Формы,типы и методы организации производства

расположение оборудования преимущественно по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение  партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производстве,заготовительных цехах массового и крупносерийного производства,где используется высокопроизводительное оборудование,превосходящее по мощности пропускную способность сопряженных станков и машин в других подразделениях.

Для анализа партионного метода организации производства используются следующие нормативы:размер партии,периодичность запуска-выпуска,размер запаса незавершенного производства и коэффициент серийности производства.

Размер партии - основной норматив. Размер партии — это количество одноименных деталей, обрабатываемых на одном рабочем месте непрерывно с однократной затратой подготовительно-заключительного  времени. Чем больше размер партии, тем полнее используется оборудование,однако при этом растет объем незавершенного производства и замедляется оборачиваемость оборотных средств.

Коэффициент потерь времени  определяется как отношение подготовительно-заключительного  времени ко времени работы оборудования,в течение которого изготавливается данная партия деталей.

Размер запаса незавершенного производства(задел) — это запас незаконченного продукта внутри производственного цикла. Выделяют три вида заделов— цикловой,страховой и оборотный.

Оборотный задел — продукция,которая находится на складах, в раздаточных,кладовых и т.д.

По показателям экономической  эффективности(росту производительности труда, использованию оборудования,снижению себестоимости,оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным.Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования,увеличение запасов незавершенного производства и прочие факторы ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия.Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции,увеличения доли на рынке,повышения содержательности труда рабочих.Важнейшие направления повышения эффективности партионного метода:

внедрение групповых методов  обработки;

внедрение гибких производственных систем (ГПС).

Индивидуальный метод  организации производства характеризуется  изготовлением продукции в единичных  экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования(прокатные станы, турбины и т. д.), специальной оснастки, в опытном производстве,при выполнении отдельных видов ремонтных работ и т. п. Отличительными особенностями индивидуального метода организации производства являются:

неповторяемость номенклатуры изделий в течение года;

использование универсального оборудования и специальной оснастки;

расположение оборудования по однотипным группам;

разработка укрупненной  технологии;

использование высококвалифицированных  рабочих широкого профиля;

значительный удельный вес  работ с использованием ручного  труда;

сложная система организации  материально-технического обеспечения,создающая большие запасы незавершенного производства,а также запасы на складе;

высокие затраты на производство и реализацию продукции,низкие оборачиваемость средств и уровень использования оборудования.

Нормативами индивидуального  метода организации производства являются:

расчет длительности производственного  цикла изготовления заказа в целом  и отдельных его узлов;

определение запасов или  норматива незавершенного производства.

Направлениями повышения  эффективности индивидуального  метода организации производства являются стандартизация,унификация деталей и узлов,внедрение групповых методов обработки.

 

4. Организация  производства во вспомогательных  и обслуживающих подразделениях  предприятия

 

К вспомогательным и обслуживающим  подразделениям предприятия относятся  ремонтное,инструментальное,транспортное,энергетическое,складское хозяйство и др.

Основной задачей ремонтного хозяйства является поддержание  оборудования в работоспособном  состоянии и предупреждение его  преждевременного износа. Организация  и порядок проведения ремонтных  работ регламентируются типовым  положением.Система планово-предупредительного ремонта (ППР)охватывает комплекс мероприятий,включающих уход за оборудованием,межремонтное обслуживание,периодические профилактические операции (осмотры,проверка на точность, смена масла, промывка),а также планово-предупредительный ремонт (текущий и капитальный).Основным нормативом системы ППР является ремонтный цикл — промежуток времени между двумя очередными капитальными ремонтами,который измеряют в годах. Число и последовательность входящих в него ремонтов и осмотров составляют структуру ремонтного цикла.

Особенностью планирования ремонтных работ является то,что в качестве единицы измерения объема ремонтных работ принята условная ремонтная единица, равная отношением затрат рабочего времени на ремонт токарно-винторезного станка. В зависимости от сложности и трудоемкости ремонта все оборудование разбивается на 11 групп ремонтосложности.Для расчета объема ремонтных работ в единицах ремонтосложности необходимо число единиц оборудования,подвергающегося ремонту в плановый период, умножить на коэффициент,равный номеру группы ремонтосложности по каждому виду оборудования.

Объем ремонтных работ  по цеху в физических единицах оборудования определяется согласно структуре ремонтного цикла и дате последнего ремонта  по каждому виду оборудования и видам  ремонта(текущий, капитальный).Все нормативы  затрат времени разработаны в  расчете на единицу ремонтосложности каждого вида ремонтных работ вне зависимости от тина ремонтируемого оборудования.Планирование ремонтных работ включает следующие расчеты:

Виды ремонтных работ  по каждому станку и агрегату и  сроки их выполнения.

Трудоемкость ремонтных  работ, производительность труда, численность  и фонд оплаты труда ремонтного персонала.

Количество и стоимость  необходимых для ремонта материалов и запчастей.

Плановый простой оборудования в ремонте.

Себестоимость ремонтных  работ.

Объем ремонтных работ  по цехам и предприятию в целом  с разбивкой по кварталам и  месяцам.

Производственная программа  ремонтного цеха определяется путем  умножения норм трудоемкости ремонтных  операций на объем ремонтных работ  по соответствующим видам ремонта  в единицах ремонтосложности.Расчет потребности в материалах,запчастях и полуфабрикатах производится на основании норм затрат материалов на единицу ремонтосложности и объема ремонтных работ. Отношение общего времени простоя оборудования в ремонте к годовому фонду времени работы оборудования составляет процент простоя оборудования в ремонте.

Инструментальное хозяйство  призвано решать следующие задачи:

бесперебойное снабжение  инструментом всех производственных подразделений  предприятия;

организация рациональной эксплуатации инструмента и приборов;

сокращение запасов инструмента  без ущерба для нормального хода производственного процесса;

снижение затрат на содержание инструментального хозяйства.

Инструментальное хозяйство  составляют подразделения по снабжению  инструментом,его восстановлению,ремонту, регулировке и заточке,центральный склад и раздаточные кладовые,занимающиеся складированием,комплектацией и выдачей инструмента.Инструмент можно классифицировать по ряду признаков.По роли в процессе производства различают рабочий, вспомогательный,контрольно-измерительный инструмент,приспособления,штампы, пресс-формы.По характеру использования инструмент бывает специальным и универсальным(нормальным).

Расходный фонд — количество инструмента,которое расходуется при выполнении производственной программы предприятия;в основе его расчета лежат нормы стойкости инструмента и время износа.Время износа равно периоду времени работы инструмента между двумя переточками,умноженному на число возможных заточек. В основе рациональной организации и планирования инструментального хозяйства лежат нормы стойкости инструмента и величина его запасов.

Оборотный фонд создается  для бесперебойного обеспечения  инструментом цехов, участков и рабочих  мест.Он включает запасы на складах,в цеховых инструментально-раздаточных кладовых, инструмент на рабочих местах, в заточке,ремонте, восстановлении и проверке.Величина запаса инструмента на складе определяется по системе«максимум —минимум» с использованием следующего алгоритма расчета:

определяется минимальный  запас инструмента каждого наименования как произведение дневной потребности  в нем на число дней срочной  поставки очередной партии;

определяется запас «точки заказа» как сумма дневной  потребности в инструменте,умноженной на число дней нормального его поступления,и минимального запаса;

определяется складской  запас в целом как сумма  среднего запаса инструмента каждого  наименования и минимального запаса.

В зависимости от отраслевой принадлежности и масштаба производства в состав транспортного хозяйства  могут входить различные подразделения:транспортный отдел, цехи и участки железнодорожного,автомобильного,электрокарного и конвейерного транспорта и т. д. На отдельных предприятиях,особенно малых,все функции,связанные с внутризаводским перемещением грузов, может выполнять транспортный цех (участок)или отдельный рабочий. Масштабы и структура транспортного хозяйства предприятия оцениваются по грузообороту,т. е. количеству прибывающих,отгружаемых и перемещаемых внутри предприятия грузов. Объем и характер грузооборота определяют объем погрузочно-разгрузочных работ, способы их механизации и необходимый фронт выгрузки и погрузки.

Данные о среднесуточном обороте вагонов являются основой  для расчетов величины фронта выгрузки и погрузки.

В состав энергетического  хозяйства входят энергосети,средства и точки потребления энергии. На крупных диверсифицированных предприятиях энергетическим хозяйством охватываются тепло- и энергостанции,компрессорные,насосные станции,внешние энергосети и другие эпергоструктуры.Основными задачами организации энергетического хозяйства являются:

бесперебойное обеспечение  предприятия всеми видами энергии;

рациональная эксплуатация энергооборудования,его обслуживание и ремонт;

экономия топливно-энергетических ресурсов.

Назначение складского хозяйства  состоит в хранении необходимых  запасов материалов,сырья, топлива,полуфабрикатов и готовой продукции,обеспечивающих бесперебойную и ритмичную работу предприятия,сохранность материалов.

 

5. Гибкие производственные  системы

 

Гибкая производственная система (ГПС)— отдельная единица  технологического оборудования или  совокупность таких единиц,а также систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме. Гибкая производственная система обладает свойством автоматизированной переналадки при выпуске изделий производственной номенклатуры в пределах технических возможностей технологического оборудования.По организационной структуре производства гибкие производственные системы подразделяются на пять уровней.

Первый уровень — гибкие производственные модули (ГПМ),являющиеся основой гибкого производства.Это ГПС, состоящая из единицы технологического оборудования,оснащенная автоматизированным устройством программного управления на базе микропроцессора микро- или мини-ЭВМ,а также средствами автоматизации технологического процесса, автономно функционирующая и имеющая возможность встраиваться в систему более высокого уровня.При модульной структуре производства в ГПС помимо обрабатывающей составляющей технологического оборудования входит ряд других гибких модулей:

гибкий складской модуль (ГСМ) —совокупность оборудования,предназначенного для автоматизированной загрузки, хранения,выгрузки заготовок,изделий и т.д.;

гибкий транспортный модуль (ГТМ) —совокупность оборудования,предназначенного для автоматизированной транспортировки заготовок,изделий и т.п.;

гибкий контрольно-измерительный  модуль (ГКМ) —предназначен для автоматизированного контроля качества выполняемых операций;

гибкий вспомогательный  модуль (ГВМ) —предназначен для автоматизированного выполнения вспомогательных операций;

гибкий диагностический  модуль (ГДМ) —производственная диагностика,а иногда и поиск неисправности ГПС.

Каждый из перечисленных  модулей работает по программе автоматизированной системы управления гибким модулем.

Второй уровень — гибкая автоматизированная линия (ГАЛ). Это  гибкая производственная система, состоящая  из нескольких гибких производственных модулей, объединенных автоматизированной системой управления.

Третий уровень — гибкий автоматизированный участок (ГАУ).Это гибкая производственная система, состоящая из нескольких гибких производственных модулей, объединенных АСУ, функционирующая по технологическому маршруту и предусматривающая возможность изменения последовательности использования технологического оборудования.

Четвертый уровень — гибкий автоматизированный цех (ГАЦ). Это гибкая производственная система в виде совокупности гибких автоматизированных линий или участков,предназначенная для изготовления изделий заданной номенклатуры.

Пятый уровень — гибкий автоматизированный завод (ГАЗ). Это  гибкая производственная система, представляющая собой совокупность гибких автоматизированных цехов и предназначенная для  выпуска готовых изделий.Гибкий автоматизированный завод может иметь в своем составе отдельно функционирующие неавтоматизированные участки и цехи.

По степени автоматизации  ГПС подразделяются на гибкие производственные комплексы и гибкие автоматизированные производства.Гибкий производственный комплекс (ГПК)— это гибкая производственная система, состоящая из нескольких гибких производственных модулей, объединенных автоматизированной системой управления ГПС и автоматизированной транспортно-складской системой (АТСС),автономно функционирующей в течение заданного времени и имеющей возможность встраиваться в систему более высокого уровня.Гибкое автоматизированное производство(ГАП) — гибкая производственная система, состоящая из одного или нескольких ГПК, объединенных АСУ производством и автоматизированной транспортно-складской системой,производящая автоматизированный переход на изготовление новых изделий при помощи системы автоматизированного проектирования(САПР), автоматизированной системы научных исследований(АСНИ), автоматизированной системы технологической подготовки производства(АСТПП).