Метрологическое обеспечение средств контроля

 

где n₁ и n₂ — число операторов соответственно при неавтоматическом и автоматическом контроле;

T₁ и T₂ — трудоемкость изготовления деталей или трудоемкость контрольных операций при неавтоматическом и автоматическом контроле;

p₁ и p₂ — средний разряд операторов до и после введения средств автоматического контроля;

φ — величина, учитывающая  стабильность и надежность работы автоматического  измерительного устройства, т.е. учитывающая  внецикловые потери времени:

 

Применительно к средствам активного контроля

 

где n — число деталей в партии;

t_n — время наладки станка (включая, время настройки средств активного контроля);

t_шт — штучное время;

t_о.т — основное технологическое время;

t_всп — вспомогательное время;

t_об — время обслуживания;

t_пер — время перерывов.

При активном контроле время  измерения совпадает с основным технологическим временем. Следовательно, в этом случае значительно сокращается  вспомогательное время обработки, доля которого в штучном времени t_шт весьма велика. При скоростном резании доля вспомогательного времени t_всп нередко превышает 50%.

Таким образом, при активном контроле трудоемкость изготовления деталей  уменьшается, поскольку T₁ > T₂.

Однако этот вывод  справедлив только для массового  и серийного производства. В мелкосерийном производстве значительный удельный вес приобретает время настройки средств активного контроля на заданный размер. Поэтому решающим условием для внедрения средств активного контроля в мелкосерийное производство является разработка системы быстрой и точной перестройки приборов с размера на размер.

Рассмотрим условие  рентабельности средств автоматического  контроля. Автоматизация и механизация  производства приводят к значительному  росту производительности труда, следствием чего является снижение затрат на заработную плату. Однако увеличиваются затраты, вызванные износом орудий труда (амортизацией). Размер амортизации (или процент амортизации) зависит от стоимости и длительности срока службы орудий труда. Как правило, автоматизация и механизация приводят также к повышенному расходу энергии.

Прежде всего, необходимо знать удельные веса отдельных составляющих себестоимости. Например, для продукции  станкоинструментальной промышленности заработная штата (с начислениями) составляет примерно 40%, стоимость сырья и энергии — 35%, амортизация и прочие затраты — 25%. На автоматизированных производствах удельный вес амортизационных расходов весьма велик (из-за сложности оборудования) и может превышать указанную выше цифру.

Для того, чтобы установить рентабельность средств автоматического контроля, необходимо раздельно подсчитать экономию затрат на заработную плату и дополнительные расходы, связанные с амортизацией механизмов и повышенным расходом энергии.

Процент снижения себестоимости  в результате повышения производительности труда

 

где q₁ — удельный вес заработной платы в себестоимости продукции (определяется структурой себестоимости).

Процент роста себестоимости  соответственно в результате увеличения амортизационных расходов (для упрощения  принято, что срок амортизации всех орудий труда примерно одинаков.):

 

 

и расхода энергии;

 

где С — стоимость  средства автоматического контроля;

      С_общ — общая стоимость орудий труда;

      q₂ и q₃ — удельный вес амортизации и стоимости энергии в себестоимости продукции;

      Э — расход энергии, потребляемой средством автоматического контроля;

      Э_общ — общий расход энергии.

Критерий для оценки рентабельности средств автоматического  контроля можно выразить следующим  образом: если Р₁>Р₂+Рз, то средства автоматического контроля рентабельны, т.е. экономически выгодны. Механизация и автоматизация не во всех случаях приводят к снижению себестоимости продукции. Были случаи, когда в результате механизации некоторых работ производительность труда увеличивалась, но также увеличивалась и себестоимость. Приведенный расчет рентабельности является универсальным и может быть распространен на другие автоматизированные и механизированные устройства.