Организация энергетического хозяйства

 

Содержание

 

    Введение                 3

1 Организация энергетического  хозяйства      4

1.1 Роль и задачи энергетического  хозяйства      4

1.2 Показатели, характеризующие деятельность энергетического хозяйства   6

1.3 Планирование энергосбережения       11

Заключение                    12       Список использованных источников       14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Для организации прибыльной работы предприятия необходимо создание правильной и реальной структуры движения материальных и топливно-энергетических ресурсов предприятия. В современном менеджменте существует большое количество вариантов управления материальными ресурсами предприятия.

Снабжение производства необходимыми материальными и топливно-энергетическими ресурсами является начальным звеном производственного процесса, а сбыт готовой продукции - его завершением. Под материально- техническим снабжением предприятия понимается процесс обеспечения его всеми видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах, необходимых для нормального осуществления его производственно- хозяйственной деятельности. От организации снабжения, своевременности поступления материальных ресурсов в производство в необходимом ассортименте, количестве и должного качества в значительной мере зависят равномерный и ритмичный выпуск готовой продукции, ее качество и эффективность деятельности коллектива предприятия.

При выполнение контрольной работы я выдвинула следующие задачи:

- изучить какова роль,  задачи  и структуру энергетического  хозяйства;

- рассмотреть показатели, характеризующие деятельность энергетического хозяйства;

- рассмотреть планирование энергосбережения.

 

 

 

 

 

 

1. Организация энергетического хозяйства

 

1. Роль и задачи энергетического хозяйства

 

Современные промышленные предприятия неразрывно связаны с потреблением значительного количества топлива, электроэнергии и других энергоносителей, например, пара, сжатого воздуха и горячей воды. Некоторые из них являются, прежде всего, крупными потребителями жидкого топлива, масел и смазок, что делает проблему организации и экономии нефтепродуктов весьма актуальной.

На предприятиях для хранения автомобильного бензина, дизельного топлива, сжиженного и сжатого газа, масел и смазок создаются соответствующие склады горюче-смазочных материалов (ГСМ) с топливораздаточными колонками, другим заправочным оборудованием и инвентарем, образующими в совокупности топливное хозяйство. Автомобильное, тракторное топливо, масла хранятся в специальных емкостях, сооружаемых с соблюдением правил пожарной безопасности. Стандартные резервуары различной емкости закапываются в землю или располагаются в подвалах, реже - на открытых площадках. В пунктах временного базирования техники устраиваются тарные бензохранилища. Во всех случаях при хранении топлива и смазочных материалов, масел необходимо обеспечивать условия, чтобы не ухудшалось их качество, потери были минимальными, а запасы достаточными, но не избыточными.

Одним из условий достижения экономии топливно-смазочных материалов (ТСМ) является повышение мобилизующей роли норм и нормативов их расхода, своевременное уточнение действующих и установление новых по всем маркам и видам машин в зависимости от конкретных производственных и климатических (по периодам года) условий их эксплуатации. Не меньшее значение имеют и конструкции машин.

Основными задачами энергетического хозяйства являются:

1) бесперебойное обеспечение предприятия, его подразделений и рабочих мест всеми видами энергии с соблюдением установленных для нее параметров - напряжения, давления, температуры и др.;

2) рациональное использование энергетического оборудования, его ремонт и обслуживание;

3) эффективное использование и  экономное расходование в процессе производства всех видов энергии.

Экономия энергии достигается проведением в жизнь следующих мероприятий:

- ликвидация и снижение прямых потерь энергии в сетях и местах ее потребления (неисправное состояние электросетей, соединений трубопроводов, шлангов, кранов, вентилей и другие);

- внедрение в производство высокоэкономичных технологических процессов, приборов, оборудования (внедрение электроиндукционного нагрева деталей при термообработке вместо нагрева в электропечах сопротивления снижает расход электроэнергии более чем в 2 раза);

- применение на выгоднейших режимов работы технологического и энергетического оборудования, обеспечивающих полное использование мощности электромоторов и трансформаторов, уменьшение холостых расходов энергии (повышается коэффициент мощности в сетях - косинус фи);

- вторичное использование энергоресурсов - тепла (отходящих газов печей, отработанного пара кузнечных цехов, тепла охлаждающей воды и т. д.);

- организация четкого планирования, нормирования расхода, учета и контроля за потреблением энергии (составление топливного и энергетического балансов по каждому виду энергии).

Для осуществления перечисленных задач, а также для разработки и внедрения мероприятий по экономии всех видов энергии на предприятиях создаются энергетические хозяйства, структура которых зависит от ряда факторов: типа производства, объема выпуска продукции, энергоемкости продукции, развития кооперации с другими предприятиями.

 

2. Показатели, характеризующие деятельность энергетического хозяйства

Суммарная установленная мощность потребителей силовой энергии Ру определяется из выражения:

Py=P1*n1 + P2*n2 + Pi*ni, где Р1, P2i, .... Pi -- номинальная (по паспорту) мощность электродвигателей;

n1, n2, ... ,n i, -- количество электродвигателей каждого типа.

Годовой расход электроэнергии на освещение определяют по нормам расхода на 1 м2 площади здания, а годовое количество часов работы светильников принимают в зависимости от количества часов работы в сутки (коэффициента сменности) и дней в году. Общую потребность предприятия в электроэнергии определяют по объектам и видам работ, подразделениям (участкам, цехам) и целевому назначению - потребность силовой энергии на двигательную силу технологических и подъемно-транспортных устройств, на технологические процессы (электросварку, электроплавку, электролиз), освещение, собственные нужды электростанции (освещение, вентиляцию, водопровод, подачу топлива) и отпуск электроэнергии на сторону, включая своему непромышленному хозяйству.

Когда известны общие затраты на производство электроэнергии собственными электростанциями Зэ, суммарное количество расходуемой энергии W и коэффициент ее использования Кс, стоимость 1 кВт * ч Сэ можно определить по формуле:

Сэ = 3э / W * Кс.

Предприятия, получающие электроэнергию для производственных нужд от энергосистем, оплачивают ее стоимость по двух ставочному тарифу, состоящему из годовой платы на 1 кВт заявленной (абонированной) потребителем максимальной мощности, участвующей в максимуме нагрузки энергосистемы и платы за 1 кВт * ч отпущенной активной электроэнергии. Под заявленной мощностью понимается абонированная потребителем наибольшая получасовая электрическая мощность, совпадающая с периодом максимальной нагрузки энергосистемы.

Плата за 1 кВт ч установлена за отпущенную потребителю активную электроэнергию, учтенную расчетным счетчиком на стороне вторичного напряжения головного абонентского трансформатора. Если счетчик установлен на стороне вторичного напряжения, т.е. после головного абонентского трансформатора, то установленная плата за 1 кВт ч отпущенной потребителю электроэнергии при расчетах умножается на коэффициент (например, 1,025). По двух ставочному тарифу оплачивают промышленные и приравненные к ним потребители, а с присоединенной мощностью до 750 кВА - по одно ставочному тарифу.

Стоимость электроэнергии (в рублях), получаемой предприятием от энергосистемы СЭ, можно рассчитать по формуле:

СЭ= (А* РТ+ a Wy) (1 ± в), где А -- основная плата за 1 кВА присоединенной мощности, руб./год; Pт-- мощность трансформаторов и высоковольтных линий; а -- дополнительная плата по основному тарифу за израсходованный 1 кВт * ч, руб.;

Осветительная энергия оплачивается по одно ставочному тарифу.

Степень эффективности использования электроэнергии определяется показателем (коэффициентом) cos ц, представляющим собой отношение количества электрической энергии, потребной на выполнение определенной работы, к количеству израсходованной. Чем выше он, тем экономичнее и рациональнее используется электроэнергия. Недогрузка электродвигателей в результате неполного использования оборудования по мощности снижает значение cos ф, и предприятие уплачивает штраф или установленную ранее надбавку за оба тарифа, при поддержании cos ф в заданных размерах или повышении его значения, предприятие получает премию или дополнительную скидку с тарифа.

При организации электропотребления на предприятиях необходимо выполнять требования: учет потребляемой энергии на технологические нужды и на освещение должен быть раздельным; каждый цех должен иметь отдельный учет активной и реактивной энергии по счетчикам, установленным на вводах; все крупные электроприемники внутри цеха (компрессоры, насосы, крупные станки) должны обеспечиваться индивидуальным учетом потребления энергии.

Общая потребность предприятия в данном виде энергии или топлива (кВт * ч, ккал, м3 и т.д.) Р0 составит:

Р0 = Нр + ЭОсв + Эот + Эвент + Эпр + Эвт, где Нр - норма расхода силовой и технологической энергии на единицу товарной продукции, приведенную единицу ее выпуска и т.п.;

ЭОсв, Эот,, Эвент,, Эпр -- расход энергии (топлива) соответственно на освещение, отопление, вентиляцию, прочие нужды;

Эвт -- возврат энергии для вторичного использования.

Расчет потребности в энергии (топлива) позволяет составить приходную и расходную части частных энергобалансов по каждому ее виду, разработать сводный энергобаланс.

Основными организационно-техническими мероприятиями по сокращению затрат на производство и потребление энергоресурсов, улучшению работы энергохозяйства и энергопотребления, которые должны предусматривать промышленные предприятия, являются:

- устранение потерь всех видов  энергии;

- распределение потребителей в  соответствии с характером выполняемых работ и потребной мощностью, повышение коэффициента использования оборудования в единицу времени;

- сокращение норм потребления  материалов и топлива в самом  энергохозяйстве, повышение производительности  труда его работников;

- улучшение работы оборудования  путем организации его оптимальной  загрузки, соблюдение заданных технологических  режимов, сокращения времени работы  на холостом ходу;

- интенсификация производственных  процессов, внедрение энергосберегающих  технологий и оборудования;

- поддержание в надлежащем состоянии  энергетического оборудования путем  внедрения рациональных методов  организации ремонта и технического  обслуживания;

- реконструкция и техническое  перевооружение (оснащение) энергохозяйств  с целью повышения КПД энергоустановок, рационального использования и экономии энергии всех видов;

- надлежащий учет расхода, применение  обоснованных норм, анализ, выявление  и устранение причин непроизводительных  потерь различных видов энергии  и др.

По направлению использования различают технологическую, двигательную, осветительную и отопительную энергию. Основными путями рационализации потребления энергии по указанным направлениям являются: ликвидация прямых потерь топлива и энергии; правильный выбор энергоносителей; использование вторичных энергоресурсов; совершенствование технологии и организации основного производства; проведение общехозяйственных мероприятий по экономии топлива и энергии. Мероприятия по ликвидации прямых потерь топлива и энергии в сетях, трубопроводах, в технологическом и энергетическом оборудовании. Главное здесь - систематический контроль за состоянием сетей, трубопроводов, осуществление профилактических мероприятий в связи с изменением условий их эксплуатации. Поскольку одни и те же процессы могут выполняться с использованием разных энергоносителей, важно разработать сравнительные характеристики этого использования, с тем, чтобы на научной основе осуществлять их выбор для конкретных условий. Выбор этот зависит от ряда параметров: особенностей технологического процесса, источника обеспечения (например, ТЭЦ или собственная котельная) и др.

 

 

 

 

 

 

3. Планирование энергосбережения

Планирование расхода энергии ведется отдельно по каждому виду ресурсов на основе норм их расхода и производственной программы на планируемый период. При этом рассчитывается потребность отдельно на основные и вспомогательные нужды. Учитываются также потери энергии в сетях.

Например, расход электроэнергии механическим цехом на производство продукции на плановый период может быть определен по следующей формуле:

Рпл=Нэл*N, где Рпл - расход электроэнергии на планируемый период, кВт*ч ;

Нэл - норма расхода электроэнергии по цеху на Машино комплект, кВт*ч;

N - программа планового периода  в Машино комплектах.

Потребность в электроэнергии на вспомогательные нужды рассчитывается исходя из количества источников расхода энергии, режима их работы и соответствующих норм расхода. Потери электроэнергии в сетях рассчитываются по разработанным нормативам. Суммирование потребности по всем трем составляющим определит общий расход электроэнергии по цеху в плановом периоде.