Инновационный менеджмент

Следующий этап - постановка новой техники на производство:

• поставка;
• монтаж;
• наладка средств технического оснащения производства;
• приемочные испытания серийной и массовой продукции.

На каждой стадии подготовки выпoлняютcя следующие работы: научно-исследовательские (теоретические и экспериментальные); расчетные, проектные, экономические.

Конструкторская подготовка производства включает : инженерное прогнозирование; параметрическую оптимизацию объектов производства; опытно-конструкторские работ с использованием ФСА; обеспечения производственной, эксплуатационной технологичности конструкции изделия.

Инженерное  прогнозирование преследует цель выявить, какие новшества могут появиться в течение прогнозируемого периода. Определяются сроки и порядок промышленного освоения новых изделий; темпы обновления и масштабы распространения новых технических решений, материалов, технологий. Устанавливаются возможные ограничения развития объектов (ресурсные, технические, социальные, экономические, экологические).

Параметрическая оптимизация - процесс, связанный с обеспечением оптимального ряда параметров и типоразмеров выпускаемой продукции. В процессе опытно-конструкторских работ материализуются идеи конструктора в опытных образцах, которые будут доведены до промышленного производства.

Обеспечение технологичности конструкции осуществляется разработчиками констрyктoрской и технологической документации, предприятием-изготовителем и заказчиком. для оценки технологичности конструкции применяются следующие показатели:

• трудоемкость изготовления изделия;1
• удельная материалоемкость изделия, определяемая как отношение расхода материала на одно изделие к величине полезного эффекта.

Эти показатели сравниваются с установленными стандартами.

Технологическая подготовка производства представляет собой совокупность мероприятий по обеспечению, технологической готовности производства. Она означает наличие полных комплектов констрyктoрской и технологической документации, технологического оснащения для выпуска запланированного объема продукции с учетом установленных технико-экономических показателей.

Технологические процессы делятся на типовые и перспективные.

Для типового технологического процесса xapaктepно единство содержания последовательность большинства технологических операций и переходов для группы  изделий с общими констрyктoрскими принципами.

Перспективный технологический процесс предполагает опережение или соответствие прогрессивному мировому уровню развития технологии производства.

Управление проектированием  технологического процесса осуществляется на основе маршрутных и операционных технологических процессов.

Маршрутный  технологический процесс оформляется  маршрутной картой, в которой устанавливаются перечень и последовательность технологических операций, тип оборудования, на котором эти операции будут выполняться; применяемая оснастка; укрупненная норма времени без указания переходов и режимов обработки.

Операционный  технологический процесс является более детальным. Он детализирует технологию обработки и сборки до переходов и режимов обработки.

Экономичность технической подготовки производства обеспечивается по нескольким направлениям. Единообразие в применяемых методах обработки или сборки изделия, т. е. достигается технологическая стандартизация.

Для организации технологической  подготовки производства формируется  или совершенствуется организационная  структура служб технологической  подготовки (ТПП), определяются ее взаимосвязи  и взаимоотношения с другими  службами, ответственные исполнители, их обязанности и задачи. Организационная структура должна отвечать следующим требованиям:

• рациональное распределение функций между  службами ТПП;
• четкая организация документооборота;
• возможность быстрого реагирования на решение новых задач;
• исключение дублирования функций.
• осуществление ТПП по плану, в котором содержится следующая информация:

состав, объем и сроки  работ;

распределение работ  по технологическим подразделениям и производственным службам;

план рациональной организации  работ, учитывающий возможность сокращения сроков.

Документация ТПП включает: техническое задание; технический  проект  За обоснованность технологических параметров и качество продукции отвечает главный технолог.

Технический уровень продукции контролируется на следующих стадиях жизненного цикла:

• разработки;
• производства;
• эксплуатации.

Оценка технического уровня производится производителями  и потребителями.

Различают технический  и технико-экономический уровни.

Под техническим уровнем понимают степень воплощения в новой продукции накопленных знаний о наиболее полном и точном выполнении производственных целей в соответствии с функциональным назначением.

Под технико-экономическuм уровнем понимают степень воплощения в продукции научно-технических знаний о наиболее полном и точном выполнении производственной цели наиболее экономичным способом.

Сертификация  предполагает проведение типовых испытаний  и государственного надзора за качеством  сертифицированной продукции путем  периодических испытаний ее образцов; оценку условий производства.

После проведения типовых испытаний выдается сертификат соответствия на продукцию, а после оценки условий производства, кроме сертификата на продукцию, выдается аттестат производства, подтверждающий способность производства обеспечивать в течение определенного времени соответствующее качество.

Оценка новой  продукции на соответствие мировому  техническому уровню включает четыре основных этапа:

• формирование группы аналогов и установление значений их показателей;
• выделение базовых образцов из группы аналогов;
• сопоставление оцениваемого образца с базовыми.

Номенклатура  показателей, применяемая для оценки, должна обеспечивать сопоставимость различных образцов Продукции одного Вида. Она формируется с учетом международных стандартов.

Кроме оценочных, номенклатура включает классификационные показатели (назначение и область применения данного вида продукции). К классификационным показателям относятся, например, параметры типоразмеров продукции (мощность двигателя, грузоподъемность и т.п.); показатели наличия дополнительных Устройств или свойств Продукции; показатели исполнения продукции, определяющие область се применения.

После формирования группы базовых образцов производится попарное их сравнение с оцениваемым изделием. Результаты сравнений могут быть следующими:

• оцениваемая продукция уступает базовому образцу;
• оцениваемая продукция равноценна базовому Образцу;
• продукция превосходит мировой уровень. 

Оценка технического уровня машин и оборудования на стадии серийного производства предполагает наблюдение за сертификацией. Показатели сертификации являются индикаторами международного признания. 

Производитель контролирует качество новой техники на всех стадиях производства. Для контроля качества используется  так называемая «малая выборка».