упаковка в пачки.
SAAS 15
15 AP крепкая, высокоточная
машина, имеющая низкий уровень
шума, высокую производительность
и гигиеничность. PLC контролирует
логику машины, управляет тревогами,
регулировкой температуры и дает
информацию относительно процесса
производства.
Основные свойства:
·Оптимизированная система
работы, позволяющая избежать отходов
в процессе производства;
·Формирующая камору система:
для алюминия - с матричным пуансоном -
пластик - термоформирование;
·Точечный (или линейный) тип
сварки двух пленок, в алюминии пластике:
этот метод совершенно копирует профиль
каморы, гарантируя сварку вокруг края
и поэтому ведет к постоянству требуемой
силы для извлечения каждой суппозитории
из упаковки методами открытия " peel-off"
·Автоматическое наполнение
продукта при помощи объемных дозаторов.
Объем наполнения устанавливается через
дисплей;
·Процесс охлаждения для отвердевания
продукта, возможна две или четыре стадии
охлаждения; Использование спиральной
дорожки, в которой суппозитории охлаждаются
с обоих сторон при помощи потока воздуха
с контролируемой температурой до полного
затвердения и, следовательно, оптимальной
формы.
Производство суппозиториев
в виде непрерывной ленты, позволяет любое
количество суппозиториев в упаковке,
даже если машина связана с любой горизонтальной
картонажной машиной при помощи блока
CT 1.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Производительность: 30.000 суппозиторий/ч
Емкость для продукта: 80 Двойная рубашка с нагревом погружаемым электроэлементом.диаметр
рулона упаковочного материала: 490 mmширина
пленки: 65 mm
Материал упаковки:
Алюминий:
двойной (ALU/PE)
тройной (PP/ALU/PE)
толщина: 70÷100 мкм
Пластиковая пленка:
PVC, PVC/PE, PVC/PVDC/PE и прочие
термоформировочные материалы
Толщина: 100÷150 мкм
Управление машины через PLC:
Siemens S7с дисплеем "touch screen" ОС: MS Windows
Время охлаждения: 2 стадии -
7 минут, 4 стадии - 14 минут
Прим. Вес:/15-AP 2 стадии 3000 kg./15-AP
4 стадии 3500 kg.
9
Автоматическая машина для
производства суппозиториев в каморах,
сделанных из алюминия или термоформированного
пластика.
Термоформирование (БЕЗ ОТХОДОВ).
Патент Sarong.9 AP крепкая, высокоточная машина,
имеющая низкий уровень шума, высокую
производительность и гигиеничность.
PLC контролирует логику машины, управляет
тревогами, регулировкой температуры
и дает информацию относительно процесса
производства.
Основные свойства:
·оптимизированная система
работы, позволяющая избегать отходов
в процессе производства;
·Формирующая камору система:
для алюминия - с матричным пуансоном -
пластик - термоформирование; станции
формирования для алюминия и пластика
- модульные и легко заменяемы;
·Точечный (или линейный) тип
сварки двух пленок, в алюминии пластике:
этот метод совершенно копирует профиль
каморы, гарантируя сварку вокруг края
и поэтому ведет к постоянству требуемой
силы для извлечения каждой суппозитории
из упаковки методами открытия " peel-off"
·Автоматическое наполнение
продукта при помощи объемных дозаторов.
Объем наполнения устанавливается через
дисплей;
·Модульные станции формирования/термоформирования,
станции позволяют изменения материала
каморы путем замены только одного модуля,
таким образом сокращается время простоя.;
·Процесс охлаждения для отвердевания
продукта, возможна две или четыре стадии
охлаждения; Использование спиральной
дорожки, в которой суппозитории охлаждаются
с обоих сторон при помощи потока воздуха
с контролируемой температурой до полного
затвердения и, следовательно, оптимальной
формы.
·Производство суппозиториев
в виде непрерывной ленты, позволяет любое
количество суппозиториев в упаковке,
даже если машина связана с любой горизонтальной
картонажной машиной при помощи блока
CT 1.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Производительность: 22.000 суппозиторий/ч
Емкость для продукта: 80 lt. Двойная рубашка с нагревом погружаемым электроэлементом.диаметр
рулона упаковочного материала: 490 mmширина
пленки:70 mm
Материал упаковки:
Алюминий:
двойной (ALU/PE)
тройной (PP/ALU/PE)
толщина: 70÷100 мкм
Пластиковая пленка:, PVC/PE, PVC/PVDC/PE
и прочие термоформировочные материалы
Толщина: 100÷200 мкм
Управление машины через PLC:
Siemens S7с дисплеем "touch screen" ОС: MS Windows
Время охлаждения: 2 стадии -
9 минут, 4 стадии - 18 минут.
Прим. Вес:9 AP 2 стадии: 2500 Kg9 AP
4 стадии: 3050 Kg
6
Модульная линия для производства
суппозиториев в термопластиковых контейнера.
Термоформирование (БЕЗ ОТХОДОВ).
Патент Sarong.
Четыре независимых модульных
единицы составляют линию:
·PA 2000 который разматывает пленку
с 2-х рулонов и располагает ее в матрицах
соответствующих
·размеров и формы, выходящую
непрерывной лентой.
·SG 6 R - наполнение, суппозитории
подаются в матрицу, сформированную на
ленте.
·SG 6 F охлаждение, в процессе
которого суппозитории отвердевают.
·SG 6 S, заключительная стадия,
на которой на упаковку наноситься номер
партии и производится отрез необходимой
длины
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
·Производительность (непрерывная,
в ленте): до 12.000 ячеек/ч с расстоянием
между центрами ячеек 17.4 mm
·Материал упаковки:
·PVC, PVC/PE, PET/PE или простой термопластик
·Диаметр рулона: 300 mm max.
·Толщина пленки: 200 мкм max.
·Ширина пленки: от 44 до 120 mm
·Стандартное расстояние между
центрами ячеек: 17.4 mm
·Управление PLC
·MMI с дисплеем "touch screen"
·Размеры: 800 x 750 x 1827 mm
·Вес: 1680 Kg.[5]
FP 40 Автоматическая машина
высокой производительности для
термоформирования контейнеров в виде
непрерывной ленты для суппозиториев,
жидкостей, паст и пр. Термоформирующая
секция (БЕЗ ОТХОДОВ). Патент Sarong.
Описание: Автоматическая машина
высокой производительности для термоформирования
контейнеров в виде непрерывной ленты
для суппозиториев, жидкостей, паст и пр.
Комбинация механики и приводов mechatronic
- это лучшая комбинация традиционной
надежности механики и преимуществ, предлагаемых
последними технологиями. Машина управляется
PLC; взаимодействие человека с машиной
осуществляется через монитор Тач Скрин.
Гибкость машины гарантируется переменной
подачей, возможностью изменения ширины
ленты и использованием различных конфигураций
машины, позволяющих упаковку различных
продуктов в различную упаковку. Возможно
оборудовать машину различными типами
дозирующих систем и каждая система подходит
для определенного вида продукта. Дозирующая
система установлена на вагонетке, и может
быть перемещена для очистки. Дозирующие
системы предназначенные для C.I.P., могут
поставляться под запрос. Отличительная
особенность этой машины - очень малые
отходы упаковочного материла, объединенные
с высокой производительностью даже при
производстве контейнеров, имеющих специальные
формы.
Конфигурация машины: · Модель
FP 40 FS: одинарная линия, предназначенная
для производства стандартной упаковки
от 0.5 ml до 200 ml · Модель FP 40 FD: двойная линия,
для достижения высокой производительности
при стандартной упаковке и особенно удобная
для производства упаковки специальной
формы. Позволяет геометрическое пересечение
форм. · Модель FP 40 FP: для производства
устойчивых (стоячих) пакетов. Продукты,
упаковываемые на линии FP 40: · Фармацевтические
продукты: крема, гели, лосьоны, сиропы,
суппозитории и т.д.. · Косметические продукты:
пена для ванн, крема, дезодоранты, масла,
парфюм, мыло, шампунь и т.д.. · Химические
продукты: добавки, клеи, моющие средства,
продукты для автомашин, продукты для
заводов и т.д.. · Пищевые продукты: шоколад,
приправы, десерты, сыр, мороженое, желе,
соусы, йогурт, и т.д.. Технические данные:
Механическая скорость: до 45 циклов/мин.
Производительность: ок. 72000 шт./ч для упаковки
до 5 ml ок. 60000 шт./ч для упаковки до 10 ml ок.
30000 шт./ч для упаковки до 30 ml считается
для макс. Размеров. (данные для модели
FD, для FS или FP надо разделить примерно
на 2) Подача машины: от 210 до 260 mm Ширина
пленки: от 80 mm до 160 mm Упаковочный материал:
PVC/PE, PVC/PVDC/PE, PET/PE, PS/PE, PET/PP etc. Толщина пленки:
от 100 до 500 mm Max. Диаметр рулона пленки:
550 mm Напряжение: 400V, 3ph + T Потребляемая
мощность: от 15 до 30KW (зависит от комплектации
машины) Сжатый воздух: от 100 до 250 Nl/min
Технология суппозиториев методом
прессования
Этим способом готовят суппозитории
из пластичных немарких масс на жировых
основах. Массы с водорастворимыми основами
из-за высокой упругости прессованию не
поддаются.
Для изготовления суппозиториев
методом прессования используют суппозиторный
пресс или переоборудованные таблеточные
машины, матрица которых разъемная или
имеет форму свечи.
Приготовленной суппозиторной
массой заполняют полость пресса, при
помощи поршня массу подают в матрицу,
имеющую форму суппозитория. Приготовление
таких суппозиториев основано на превращении
жировых суппозиторных масс в форму порошка,
что позволяет ему свободно высыпаться
из загрузочной воронки и готовить суппозитории,
подобно таблеткам, методом прессования,
используя матрицы и пуансоны соответствующей
формы. Для достижения точности дозирования,
сыпучести из загрузочного бункера, суппозиторную
массу охлаждают в холодильной камере
до температуры 3 - 5°С, измельчают и просеивают
через сито. Для улучшения технологических
свойств в массу вводят разбавители (лактозу,
сахарозу, аэросил) в количестве до 10 -
20%, скользящие вещества - крахмал и аэросил
(до 3 - 5%).
Метод быстр, гигиеничен, удобен,
готовые суппозитории имеют хороший товарный
вид.
Данным методом получаются
суппозитории с ЛВ противовоспалительного
действия нестероидной природы: кислота
мефенаминовая, парацетамол [5]/ http://www.bibliofond.ru/view.aspx?id=532733
Производство
Суппозиториев: Аппаратурное Оснащение
Процесса
Вводят суппозитории
в прямую кишку, влагалище. В качестве
суппозиторной основы используют чаще
всего жировую основу. Вес жировой основы
для приготовления одной свечи от 1,2 до
2,5г.
Основным методом получения суппозиториев
в промышленном
производстве является выливание в формы.
Процесс производства суппозиториев состоит
из следующих стадий:
1. Подготовка основы
2. Введение лекарственных веществ и получение
суппозиторной массы
3. Дозирование и формирование суппозиториев
4. Упаковка
Плавление жировой основы и смешение с
действующим лекарственным веществом
и добавками происходит в реакторе для
смешения и разогревы основы и гомогенизаторе.
Далее следует фасовка суппозиториев.
Контейнеры в ленте автоматически подаются
с загрузочного диска или с формовочной
машины под дозирующую иглу. Фасуемый
продукт подается из бункера с двойными
стенками и перемешивающим устройством.
Продукт в бункере находится в расплавленном
состоянии при постоянной температуре.
После заполнения, лента с наполненными
контейнерами поступает на охлаждающую
установку. После охлаждения происходит
запайка, нарезка и кодировка суппозиторных
контейнеров. Рассмотрим более подробно
основные стадии процесса.
Приготовление основы. Процесс приготовления
суппозиторной массы может быть следующим.
Сначала отвешивают все компоненты основы.
В реактор из нержавеющей стали с паровой
рубашкой (плавитель) загружают парафин,
включают обогрев. В другой реактор загружают
гидрожир и расплавляют подачей пара в рубашку
реактора. Разогретый гидрожир с помощью
насоса перегружают в реактор с предварительно
расплавленным парафином, и смесь нагревают
до температуры 60 -70°С. Затем добавляют
масло какао, но при этом следят, чтобы
нагрев не превышал 70°С и не был длительным,
во избежание изменения модификации масла
какао и повышения на 2 – 3° температуры
его плавления. После полного расплавления
основы ее перемешивают в течение 40°С.
В готовой основе определяют температуру
плавления и время полной деформации.
Если температура плавления основы больше
или меньше заданной, ее исправляют введением
парафина или гидрожира, добавляя их в
подогретую до 60 - 70°С основу при тщательном
перемешивании. Готовую жировую основу
фильтруют через друк–фильтр, в качестве
фильтрующего материала – ткань бельтинг
или латунная сетка. И с помощью сжатого
воздуха передают в реактор, где вводятся
лекарственные вещества.
Ведение в основу лекарственных веществ.
При этом учитывают физико-химические
свойства компонентов. Их растворяют в
воде (новокаин, резорцин, цинка сульфат),
этаноле (йод кристаллический), основе
(ментол) и готовят растворы-концентраты.
Часто в состав суппозиториев входит экстракт
красавки густой, который растворяют при
перемешивании в равном количестве воды
температура 45 - 48°С. Растворы-концентраты
лекарственных веществ фильтруют через
бязь и подают в реактор. Лекарственные
вещества, нерастворимые в воде, этаноле,
жировой основе вводя в виде суспензий
(цинка оксид, висмута нитрат и др.). Измельчение
лекарственных веществ ведут на трехвальцовой
мазетерке, а крупно-кристаллические вещества
– в шаровой мельнице. Измельченные лекарственные
вещества смешивают в котле с равным или
полуторным количеством основы, нагретой
до 40 - 50°С и поступающей из реактора через
друк-фильтр. Полученную взвесь-концентрат
охлаждают и размалывают. Размалывание
повторяют несколько раз для получения
необходимого измельчения.
Готовую суппозиторную массу перемешивают
течение 45 мин, анализируют и подают на
фасовку.
Формирование и упаковка свечей. Выпускают
свечи двух размеров: №1 (масса от 1,2 до
1,5г, длина 29 мм, Ø8мм), №2 (масса 2,3 – 2,5г,
длина 35 мм Ø10мм). Время полной деформации
не более 3 – 4'. Выливание суппозиториев
производят на автоматах с разделенными
операциями отливки и упаковки или на
автоматических суппозиторных машинах.
C анализом существующего оборудования
для производства суппозиториев можно
познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры
Промышленных Рынков «Анализ оборудования
для производства суппозиториев». http://www.rusarticles.com/marketing-statya/proizvodstvo-suppozitoriev-apparaturnoe-osnashhenie-processa-898467.html