производства……………………………………………………………7
3. Уровни производства. Разделение труда………………………………………….8
4. Типы, тенденции и общие проблемы производства……………………………...8

 

Глава 2. Экономическая организация производства………………………………………………….10

1. Экономическая организация производства и ограниченность ресурсов……...10
2. Оптимальный выбор……………………………………………………………...12
3. Анализ графика производственных возможностей…………………………….13
4. Проблемы альтернативных и предельных затрат………………………………15

     

 Глава  3.  Производство экономических благ…………………………………………………………18

1. Производство. Производственная функция……………………………………….18
2. Производство с одним переменным фактором. Предельная производительность факторов производства……………………………………………………………..20
3. Заменяемость факторов производства…………………………………………….22
4. Прямая равных издержек. Правило минимальных издержек……………………23
5. Производство с двумя переменными факторами. Правило максимизации прибыли……………………………………………………………………………..24
6. Влияние технического прогресса на выпуск фирмы……………………………..25

       

Глава 4.  Издержки производства……………………………………………………………………...27

1. Определение издержек производства……………………………………………27
2. Виды издержек…………………………………………………………………….31
3. Отдача от масштаба и издержки производства…………………………………35
4. Экономическое содержание дохода и прибыли фирмы………………………...37
5. Распределение прибыли…………………………………………………………..40

 

Список……………………………………………………………………………………………..41

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

 

Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных процессов труда  и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

В зависимости от характера и  масштаба выпускаемой продукции  производственные процессы могут быть простыми и сложными.

Производственный процесс, включает, как технологические, так и нетехнологические процессы.

По масштабам производства однородной продукции различают процессы:

• массовые
• серийные
• индивидуальные

В зависимости от того, какой продукт  является результатом производства, производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Центральное место в этой совокупности занимает основной производственный процесс, в результате которого исходное сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию.

Основной     производственный     процесс     делится     на     три     стадии: заготовительную, обрабатывающую и сборочную. Вспомогательный ПП

Обслуживающий ПП. К нему относятся транспортные, складские операции, технический контроль и др.

Организация производства охватывает все звенья - от групп отраслей и  подотраслей народного хозяйства до рабочего места.

В рамках крупного машиностроительного  предприятия можно выделить три  уровня организации производства:

1. Организация процесса на рабочем месте
2. Внутрицеховая организация производства
3. Межцеховая организация производства

Основываясь на содержании и направлениях организации производства, можно сформулировать её основные задачи:

• выбор наиболее совершенных вещественных элементов ПП;
• обеспечение        их        полного        использования        и        рационального пространственного и временного сочетания;
• экономия живого труда;
• повышение качества продукции.

Высшей формой организации производства являются автоматические поточные линии.

Экономическая эффективность автоматических поточных линий состоит в резком повышении производительности труда и качества продукции, значительном снижении себестоимости и улучшении других показателей, а также   в   облегчении   труда   рабочих, функции       которых       сводятся       к управлению машинами.

Управление технологическим процессом зависит от конкретной структуры определённого предприятия.

При централизованном способе все функции управления сконцентрированы в функциональных отделах управления предприятия.

При централизованном способе все функции управления сконцентрированы в функциональных отделах управления предприятия.

При децентрализованном способе все функции обслуживания передаются цехам. Каждый цех превращается в замкнутое производственное подразделение.

Наиболее эффективен смешанный способ, который получил наибольшее применнение на большинстве предприятий. При этом вопросы, которые могут более оперативно и лучше решить цех или хозяйственное бюро, передаются в их ведение, а методическое руководство функциональными подразделениями и контроль над качеством продукции выполняют функциональные отделы аппарата управления предприятием.

Так как основная часть производственного  процесса проходит непосредственно  в цехе, он имеет свой аппарат  управления технологическим процессом. Во главе цеха стоит начальник, назначаемый  из числа опытных, высококвалифицированных работников и подчиняется директору предприятия. Он организует труд всего коллектива, проводит мероприятия производство механизации и автоматизации производственного процесса, производство внедрению новой техники, осуществляет меры производство охране труда.

Важнейшим звеном производственной структуры  цеха является производственный участок, во главе которого стоит мастер. Мастер -непосредственный организатор  процесса производства в своём подразделении. Он имеет право: принимать на работу и производить расстановку рабочих на участке, производство согласованию с начальником цеха освобождать лишних рабочих; присваивать тарифные разряды рабочим; премировать и штрафовать рабочих.

Пользуясь этими правами, мастер обязан: обеспечивать выполнение работ и заданий, стоящих перед участком; предупреждать брак в производстве; обеспечивать экономное использование сырья и материалов; обеспечить строгое выполнение техники безопасности и охраны труда.

Повсеместное использование АСУ  упрощает процесс управления. Основа АСУ - интегрированная обработка производственно-экономической информации, охватывающая решение задач прогнозирования, планирования и управления производством с использованием современных средств.

Качество продукции характеризуется  теми свойствами, которые определяют её эксплуатационную пригодность и проявляются в процессе использования.

Качество изделия оценивается  относительно, т.е. путём сопоставления  его с другим изделием, имеющим  оптимальные показатели качества, которые  фиксируются в ГОСТах.

Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. В машиностроении он представляет собой совокупность контрольных операций на всех стадиях производства.

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия, т.е. тех средств производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком  переносят свою стоимость на готовую  продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства.

Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные материалы. Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные материалы.

К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в процесс обслуживания производства или добавляемые к основным материалам с целью изменения их внешнего вида и некоторых других свойств.

Материальные ресурсы можно  разделить на 4 группы:

1)     постоянно потребляемые в значительных количествах;

2)    материалы,     поставка    которых     по     условиям     работы     поставщиков производится один раз в планируемый период и приурочена к определённому месяцу этого периода;

3)    получаемые  от  поставщиков,   среднемесячный  расход  которых меньше заказной нормы;

4)    получаемые со сбытовых или снабженческих баз.

Существуют следующие виды организации  материально-технического снабжения:

1. Централизованная форма.
2. Система "снабсклад".
3. Система цехового снабжения.

Т.к. машиностроительные заводы представляют собой давно работающие, устоявшиеся комплексы, с сформировавшейся инфраструктурой и системой внешних и внутренних связей, то они имеют определённые прочные партнёрские связи как в регионах России, так и за рубежом. Каждый завод имеет своих партнёров-поставщиков, с которыми он устанавливает взаимовыгодные связи.

Завод может заключать с посредником  несколько видов сделок:

1. Товарообменные или бартерные
2. Прямые закупки
3. Торгово-посреднические операции
4. Биржевые сделки на биржах сырьевых товаров.

Договор (контракт) купли-продажи - это документ свидетельствующий о соглашении между поставщиком и заказчиком на поставку товара. На практике широкое применение получили типовые контракты.

С материально-техническим снабжением предприятий тесно связан процесс  сбыта продукции. Важнейшими задачами отделов сбыта является наблюдение за своевременностью отгрузки, качеством и комплектностью готовой продукции, ускорение и удешевление продвижения ее к потребителю. Объектами сбыта являются все виды товарной продукции (готовая продукция, полуфабрикаты), идущие сторонним потребителям; продукция для собственных нужд (капитального строительства или ремонта); различные виды услуг; излишние и неликвидные материалы, оборудование, отходы производства.

Виды сделок

1.        Торговля  машинно-технической продукцией в сборе.

2.        Поставки  на сборку.

3.        Лизинг.

4.        Торговля  комплектным оборудованием.

5.        Международные  торги.

6.        Инжиниринг.

7.        Иностранные  инвестиции.

8.        Торговля  технологиями на основе лицензий.

Жизненный цикл товара — тот промежуток времени, в течение которого товар  разрабатывается, занимает определенное место на рынке, а потом исчезает. Существуют следующие этапы жизненного цикла товара: внедрение, рост, зрелость, насыщение рынка, спад.

Готовая продукция предприятий  машиностроения в первая очередь  рассчитана на оптовую торговлю с  себе подобными крупными заводами или  посредническими фирмами. Однако в  последнее время на некоторых (например, автомобильных) заводах организуются свои отделы розничной торговли, которые налаживают торговлю в магазинах от этого завода. В этом случае для привлечения новых покупателей используются всевозможные виды рекламы: на телевидении, в прессе, щитовая реклама и т.д.

 

 

Глава 1. Производство: ресурсы, факторы, тенденции.

 

1.1. Ресурсы и факторы производства

 

Ресурсы производства — это совокупность тех природных, социальных и духовных сил, которые могут быть использованы в процессе создания товаров, услуг и иных ценностей.

В экономической теории ресурсы  принято делить на четыре группы:

1)  природные — потенциально пригодные для применения в производстве естественные силы и вещества, среди которых различают «неисчерпаемые» и «исчерпаемте» (а в последних — «возобновляемые» и «невозобновляемые»);

2) материальные — все созданные человеком («рукотворные») средства производства, (которые, следовательно, сами являются результатом производства);

3) трудовые — население в трудоспособном возрасте, которое в «ресурсном» аспекте обычно оценивают по трем параметрам: социально-демографическому, профессионально-квалификационному и культурно-образовательному;

4) финансовые — денежные средства, которые общество в состоянии выделить на организацию производства.