Автоматизированное производство и его роль в повышении эффективности производства

Контроль  самонастраивающийся управляющий  — это управляющий контроль, при  котором на основе информации, получаемой при изменяющихся условиях работы, автоматически изменяются параметры настройки средства контроля до обеспечения заданной точности при произвольно меняющихся внешних и внутренних возмущениях.

4.2 Контроль деталей и изделий в автоматизированных системах

Непосредственно на участке механической обработки  осуществляют контроль трех видов:

• установки  заготовки в приспособление;

• размера  изделия непосредственно на станке;

• выходной контроль детали.

Контроль  установки заготовки в приспособление может осуществляться на конвейере перед станком или на станке непосредственно перед обработкой. В первом случае могут использоваться датчики положения, расположенные на конвейере, или специальные измерительные установки с роботами. Бесконтактные датчики положения регистрируют отклонение действительного положения измеряемой поверхности от запрограммированного или разность условной базы и измеряемой поверхности (датчики касания).

К бесконтактным  датчикам относятся: оптические измерители; лазерные датчики; датчики изображения (технического зрения). Выносной контроль заготовок и деталей в процессе их транспортирования не удлиняет производственного цикла, однако наиболее оперативным является контроль заготовок и деталей непосредственно на станке. При небольшом увеличении длительности обработки он существенно повышает ее качество, активно воздействуя на процесс обработки.

5 Принципы построения и примеры автоматизированных производственных систем

 

Автоматизированные  производственные системы создаются  на базе соответствующего оборудования в зависимости от отрасли и типа производства. Оборудование может быть универсальным, агрегатным, специальным и специализированным. Это могут быть автоматы, полуавтоматы, обрабатывающие центры, станки с ЧПУ.

В зависимости  от межстаночного транспорта АЛ классифицируются следующим образом:

• со сквозным транспортом без перестановки изделия;

• с транспортной системой с перестановкой изделия;

• с транспортной системой с накопителями.

По видам  компоновки (агрегатирования) различают  следующие АЛ;

• однопоточную;

• параллельного  агрегатирования;

• многопоточную;

• скомпонованную из роботизированных ячеек.

Последняя линия  получила преимущественное развитие в  силу возможности создания переналаживаемых производств.

Производственным  модулем называют состоящую из единицы технологического оборудования систему, оснащенную автоматизированным устройством программного управления (ПУ) и средствами автоматизации технологического процесса, автономно функционирующую и имеющую возможность быть встроенной в систему более высокого уровня.

Частным случаем  ПМ является производственная ячейка (ПЯ) — комбинация из элементарных модулей с едиными системами измерений, инструментообеспечения, транспортно-накопительной и погрузочно-разгрузочной системами, с групповым управлением.

Автоматизированная  линия — переналаживаемая система, состоящая из нескольких ПМ и (или) ПЯ, объединенных единой транспортно-складской системой и системой АСУ ТП. Оборудование АЛ размещено в принятой последовательности технологических операций.

5.1 Выбор технологического оборудования и промышленных роботов в условиях АП

Исходной  информацией для выбора оборудования и промышленных роботов (ПР) являются сведения об изготовляемых деталях  и организационно-технологических условиях их изготовления.

Подбор и  группирование деталей для изготовления на автоматизированном участке выполняют с учетом следующих характеристик:

1) конструктивно-технологическое  подобие деталей, т.е. сходство  по габаритным размерам, массе,  конфигурации, характера конструктивных  элементов, требованиям к точности обработки я качеству обрабатываемых поверхностей, числу обрабатываемы» поверхностей;

2) максимальная  степень завершенности маршрута  обработки деталей на автоматизированном  участке без прерывания маршрута  обработки для выполнения каких-либо  специфических операция (термической  обработки, доводки и др.);

3) подобие  используемой оснастки и инструментов;

4) наличие  у деталей четко выраженных  признаков ориентации, однородных по форме и расположению поверхностей дли базирования в приспособлениях-спутниках или захвата захватными устройствами П Р.

Подобранная группа деталей с учетом годовой  программы выпуска, размера и  частоты повторяемости каждого  типоразмера.

Числа переналадок  должна обеспечить загрузку оборудования при двух-, трехсменной работе.

На основе подобранной группы деталей с  учетом видов обработки и трудоемкости проводится выбор типажа требуемого оборудования, приспособлений, ПР, характера и маршрута транспортирования деталей. На этом этапе определяется компоновка автоматизированного производственного участка, рассчитываются вместимость автоматизированного склада, число спутников, выполняется оптимизация пространственного расположения оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Автоматизация в современном производстве играет огромную роль, т.к. при её использовании решаются следующие задачи:

1. Высвобождается труд человека.
2. Значительно сокращаются затраты энергии и материалов на изготовление продукции.
3. Повышается коэффициент использования основного оборудования.
4. Возрастает производительность труда за счёт увеличения скорости выполнения операций.
5. Улучшается качество выпускаемой продукции за счёт увеличения точности.
6. Обеспечивается выполнение работ и функционирование таких объектов, где непосредственное участие человека невозможно. Это, прежде всего, работа химических и энергетических установок из-за повышенной опасности; управление различными летательными аппаратами, в том числе и в освоении космоса, из-за значительной удалённости; и, наконец, контроль и управление быстро протекающих процессов, которые человек выполнить физически не способен.

Кроме этого, автоматизация имеет огромное социальное значение:

– изменяются условия и характер труда;

– сокращается  время выполнения работ за счёт увеличения производительности;

– стираются  границы физического и умственного  труда;

– использование  ЭВМ – способствует повышению  культуры умственного труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Е.П. Дудкин, Г.И. Коропальцев, А.А. Зайцев, И.Ю. Князев Основы автоматики и автоматизации: Учебное пособие. Часть 1: Элементы систем автоматики – СПб.: Петербургский государственный университет путей сообщения, 2008. – 64 с.
2. Организация производства. Учебник / под ред. А. Г. Поршнева, 3. П. Румянцевой, Н. А. Саломатина. 2-е изд. перераб. и доп. — М: ИНФРА-М, 2000.
3. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производствана предприятии :учебник/  Шепеленко Г.И.-5-е изд. ,доп. и переработанное —Москва—Ростов-на-Дону: изд.центр «МарТ», 2004.
4. http://ru-safety.info/post/100418102550027/
5. http://www.erman.ru/articles/horizons.html