Аппаратура аптеки

Стерилизатор имеет световую и звуковую индикацию процесса стерилизации, а также цифровую индикацию температуры  и времени выдержки, которая служит для наблюдения за изменением величин  температур и времени выдержки.

Характеристики  стерилизатора:

Время нагрева загруженного стерилизатора до температуры 180°С, не более 55 мин.

Время охлаждения до температуры 75°С стерилизуемого материала не более 120 мин.

Задаваемые температурные  режимы, °С: от 60 до 200 с дискретностью 0,1.

Устанавливаемое время выдержки, мин: от 1 до 999

Предельные отклонения температуры  в загруженной стерилизационной камере от номинального значения, °С: ±3.

Предельные отклонения времени  выдержки на всех режимах, мин: +5.

Время непрерывной работы стерилизатора в сутки, ч, не более: 16.

Аварийное отключение стерилизатора  от сети при перегреве в камере, °С: 215.

Автоматическая остановка  процесса стерилизации при отклонении температуры от заданной, °С: ±3.

Устройство  и принцип работы.

Основными узлами стерилизатора  является корпус, дверь, блок управления, плата процессора, блок силовой и  кожух. Корпус, дверь и кожух стерилизатора выполнены из тонколистовой стали.

Внутри корпуса монтируется  коробка и стенка камеры, образующая с коробкой стерилизационную камеру. Крепление стенки камеры к коробке  осуществляется винтами. Коробка и стенка двери и пространство между корпусом и коробкой заполнены теплоизолятором.

Пространство между коробкой и стенкой камеры образует воздушные  каналы, связанные с камерой через  перфорацию передней части стенки камеры. В торцевом воздушном канале расположены  две крыльчатки активатора, установленные на валу электродвигателя, который закреплен на задней стороне корпуса. В воздушных каналах установлены трубчатые электронагреватели, закрепленные на кронштейне с помощью скобы винтом. Удерживание двери стерилизатора в закрытом состоянии обеспечивает защелка.

Объекты стерилизации помещают на полки. Полки устанавливаются  на угольники. Управление процессом  стерилизации осуществляется с панели блока управления. Датчик и термореле, предназначенные для защиты объектов стерилизации от перегрева при неисправностях в электрической схеме, размещены в воздушных каналах. Датчик подключен к плате процессора.

К наружным поверхностям боковых  стенок и потолка камеры прикреплены  кожухи, образующие воздушную «рубашку»  системы охлаждения. К задней стенке корпуса крепится вентилятор системы  охлаждения. В верхней части корпуса  с задней стороны находится выходной канал системы охлаждения.

Указание  мер безопасности.

• Источником опасности в стерилизаторе является напряжение питающей электрической сети 380 В, а также нагретые объекты стерилизации при извлечении их из камеры при аварийных ситуациях.
• Стерилизатор по способу защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током относится к изделиям, снабженным внешним зажимом защитного заземления.
• При работе стерилизатора необходимо соблюдать правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок напряжением до 1000 В.
• Лица, не прошедшие инструктаж по безопасному обслуживанию стерилизатора, к работе не допускаются.
• При обнаружении во время работы какой-либо неисправности необходимо отключить стерилизатор от сети и вызвать обслуживающий персонал.

 

Стерилизатор паровой ВК-75-ПТ предназначен для стерилизации паром под давлением перевязочных материалов, операционного белья, хирургического инструмента, перчаток и других медицинских предметов, не портящихся при воздействии пара.

Характеристики  стерилизатора:

Рабочее давление пара в  стерилизационной камере, Мпа (кгс/см²), не более 0,22 (2,2)

Потребляемая мощность, кВа, не более: 8

Количество режимов стерилизации: 2

Параметры первого режима стерилизации: рабочее давление, Мпа (кгс/см²) 0,2 (2,0); температура, °С: 132±2; время стерилизационной выдержки, мин, не менее 20

Параметры второго режима стерилизации: рабочее давление, Мпа (кгс/см²) 0,11 (1,1); температура, °С: 120+2; время стерилизационной выдержки, мин, не менее 45

Устройство  и принцип работы:

Стерилизационная камера 2 и парогенератор 3 стерилизатора (рис.5) выполнены из нержавеющей стали. Вентиль 20 дает возможность открывать и закрывать поступление пара в стерилизационную камеру во время стерилизационного цикла, сохраняя тем самым рабочее давление парогенератора для последующих циклов стерилизации. Крышка 14 через кольцевую резиновую прокладку при помощи шести винтовых прижимов 13 создает необходимую герметичность рабочей камеры.

Цилиндрический кожух 1 с  опорой на три ножки служит для  уменьшения тепловых потерь и является несущим  элементом конструкции.

Вода заливается в парогенератор  через воронку 18. Для наблюдения за уровнем воды имеется стекло водоуказательной воронки 4. Нагрев воды осуществляется электронагревателями 7, установленными в парогенераторе 3. Сушка простерилизованного  материала производится под вакуумом, который создается с помощью  эжектора 12. По окончании эжекции для восстановления в стерилизационной камере нормального атмосферного давления в нее подается через фильтр 17 очищенный воздух. Указателем давления внутри стерилизационной камеры служит мановакуумметр 9.

Через кран 16 осуществляется выпуск конденсата, а также происходит периодическая продувка стерилизационной камеры паром в процессе стерилизации.

Включение стерилизатора  осуществляется включением выключателя 25, при этом загорается сигнальная лампа 24 «Сеть» и при наличии уровня воды в парогенераторе включаются электронагреватели.

Для защиты электронагревателей  от перегорания, в случае понижения  уровня воды в парогенераторе ниже минимального, предусмотрено специальное  устройство, автоматически отключающее  электронагреватели. Чувствительным элементом  этого устройства является датчик уровня воды. Снижение уровня воды ниже минимального, сигнализируется включением сигнальной лампы 23 «Воды нет».

Стерилизатор имеет устройство автоматического поддержания рабочего давления. Чувствительным элементом  этого устройства является электроконтактный манометр 10, стрелки подвижных контактов которого устанавливаются на деления шкалы, соответствующие пределам допустимого изменения рабочего давления.

 

Указание  мер безопасности:

К обслуживанию стерилизатора  допускать лиц, прошедших специальное  обучение по обслуживанию стерилизаторов.

Регулярно после 4-5 циклов стерилизации при наличии давления необходимо: поднимать шток предохранительного клапана для предупреждения прикипания клапана; продувать водоуказательное стекло путем медленного поворота рукоятки крана 6 водоуказательной колонки, остерегаясь при этом ожогов.

Лицо, ответственное за исправное  состояние и за безопасное действие сосуда обязано силами Медтехники периодически проверять предохранительный клапан на срабатывание. В случае неисправности  производится ремонт клапана, его регулировка  и опломбирование.

 

Приспособление  для обжима колпачков ПОК-1 предназначено для укупорки бутылок из стекла и флаконов из дрота с лекарственными средствами. Обжимает алюминиевые колпачки на бутылках из стекла с гладким горлом емкостью 50, 100, 250, 450, 500 см³, а также на флаконах из дрота с гладким горлом.

Устройство  и принцип работы.

Стержень струбцины в соответствии с рис.6 вставляют до упора в отверстие стойки и повертывают против часовой стрелки, при этом струбцина должна зафиксироваться от выпадения.

Приспособление с помощью  струбцины прикрепляют к крышке рабочего стола, после чего ввертывают рукоятку ручного привода, демонтированную  для удобства транспортирования.

Держа в руке укупориваемый  флакон, закрытый резиновой пробкой  и колпачком, размещают его горловину  в центрирующем гнезде обжимной насадки, а рукоятку ручного привода опускают в крайнее нижнее положение. Обжимная насадка перемещается в вертикальной плоскости, накрывает, захватывает  горловину флакона, обжимает колпачок и удерживает флакон на весу.

 

 

        Рис.6.

1. Струбцина
2. Вертикальная стойка
3. Пружинный сток
4. Планка
5. Вертикальная тяга
6. Державка
7. Шатун
8. Съемная обжимная головка
9. Тороидная пружина

Винтовой опорный столик

 

 

 

 

Рис 6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

¹ Основные принципы и правила надлежащего производства лекарственных средств (GMP). Принимаются на уровне законодательства государств-членов Таможенного союза и относятся к лекарственным средствам для медицинского применения, а также к лекарственным средствам для ветеринарного применения.