Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Июня 2013 в 21:01, реферат
Полимеры (термин введен в 1883 г. Й. Я. Берцелиусом) — основа пластмасс, химических волокон, резины, лакокрасочных материалов, клеев. При этом различают 2 основных механизма получения полимеров: посредством полиприсоединения и поликонденсации.Создание полимеров для стоматологии нередко приводит к разработке материалов, нашедших применение в других областях медицины и техники. Таким примером является разработка эпоксидных смол, а также быстротвердеющих композиций аминопероксидной системы, широко применяющихся теперь в технике и медицине.Основными исходными соединениями для получения полимерных стоматологических материалов являются мономеры и олигомеры [моно-, ди-, три- и тетра(мет)акрилаты].
1. Общие сведения о полимерах, их свойствах и применении
2.Технология литья термопластов
3. Основные характеристики термопластов:
3.1 Основные характеристики полиамидов (нейлон)
3.2 Основные характеристики полиоксиметилена(ацеталь)
3.3 Основные характеристики полипропилена
3.4 Основные характеристики безмономерных акриловых пластмасс (полиметилметакрилата)
3.5 Основные характеристики этиленвинилацетата
4. Критерии выбора материала
5. Технологии изготовления ортопедических конструкций из термопластов.
5.1.1.Технология изготовления нейлонового протеза
5.1.2.Припасовка и наложение съемного протеза в полости рта
5.1.3. Починка и изменения в конструкции нейлоновых протезов
5.2. Особенности изготовления ортопедических конструкций из полиоксиметилена
5.2.1.Технология изготовления кламмеровбюгельного протеза
5.2.3.Изготовление частичного съемного протеза с акриловыми зубами
5.3. Особенности технологии изготовления протезов из полипропилена
5.4. Технология изготовления протезов из метилметакрилатов
5.4.1. Полные съемные протезы
5.4.2. Частичные съемные протезы
5.5. Особенности технологии изготовления стоматологических конструкций из этиленвинилацетата
г. Починка
Термоакрил чинится и перебазируется
классическим способом, как обычный химический
акрил.
Полипропилен можно «паять» феном с паяльником,
делать допрессовки.
А вот с нейлонами тяжелее. Необходим дорогостоящий
фьюс или починочный набор. Моделирование
починки почти сопоставимо по количеству
затрат с новым протезом. Но стоит заметить,
что нейлон ломается крайне редко.
5.Долговечность материалов
Срок эксплуатации протеза зависит
от:
- полировки протеза (отполировать при
правильной техники возможно любой материал);
- ухода за протезом со стороны пациента.
Несколько правил для пациента:
5. Технологии изготовления ортопедических конструкций из термопластов.
5.1.1.Технология изготовления нейлонового протеза
Врач после подготовки зубов
снимает оттиск
При непланированном
Создайте давление в главном цилиндре инжекционной машины. Давление в системе создается при помощи сжатого воздуха или газа (азота). При работе с нейлоном необходимо помнить, чем выше давление, тем качество протеза лучше. Остывание термопласта в кювете происходит под давлением в течение 3 минут. Эта процедура необходима для того, чтобы материал потерял текучесть. После этого выключите давление — процесс инжекции завершен. Удалите кювету из инжекционной машины. Удалите отработанный картридж из нагревательного элемента, нажав еще раз кнопку пуска давления. Оставьте кювету при комнатной температуре в течение 10 минут и затем поместите ее в холодную воду до полного охлаждения. Кювета должна остыть до комнатной температуры не только снаружи, но и внутри. Если вы откроете кювету и удалите из нее протез теплым, он даст линейную усадку и не будет соответствовать мастер-модели. После раскрытия кюветы и извлечения протеза его очищают от гипса. Для более аккуратной очистки протеза можно использовать ультразвуковую ванну с добавлением жидкости для очистки пластмассы от гипса. После этого его обрабатывают и полируют общепринятыми методами. Обработка протеза и коррекция его в клинике проводится фрезой с крупными насечками. Заусенцы и тянущиеся нити легко обрезаются скальпелем. Поверхность базиса обрабатывается стоматологическими резинками и полируется сначала щёткой для акрила с порошком пемзы, затем хлопчатобумажным кругом со специальной пастой для придания блеска нейлону. Все процедуры по полированию нейлона выполняются на рекомендованной скорости вращения 1 500 об./мин. Процесс обработки и полирования нейлонового протеза сложнее чем акрилового. В настоящее время фирма-производитель «Рус-Атлант» выпускает новый вид алмазного инструмента «МонАлиТ». Он изготовлен по принципиально новой технологии и используется в обработке эластичных зубных протезов. Поверхность после обработки таким инструментом становится ровной с легким блеском. Обработка материала происходит очень мягко, легко контролируется снимаемый слой, что трудно достигается при работе обычной фрезой. Фирмой Разработаны и изготовлены новые формы алмазных головок для обработки нейлона. Используя эти инструменты, можно очень аккуратно, быстро и эффективно обработать базис протеза, что соответственно требует меньше времени для окончательной обработки.
После обработки алмазными
головками протез
5.1.2.Припасовка и наложение съемного протеза в полости рта
Перед припасовкой протеза
его рекомендуется погрузить
в очень горячую воду на
одну минуту, затем слегка охладить
чтобы не вызвать ожога
5.1.3. Починка и изменения в конструкции нейлоновых протезов
При необходимости возможна коррекция
конструкции нейлонового
5.2. Особенности изготовления ортопедических конструкций из полиоксиметилена
Физико-химические свойства стоматологических материалов на основе полиоксиметилена позволяют нам изготавливать различные виды ортопедических конструкций, причем все они имеют свои особенности в технологии изготовления. Поэтому з этом разделе подробно описаны технологические процессы для каждого вида конструкций.
5.2.1.Технология изготовления кламмеров бюгельного протеза
Врач при изготовлении кламмеров в работе врача наиболее ответственным этапом является подбор цвета кламмера. При этом необходимо помнить, если оттенок будет подобран более светлым, чем пришеечная часть зуба, то кламмер будет наиболее заметен. Для того чтобы правильно определить цвет пришеечной части зуба, на который будет изготавливаться кламмер, сначала, не вынимая образцы из расцветки примерно определяем 2— 3 оттенка, которые нам более подходят.. Затем предварительно подобранные образцы расцветок по очереди подносим к поверхности зуба. Выбираем тот оттенок, который наиболее подходит,переворачиваем образец и противоположную его часть в виде усиков подносим к пришеечной части зуба для окончательного выбора цвета кламмера. Сразу определяем его оптимальную толщину. Если пришеечная область зуба частично оголена в силу различных причин, то кламмер можно изготовить из десневых оттенков .Подбор кламмера под цвет десны из розовых оттенков, закрывает оголение пришеечной части зуба и визуально укорачивает высоту его коронковой части, что выглядит более эстетично. Снятие оттисков проводится по правилам, описанным в разделе «нейлон». Зубной техник. Мастер-модель отливается супергипсом не ниже 4 класса в точном соответствии с инструкцией (взвешивание супергипса и дозирование воды). После подготовки и исследования мастер-модели рекомендуется ее дублирование. Эта копия нам понадобится для припасовки готовой конструкции. На мастер-модели воском заливаются поднутрения, иначе во время припасовки и наложения протеза в полости рта врач будет вынужден истончить кламмер, что может повлечь его поломку. На альвеолярный гребень наносится воск толщиной 0,5 мм.. При помощи силиконовой дублирующей массы готовим рабочую модель, на которой будет отлит эстетический кламмер бюгельного протеза, а на модели отдублированной ранее будет изготовлен пластмассовый базис с искусственными зубами. Припасуйте отлитый каркас бюгельного протеза на мастер- модели. Для того чтобы соединение термопласта с каркасом бюгельного протеза было прочное, в месте наложения металлического каркаса с термопластом необходимо снять тонкий слой металла. Установите подготовленный каркас протеза на рабочей Модели. Отмоделируйте кламмеры таким образом, чтобы воск частично покрывал седло будущеґо протеза. Кламмер из полиоксиметилена должен быть немного толще, чем металлический. Чтобы гарантировать достаточную жесткость, толщина кламмера в центре должна составлять 2,5 мм, а край должен быть не тоньше 1,5 мм. При помощи фрезы для гипса удалите неиспользуемые зубы, которые могут служить ретенционными пунктами при гипсовании модели в кювету. Если используемые под кламмеры зубы могут создать проблемы при гипсовании, они также могут быть частично удалены, только при этом нельзя затрагивать восковую композицию. При работе с материалом необходимы разъемные гипсовые пресс-формы. Для получения такой пресс-формы используется специальная разборная кювета «QuatroTi», состоящая из двух частей. На боковой поверхности кюветы имеется отверстие для основного литника. Для приготовления пресс-формы выкрутите все болты из кюветы, разъедините ее. Возьмите одну половину кюветы, на которой имеется резьба для завинчивания болтов. Смажьте ее внутреннюю поверхность тонким слоем вазелинового масла. Вазелин не должен попасть в литниковое отверстие. Подготовленную половину кюветы заполните гипсом. Так как рабочее давление для литья полиоксиметилена составляет 4—7 бар, то для заливки кювет можно использовать обычный гипс. Погрузите модель вместе с каркасом бюгельного протеза в кювету таким образом, чтобы часть моделировочного воска оставалась не закрытой гипсом. Поверхность гипса должна быть гладкой без поднутрений. Если между гипсом и моделью образовались поднутрения, это может привести к поломке рабочей модели во время раскрытия кюветы. Затем воском диаметром 3 мм отмоделируйте литниковую систему. Можно использовать воск диаметром 5 мм, но при этом будет больше расход термопласта. Литниковое отверстие в кювете полностью заполняется воском. Смажьте поверхность гипса вазелиновым маслом или изоляционным лаком для того, чтобы вторая часть кюветы не прилипла к застывшему гипсу. Соберите кювету, закрутите соединительныеюолты. Через отверстие во второй части кюветы заполните кювету гипсом на вибростолике. Когда гипс полностью затвердеет, поставьте кювету в кипящую воду на 30 минут, после чего раскройте кювету и остатки воска смойте горячей водой. Убедитесь, что литниковые ходы и подготовленная для литья форма кламмера свободны от воска.Закройте кювету и закрутите болты. Возьмите алюминиевый картридж, вложите в него нужное количество таблеток и закройте его. Минимальное количество таблеток в картридже 4, максимальное — 11. В картридже должно оставаться свободное пространство, так как при нагревании материал расширяется. Если места будет не достаточно, то картридж может открыться и расплавленный материал вытечет наружу еще до инжекции. Закройте картридж крышкой таким образом, чтобы кромка на крышке была снаружи, при этом на торце картриджа создается углубление. Запрессуйте картридж при помощи специального степлера. При помощи острого инструмента на алюминиевой крышке аккуратно сделайте тонкие насечки в виде звездочки. Проверьте, чтобы целостность крышки не была нарушена, иначе материал будет вытекать наружу. Насечки необходимы для того чтобы во время инжекции картридж прорвался именно в этом месте. Смажьте весь картридж вазелином, чтобы он не прилип к поверхности инжекционного нагревателя. Эта процедура является обязательной, если ее не сделать, могут возникнуть проблемы с удалением из инжекционной машины отработанного картриджа. Включите нагреватель инжекционной машина и установите температуру нагревателя на 220 °С. Когда температура достигнет 220 °С, вставьте картридж для подогрева в гнездо инжекционной машины на 20 минут. Увеличение времени нагрева материала недопустимо, так как это приведет к распаду высокомолекулярных веществ на низкомолекулярные. При этом так не нарушаются физико-химические свойства полиокси- метилена. Поместите кювету в термошкаф и прогрейте ее при температуре 150 °С градусов в течение 20 минут. При отсутствии термошкафа кювету Можно подогреть в кипящей воде в течении 20 минут. К моменту окончательного прогрева картриджа кювета также должна быть прогрета. Выньте кювету из термошкафа или ванны с кипящей водой, используйте воздух под давлением для очистки отверстий. Вставьте кювету в инжекционную машину отверстием к картриджу и крепко прикрутите ее к машине. Подайте давление 6—7 бар и через 3—4 минуты выключите нагреватель на машине. Оставьте все так на 20 минут или пока материал не остынет. Это необходимо для того, чтобы материал в литнике застыл под давлением. Через 20 минут сбросьте давление, открутите затяжной винт, чтобы освободить кювету из ин- жекционной машины. Подайте давление, чтобы выдавить картридж и освободить кювету. Охладите кювету на воздухе в течение 20 минут, а затем поместите в холодную воду до полного охлаждения. Охлаждение кюветы должно произойти полностью и внутри кюветы. Если работа удалена из кюветы при более высокой температуре произойдет линейная усадка материала.
После инжекции и охлаждения кюветы
раскручиваем болты и раскрываем
кювету. Гипсовая форма удаляется
из кюветы. Раскрытие гипсовой формы
следует проводить осторожно, чтобы
не повредить отлитую конструкцию.
Отделите каркас бюгельного протеза
вместе с литниками от гипса. Срежьте
литники фрезой при помощи бормашины.
Обработайте и отполируйте
5.2.2. Изготовление съемных мостовидных протезов и несъемных временных мостовидных протезов
Физико-химические свойства полиоксиметилена
позволяют изготавливать из него
временные мостовидные протезы
и небольшие постоянные съемные
мостовидные протезы. Рассмотрим этапы
изготовления этих конструкций при
двухсторонней частичной