Контрактное взаимодействие с поставщиками

 

Задание:

Выборка одноступенчатого плана  поставленной партии продукции состоит  из А единиц. Установлено, что Б единиц продукции имеет один дефект, В – по два дефекта, Г – три дефекта. Задаются значения АQL и LQ.

Найти уровень дефектности (Lq) и число дефектов на 100 единиц продукции (Zq). Сделать вывод о выборке, годности партии товара или необходимости двухступенчатого контроля . Составить графическое отображение схемы приёмочного контроля. Составить графическое отображение схемы приёмочного контроля. Определить класс дефектов.

Решение:

Выборка продукции состоит  из 820 единиц. Установлено, что 15 ед. имеют  один дефект, 0 – по два дефекта, 2 – три дефекта. Задаются значения: приёмочный уровень дефектности (АQL)=1% и браковочный уровень (LQ)=7%.

 

100=3\820*100=0,4%

 

Вывод1: в выборке из 820 единиц продукции уровень дефектности Lq=0,4%. На данном этапе нельзя утверждать, должна ли быть партия отбракована или принята. Согласно данным необходимо провести двухступенчатый план выборочного контроля.

 

100=7\820*100=0,8%

 

Вывод2: в выборке из 820 единиц уровень продукции содержится 0,8 дефектности на каждые 100 единиц продукции.

 

Вывод3: исходя из установленного в задании приёмочного уровня дефектности (АQL)=1% продукция имеет не значительные дефекты.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение.

 

С помощью учебной литературы материал контрольной работы был  изучен, рассмотрены основные моменты связанные с привлечением поставщиков к процессу совершенствования деятельности. Сделаны следующие выводы по каждому пункту разработанного плана:

1. Контрактное  взаимодействие с поставщиками. Предприятия в своей деятельности ориентируются на увеличение поставщиков. Такой подход имеет ряд преимуществ, например возможность выбора поставщика. Но большое количество поставщиков обходится очень дорого и влечет за собой сокращение количества поставщиков. При этом предприятие ориентируется на продукцию более высокого качества. Выбрав наиболее качественную продукцию заказчик старается заключить долгосрочные контракты с поставщиками.

2. Обучение и  поощрение поставщиков. Необходимость проведения семинаров заключается в предоставлении информации о качестве продукции, сроках поставки. На семинарах обсуждаются права и обязанности заказчика и поставщика. Разрабатываются поощрительные программы положительные и негативные с помощью которых можно решить ряд проблем.

3. Контроль поставщика. Заказчик осуществляет контроль поставщика своими силами для проверки качества выпускаемой продукции. Также заказчик может привлечь независимых контролеров т.е. воспользоваться услугами третьих фирм.

Обследование поставщика представляет собой систематическую  проверку предприятия по определенному  перечню. Предоставляемая информация об обследовании поставщика подвергается анализу в ходе которого выясняется качество выпускаемой продукции.

4. Аттестация и  оценка деятельности. Аттестация деятельности поставщика состоит из нескольких этапов. Эти этапы включают в себя ряд критериев определяющих качество выпускаемой продукции, а также проверке подвергается оборудование на котором изготавливается продукция, технологии и оснастка, квалификация персонала. Аттестация поставщика является началом постоянного усовершенствования процесса, а не конечным его этапом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  используемой литературы:

 

1.Басовский Л.Е., Протасьев  В.Б. Управление качеством: Учебник.  – М.: ИНФРА-М, 2000.

2. Всеобщее управление  качеством: Учебник для вузов  \ О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров, Ю.В. Зорин. М.: Горячая линия Телеком, 2001.

3. Павленко И.Е. Управление  качеством: Уч. Пос. Таганрог: Изд-во ТИУиЭ, 2002.