Оперативное управление производством

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО СВЯЗИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ

 ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ

''СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ 

ТЕЛЕКОММУНИКАЦИЙ И ИНФОРМАТИКИ''

(ГОУ ВПО ''СибГУТИ'')

КОНТРОЛЬНАЯ  РАБОТА                                      По дисциплине:                                                   Оперативное управление производством

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила: студентка 4курса

                                                                                  группы ЗЭС-03 вариант №9

                                                                                   Соболева Н.А.

 Проверила Кутазова  И.А.

Новосибирск 2014

Содержание

Задание 1………………………………………………………………………3-5

Задание 2………………………………………………………………………6-11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача № 1

Функции управления в оперативном управлении.

 

Определить расхождение  фактических данных с нормативными, выявить пути оптимизации производственного  процесса и составить план мероприятий  по функциям управления на следующий  месяц по исходным данным за день, представленным в таблице 1.

Таблица 1. Исходные данные к задаче №1

Наименование		Вариант 9
Длительность проев оборудования, час
Межоперационные перерывы	0,18
Переналадка оборудования	0,56
Текущее оборудование	0,26
Текущий ремонт	1
Капитальный ремонт	6
Нерегламентированные перерывы	0,4
Производительность линии, шт./час
Изделие А	55
Изделие Б	11
Изделие В	230
Себестоимость продукции
Изделие А	420
Изделие Б	730
Изделие В	134
Рыночная цена за единицу продукции, руб.
Изделие А	390
Изделие Б	1055
Изделие В	208
ФРВ, час./сут
Общее время работы линиии	24
Брак
Допустимый % брака по нормативу, %	0,17
Фактический выпуск бракованных изделий, шт.	93
Нормативные показатели
Рентабельность еденицы продукции, %	2,6
Коэффициент простоя оборудования, %	0,25

 

 

 

 

Кпр.об. = tненорм. прост./ tраб. лин. общ. * 100%

tненорм. прост.= tтек.рем.+ tкап.рем.+ tнерегл.перер.

 

Решение. 
1.   Рассчитаем рентабельность: 
- изделие А: (420-390) / 390 = 0,076   - убыток   7,6 %. 
- изделие Б: (1055-730) / 730 = 0,4 – прибыль 40 %. 
- изделие В: (208-134) / 134 = 0,50 – прибыль 50 %. 
Вывод: Рентабельность ниже нормативной. Производство   изделий А, Б, В - убыточно.  
2.Коэффициент простоя оборудования (Кпр.об) рассчитывается 
Кпр.об. = tненорм.пр   /   tраб.лин.общ   * 100 
tненорм.пр   =   tтек.рем +     tкап.рем +   tнерегл.пер

tненорм.пр   = 1 + 6 + 0,26 = 7,26 час. 
Tраб.лин = 24 час/сутки. 
Кпр.об   =   7,26 / 24   * 100 = 30,25. 
Длительность простоя составляет 30,25 час.

3.   24 – (0,18 + 0,56 + 0,26 -1-6/30-0,26) = 24,46 час. Время работы линии без простоев. 
Производительность   рассчитываем:

- изделие А: 55 * 24 = 1320  шт/см. 
- изделие Б: 11* 24 = 264 шт/см. 
- изделие В: 230 * 24 = 5520 шт/см. 
Всего изделий за сутки: 7104 штук в смену. 
Общее количество изделий за сутки с фактическим браком 
7104 + 93 = 7197 штук. 
Брак в сутки составляет: 
93 / 7197 * 100 = 1,29 %. 
Допустимый % брака по нормативу 0,03%, в нашем случае 1,29, что превышает норматив.  

Календарный план

Наименование  мероприятия	Срок исполнения	Ответственное лицо	Функция управления
Сокращение нерегламентированных перерывов	2 мес	Директор по персоналу	планирование
Ввод нового оборудования	2 мес	Технический директор	планирование
Снижение себестоимости  продукции изделия А	1 месяца	ПЭО	планирование
Определение процента премиальных	1 мес	Финансовый директор, директор по персоналу	мотивация

 

 

 

 

 

 

 

Задача №2.

Разработка и  обоснование управленческих решений  в ОУП.

Исходные данные в таблице 2.

Ситуация:

Завод по производству труб из металопластика и комплектующих  к ним, имеет 5 поточных линий. 12.03.2006г. произошел выход из строя одного из станков поточной линии №4. Технический  персонал завода оценил поломку и  сообщил ориентировочное время простоя оборудования из-за поломок и количество технического персонала, необходимое для их устранения.

 

Необходимо:

Разработать план мероприятий  по выходу из данной ситуации с указанием  сроков исполнения и обосновать принятое управленческое решение с точки  зрения экономической целесообразности.

Пример плана мероприятий:

Наименование  мероприятия	Срок исполнения	Ответственное лицо	Функция управления

 

Возможные пути решения:

1.1. Осуществление переналадки  одной из четырех работающих  линий для выпуска изделий  поточной линии №4.

1.2.  Все четыре работающие  линии осуществляют выпуск своих  изделий, а на линии №4 выпуск изделий не осуществляется.

2.1. Ремонт оборудования  поточной линии №4 осуществляется техническим персоналом Завода.

2.2. Ремонт оборудования  поточной линии №4 осуществляется работниками Сервисного центра.

 

Таблица 2.Исходные данные

Наименование	Значение
Выпуск изделий, шт. в день:
ПЛ № 1	100
ПЛ № 2	110
ПЛ № 3	120
ПЛ № 4	130
ПЛ № 5	140
Себестоимость одной  ед. изделия, руб.:
ПЛ № 1	56,5
ПЛ № 2	70,8
ПЛ № 3	85,1
ПЛ № 4	99,4
ПЛ № 5	113,7
Норма чел.-час. на выпуск одной ед. изделия
ПЛ № 1	0,2
ПЛ № 2	0,25
ПЛ № 3	0,3
ПЛ № 4	0,35
ПЛ № 5	0,4
Норма чел.-час. на переналадку оборудования
ПЛ № 1	0,12
ПЛ № 2	0,5
ПЛ № 3	0,4
ПЛ № 4	0,32
ПЛ № 5	0,3
Норма чел.-час. на обслуживание и ремонта оборудования
ПЛ № 1	0,3
ПЛ № 2	0,5
ПЛ № 3	0,6
ПЛ № 4	1,5
ПЛ № 5	1,3
Стоимость чел-часа, руб.
ПЛ № 1	150
ПЛ № 2	150
ПЛ № 3	200
ПЛ № 4	200
ПЛ № 5	300
Затраты на обслуживание в Сервисном центре, руб. за чел.-час.
ПЛ № 1	100
ПЛ № 2	150
ПЛ № 3	200
ПЛ № 4	250
ПЛ № 5	300
Ориентировочное время простоя оборудования из-за поломок, час.
ПЛ № 1	3,4
ПЛ № 2	5,2
ПЛ № 3	4,3
ПЛ № 4	5,6
ПЛ № 5	8,9
Количество тех. персонала, необходимое для устранения неполадок, чел.
ПЛ № 1	1
ПЛ № 2	1
ПЛ № 3	2
ПЛ № 4	2
ПЛ № 5	3

 

Решение. 
4-я линия сломалась. 
Рассчитаем упущенную выгоду: 
УВ2 = tрем * кол-во = 1,5 * 200 = 300 руб. – убыток. 
1) Ремонт своими силами 
Убыток 1 = 0,32 + 0,12   = 0,44 чел/час составит переналадка с ремонтом на первой линии. 
Доходы 1-2 = 0,32 – 0,12 = 0,2 час. Время работы на 1-й линии. 
tпер = Норма чел/час   /   кол-во тех. персонала. 
tпер = 0,12  / 1 = 0,12 время   переналадки. 
2) Затраты в сервисном центре 
Линия 4 в ремонт. 
Время простоя из-за поломок  
Количество персонала для устранения неполадок   - 2 человек 
Норма чел/час на ремонт   -   1,5. 
Стоимость чел/час - 250 руб. 
Затраты на ремонт: 
2 * 250 * 1,5 = 750 руб. 
Затраты в сервисном центре: 
5,6 * 250 = 1400 руб. 
Вывод. Так как в сервисном центре ремонт оборудования   дороже, то необходимо принять решение о ремонте персоналом завода. 
3)Производить переналадку или нет 
УВ = 5,6 * 130/24 = 30,33шт. 
Себестоимость невыпущенной продукции: 
30,33 * 99,4 = 3014,80 руб. 
Время (убыток) по 1 линии : 
0,12 + 5,6 = 5,72 часа. 
Убыток по 1 линии: 
5,72 * 100   / 24 = 23,83 штук. 
Себестоимость продукции 1 линии: 
23,83 * 99,4 = 2368,70 руб. 
Доходы от переналадки: 
5,6 – 0,12 = 5,48 часа – время выпуска 2-го изделия на 1-й   линии. 
Доходы: 
23,83 * 99,4 = 2314,03 руб. 
Общий убыток: 
3014,80 + 2368,70 = 5383,5 руб. 
Прибыль от переналадки: 
2314,03 – 5383,5 = - 3069,47 руб, то есть убыток. 
Вывод. Выгоднее произвести ремонт, так как переналадка дороже.

Календарный план 

Наименование  мероприятия	Срок исполнения	Ответственное лицо	Функция управления
Сообщение о поломке 4-й линии	10.00	Начальник цеха	Оперативная организация  работ
Начало ремонта	10.30	Бригада ремонтников	Оперативная организация  работ
Переналадка 1-й линии на изделие №4	10.35	Бригада наладчиков	Оперативная организация  работ
Окончание переналадки 1-й  линии	10.55	Бригада наладчиков	Оперативная организация  работ
Начало выпуска продукции 4 на линии 1	11.00	Оператор	Оперативная организация  работ
Окончание ремонта 4-й линии	11.30	Бригада ремонтников	Оперативная организация  работ
Начало переналадки   1-й линии   с 4-го изделия на 1-е изделие	11.15	Бригада наладчиков	Оперативная организация  работ
Окончание переналадки 1-й  линии	11.35	Бригада наладчиков	Оперативная организация  работ
Начало выпуска продукции 1	11.38	Оператор	Оперативная организация  работ